中文名 | 管道防腐蝕智能報警系統 | 組成部分 | 主站、多功能陰極電位樁、陰保智能終端機、長效參比電極、電源和公用通訊網絡組成 |
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系統原理:陰極保護電源通常設置在輸油站,陰保電壓延管道分布正常情況下應當是線性遞減狀態,當發生管道防腐層破損時,此處陰保電壓會因為管道破損處與大地形成漏電而升高,造成此處及以后管道的防腐能力減弱甚至失效。而此時陰保電源站卻并不一定知道這些情況,仍然按照通常設定的陰保電源值運行。通常管路上各電位樁處的實際陰保電壓值也要靠巡線員攜帶儀器和便攜式接地裝置,定期到各陰保樁實地測量才能知道。而測量時,現場土壤鹽度、濕度、便攜式接地裝置、便攜式測量儀表及巡線員本人的狀態都會影響測量結果。這樣造成各處陰極保護電位的測量值,并不能為調整陰保電源的高低做及時準確的參考,也就使得管道的陰極保護的目的不能有效實現。而且,傳統的陰保電位樁的地面測試端也會受雨水等造成漏電,使得該處及以后管道的陰保能力減弱或失效。
同時主機根據值班人員的指令可將報警信息通過公用GSM或CDMA網絡發送給巡線員和有關人員,以便迅速采取應對措施。 2100433B
以上幾個都有專門子目,一個一個文字解答太麻煩了,給你直接截取定額吧:當然,各地定額子目不同,建議樓主查閱當地子目為準; 第三項置換主材即可。
回復:我感覺應該執行以下子目, 并把最后一項中定額含量中的玻璃布扣除,因為設計沒有要求玻璃布。 你選擇的不是加強級防腐,加強級防腐屬于埋地管道綜合刷油。
計算管道安裝,法蘭安裝;管道防腐需要根據說明(做法)計算。
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管道防腐蝕 1. 防腐前的準備 焊縫經外觀檢查、煤油滲透、無損檢測合格。 防腐材料有相應的質量證明書。 2. 施工程序 鋼管外壁防腐施工程序: 鋼管外壁除銹前應進行表面預處理,將外表面的油垢、泥土、 雜物清理干凈,焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉,要求無棱角、無毛 刺 ,保證外壁及焊縫表面光滑。 外壁清理完畢后,用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹,要將外 表面的浮銹及氧化鐵清除干凈,金屬表面的除銹處理等級要達到 SYJ4007-86規定的 St3級標準。經共檢檢查除銹合格后,應在 8小 時內涂刷上底漆。若遇大氣環境惡劣 (如濕度過高 ,空氣含鹽霧 )時, 應進一步縮短時間。 外壁及焊縫預處理 纏第二層玻璃布 涂第四道面漆涂第三道面漆 涂第二道面漆 纏第一層玻璃布 涂第一道面漆外壁除銹 檢驗☆ 涂底漆 底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、 配比、 熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、 無塵。底
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《分部分項工程施工方法-管道及設備防腐的施工》 管道及設備防腐 一、施工準備 1、材料要求 防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。 稀釋劑:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 其它材料:高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 2、主要機具: 機具:噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 工具:刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 3、作業條件: 有碼放管材、設備、容器及進行防腐操作的場地 施工環境溫度在5℃以上,且通風良好,無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。 4、操作工藝 工藝流程: ??? 管道、設備及容器清理→管道、設備及容器防腐刷油 二、管道、設備及容器清理、除銹: 1、人工除銹: ??? 用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉,再用
主要內容有:金屬的腐蝕、表面處理、涂料防腐蝕工程、管道外壁防腐蝕覆蓋層、電化學保護、內防腐涂層技術、襯里管道的施工、管道防腐蝕工程安全技術。
《管道防腐蝕工程便攜手冊》系根據國家最新頒發的有關設計、施工規范和標準編寫而成,系統地介紹了有關管道防腐蝕工程的實用知識和經驗。 2100433B
第1章 概論
1.1 管道防腐蝕的意義
1.2 管道腐蝕的分類和類型
1.2.1 金屬管道腐蝕的分類
1.2.2 金屬管道腐蝕的破壞形式
1.3 管道腐蝕的原理及影響因素
1.3.1 輸油、氣鋼質埋地管道的腐蝕現狀
1.3.2 輸油、氣鋼質埋地管道腐蝕原理及影響因素
1.4 管道防護對策
1.4.1 管道外防腐技術
1.4.2 管道、油管、鉆桿內防腐技術
1.4.3 管道陰極保護技術
1.4.4 地上管道防腐技術
第2章 管道防腐蝕常用涂料
2.1 概述
2.1.1 涂料的分類
2.1.2 涂料命名原則
2.2 常用防腐蝕涂料
2.2.1 環氧樹脂防腐蝕涂料
2.2.2 環氧改性樹脂防腐蝕涂料
2.2.3 環氧樹脂導靜電涂料
2.2.4 橡膠及其改性防腐蝕涂料
2.2.5 漆酚改性防腐蝕涂料
2.2.6 聚氨酯防腐蝕涂料
2.2.7 有機硅耐高溫防腐蝕涂料
2.2.8 氟碳樹脂涂料
2.2.9 塑料防腐蝕涂料
2.2.10 富鋅涂料
2.2.11 玻璃鱗片襯里涂料
2.2.12 高氯化聚乙烯防腐蝕涂料
2.3 管道防腐蝕用其他品種涂料
2.3.1 有阻垢性能的防腐蝕涂料
2.3.2 有阻燃防火性能的防腐蝕涂料
第3章 管道表面處理
3.1 表面處理的目的
3.1.1 表面特性
3.1.2 表面處理方法
3.2 金屬管道的表面處理
3.2.1 機械除銹處理
3.2.2 化學與電化學處理
3.2.3 鋼鐵表面的化學轉化
3.2.4 管道舊涂層處理
3.2.5 金屬表面處理的等級標準
3.3 管道的非金屬表面處理
3.3.1 水泥制品的表面處理
3.3.2 木材表面處理
3.3.3 玻璃和陶瓷表面的處理
3.3.4 橡膠表面處理
3.3.5 塑料表面處理
3.4 涂層壽命的影響因素147
第4章 鋼質管道涂覆防腐蝕
4.1 管道防腐蝕的要求
4.2 管道外壁防腐蝕涂覆
4.2.1 鋼質管道防腐涂料配套推薦方案
4.2.2 埋地鋼質管道外壁涂裝
4.2.3 海底管道防腐蝕涂裝
4.3 鋼質管道內壁防腐蝕涂覆
4.3.1 內壁噴涂環氧粉末涂層
4.3.2 內壁離心澆涂環氧橡膠涂層
4.3.3 玻璃鱗片涂料內防腐
4.4 高溫蒸汽管道直埋鋪設技術
第5章 鋼質管道陰極保護
5.1 外加電流陰極保護
5.1.1 外加電流陰極保護原理
5.1.2 陰極保護指標
5.1.3 輔助陽極和參比電極
5.1.4 檢查片的設置和應用
5.1.5 直流電源的設置
5.1.6 陰極保護系統的施工及維護管理
5.1.7 陰極保護系統的安全管理
5.1.8 外加電流陰極保護設計舉例
5.2 犧牲陽極陰極保護
5.2.1 基本原理和一般要求
5.2.2 陽極材料的種類
5.2.3 犧牲陽極的選擇與安裝
5.2.4 犧牲陽極陰極保護設計舉例
5.3 鋼管陰極保護應用實例
第6章 塑料及復合材料耐蝕管道
6.1 玻璃鋼管道
6.2 耐酸陶管管道
6.3 塑料管道
6.4 加筋耐壓新型塑料輸水管道
6.5 預應力鋼筒混凝土給水管道
6.6 球墨鑄鐵環氧內襯外涂復合管道
6.7 鋼骨架高密度聚乙烯塑料復合管道
6.8 增強塑料復合管道
第7章 管道襯里防腐蝕
7.1 管道內襯水泥砂漿
7.2 聚合物砂漿襯里管道
7.3 陶瓷樹脂襯里復合鋼質管道
7.4 鋼襯玻璃管道
7.5 塑料襯里管道
7.6 橡膠襯里管道
第8章 管道防腐蝕保溫、保冷技術
8.1 概述
8.1.1 定義
8.1.2 管道防腐蝕保溫、保冷層結構
8.2 常用輸油輸氣管道鋪設方式
8.2.1 直埋鋪設
8.2.2 管溝鋪設
8.2.3 架空鋪設
8.3 硬質聚氨酯泡沫塑料
8.3.1 硬質聚氨酯泡沫塑料的主要性能
8.3.2 硬質聚氨酯泡沫塑料原料的性質、規格與選擇
8.3.3 硬質聚氨酯泡沫塑料配方
8.3.4 施工方法
8.4 管道防護層材料
8.5 防水外防護層
8.6 補口結構形式
8.7 保溫層厚度計算
8.7.1 保溫層經濟厚度法
8.7.2 直埋管道保溫熱力計算
8.7.3 管道多層絕熱層厚度計算
8.7.4 在允許溫降條件下輸送液體管道的保溫層厚度
第9章 管道檢測維修及清洗除垢技術
9.1 防腐蝕管道檢測
9.1.1 管道防腐蝕中常用的檢測工具及儀器
9.1.2 管道防腐層缺陷檢測技術
9.1.3 涂料及涂層的性能檢測方法
9.2 清管技術
9.2.1 高壓水射流清洗技術
9.2.2 Pig清管技術
9.2.3 清管技術在油田中的應用
9.2.4 清管技術在煤氣管道中的應用
9.2.5 凝膠清管器組合物理化學清洗
9.2.6 管道化學清洗除垢技術
9.3 管道維修技術
9.3.1 管道泄漏的形式分類
9.3.2 帶壓堵漏技術
9.3.3 帶壓黏結堵漏技術
9.3.4 帶壓焊接堵漏技術
9.3.5 埋地鋼質管道內襯修復技術384
第10章 管道防腐蝕工程安全技術
10.1 管道防腐蝕工程現場安全管理
10.2 管道防腐蝕涂裝的安全技術
10.2.1 防火、防毒安全技術
10.2.2 粉末噴涂的安全技術
10.3 管道防腐蝕襯里安全技術
10.3.1 玻璃鋼襯里施工安全技術
10.3.2 氟塑料加工安全技術
10.4 管道化學清洗安全技術
10.4.1 化學清洗安全措施
10.4.2 化學清洗廢液處理
10.5 動態帶壓堵漏技術施工安全