第一章常見各鋼種生產(chǎn)工藝

第一節(jié)鋁鎮(zhèn)靜鋼及其生產(chǎn)工藝1

第二節(jié)鍍錫基板生產(chǎn)工藝21

第三節(jié)無間隙原子鋼及其生產(chǎn)工藝27

第四節(jié)傳統(tǒng)高強(qiáng)鋼及其生產(chǎn)工藝35

第五節(jié)先進(jìn)高強(qiáng)鋼及其生產(chǎn)工藝47

第二章軋鋼生產(chǎn)工藝

第一節(jié)熱軋生產(chǎn)工藝86

第二節(jié)酸洗生產(chǎn)工藝92

第三節(jié)冷軋生產(chǎn)工藝101

第三章鍍鋅生產(chǎn)工藝與設(shè)備116

第一節(jié)鍍鋅前處理和退火設(shè)備116

第二節(jié)熱浸鍍鋅設(shè)備129

第三節(jié)帶鋼熱鍍鋅工藝152

第四節(jié)高強(qiáng)鋼鍍鋅板生產(chǎn)工藝167

第六節(jié)鍍鋁鋅硅板生產(chǎn)工藝185

第七節(jié)鍍鋅鋁鎂板與鍍鋁板的生產(chǎn)195

第四章退火生產(chǎn)工藝與控制

第一節(jié)連續(xù)退火爐的溫度控制207

第二節(jié)連續(xù)退火爐張力控制221

第三節(jié)連續(xù)退火的冷卻工藝232

第四節(jié)連續(xù)退火爐爐輥運(yùn)行技術(shù)241

第五節(jié)連續(xù)退火爐穩(wěn)定通板技術(shù)251

第六節(jié)罩式退火生產(chǎn)工藝257

80.什么是罩式退火工藝？257

81.鋼卷在罩式退火前的預(yù)清洗處理有什么特殊要求？257

82.如何選擇罩式退火用的脫脂劑？257

83.如何進(jìn)行罩式退火前的預(yù)清洗？258

84.如何提高涂硅和清洗效果？258

85.罩式退火爐的結(jié)構(gòu)原理如何？259

86.罩式退火的工藝流程怎樣？260

87.罩式退火爐的傳熱原理如何？261

88.為什么要采用強(qiáng)對流方法？262

89.為什么要采用高氫或全氫保護(hù)氣體？262

90.罩式退火的鋼卷溫度如何控制？263

91.什么是罩式退火鋼卷的熱點(diǎn)和冷點(diǎn)溫度？263

92.如何進(jìn)行退火溫度的控制？264

93.如何確定退火工藝參數(shù)？264

94.典型鋼種的參考退火工藝參數(shù)如何？265

95.影響退火時間的主要因素有哪些？266

以鍍鋅和冷軋兩大系列產(chǎn)品為主的高檔鋼板，代表了薄板產(chǎn)品的最高技術(shù)水平。本書詳細(xì)介紹了低碳鋼、超低碳鋼、傳統(tǒng)高強(qiáng)鋼、先進(jìn)高強(qiáng)鋼等鋼種的生產(chǎn)原理，以及熱軋、酸洗、冷軋、鍍鋅、退火等主要生產(chǎn)過程的生產(chǎn)工藝，并涉及生產(chǎn)過程的控制技術(shù)。

本書作者長期在生產(chǎn)一線工作，內(nèi)容從生產(chǎn)實際需要出發(fā)，以問答的形式，緊緊圍繞問題點(diǎn)展開，通俗易懂，可讀性強(qiáng)。

本書適合鋼鐵薄板制造和流動行業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量、管理、銷售人員，以及相關(guān)專業(yè)的高等院校和科研單位的師生、科研人員閱讀參考。

鍍鋅薄鋼板是在酸洗薄鋼板表面上鍍上一層厚度為0.02mm以上的鋅保護(hù)層而成。鍍鋅板厚度在0.44~1mm。如圖《結(jié)構(gòu)組織》所示。

鍍鋅薄鋼板的生產(chǎn)工藝，按鍍鋅方法分熱鍍法和電鍍法兩種。熱鍍鋅板產(chǎn)量占絕大部分，是用于包裝的主要鍍鋅板。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝流程為：

軋制薄鋼板→電解清洗→退火→平整→剪切→酸洗處理→熔融液態(tài)鋅中浸鍍→水洗→風(fēng)干→鍍鋅薄鋼板

鍍鋅薄鋼板常見的尺寸規(guī)格為：厚度有0.44~0.88mm系列，幅面尺寸為1800mm×900mm。

《中型H型鋼生產(chǎn)工藝與電氣控制》內(nèi)容共分13章，包括：中型H型鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝和技術(shù)特性；異型坯連鑄；加熱爐；開坯機(jī)與串列萬能軋機(jī)機(jī)組；冷熱鋸與冷床；矯直；液壓潤滑系統(tǒng)；產(chǎn)品缺陷的分析與調(diào)整；工廠供配電系統(tǒng)；交直流傳動系統(tǒng)；自動化系統(tǒng)；計算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)；人機(jī)接口系統(tǒng)。

《中型H型鋼生產(chǎn)工藝與電氣控制》內(nèi)容緊密結(jié)合生產(chǎn)實際，可供相關(guān)生產(chǎn)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員和設(shè)計人員閱讀，也可用于高級技術(shù)工人的培訓(xùn)。

試設(shè)想在平坦的桌面上放上黏土、用圓棒壓延時的情況。受到壓延后的黏土厚度，顯然取決于圓棒與桌面之間的間隔。另外，如果黏土比較松軟，就不需要用多大的力，但是對于稍許硬一些的黏土，如果不施加足夠的力，是不可能把黏土壓薄的。

鋼板的壓延情況與此相同。下圖示出了用軋鋼機(jī)軋制鋼板的情況。在軋鋼機(jī)中不采用桌面和圓棒，而是利用上下兩個軋輥對鋼板進(jìn)行擠壓，一邊使軋輥旋轉(zhuǎn)，一邊連續(xù)地將鋼板壓薄。

與黏土相同，鋼板也具有不同程度的硬度。此外，當(dāng)對約1000m長的鋼板進(jìn)行扎制時，沿長度方向的不同位置上，鋼板的硬度也參差不齊。鋼板硬度的不同，會造成軋輥與鋼板間負(fù)荷的變化，而這種負(fù)荷變化會成為軋制鋼板時的嚴(yán)重干擾。

例如，設(shè)軋制時的載荷為10000kN/mm，軋鋼機(jī)將載荷施加到本身支架上時，支架和軋鋼本身都將發(fā)生彈性變形，因此上下軋輥之間的間隙（軋輥間隙）將發(fā)生變化。

因為軋鋼機(jī)的剛度通常為5000kN/mm，所以當(dāng)受到10000kN的載荷作用時，因為10000/5000=2，故軋鋼間間隙會增大2mm。

假設(shè)，軋制過程中的軋制載荷從10000kN增加到11000kN，由于軋制載荷增加了1000kN，所以軋輥間隙的變化量為0.2mm。因為要求鋼板的板厚精度為1%，所以，例如在板厚為2mm的情況下，其精度應(yīng)為±0.02mm。0.2mm的軋輥間隙變化量，應(yīng)該說是非常大的干擾了。

再次，再考慮軋輥間隙變化后的情況，這也和黏土情況相同。如果是軟的鋼板，則軋制載荷的變化量就小，而在硬的鋼板的情況下，軋制載荷的變化量就會變大。這種軋制載荷變化量的不同，以上述的軋鋼機(jī)彈性變形量表現(xiàn)出來，因此即使是同樣的軋輥間隙，板厚的變化量會因鋼板硬度的不同而有所不同。這可以用下式來表示：

由上式可見，鋼板厚度控制是通過調(diào)整軋輥間隙在軋鋼機(jī)輸出端得到指定厚度鋼板的。 解讀詞條背后的知識 愛搞機(jī) 深圳英鵬信息技術(shù)官方帳號,數(shù)碼領(lǐng)域創(chuàng)作者

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