退火方式包括熱退火、冷退火、完全退火、等溫退火、球化退火、擴散退火和去應力退火。

(1)熱退火：用于容易產生鋼錠裂紋的鋼種，脫錠后紅熱鋼錠入爐，爐溫800～900℃。

(2)冷退火：可改善鋼錠內粗大和不均的鑄態組織，消除內應力和降低鋼錠硬度，便于清除表面缺陷。鋼錠人爐溫度低于300℃。

(3)完全退火與等溫退火：完全退火又稱重結晶退火，一般用于亞共析成分的各種碳鋼與合金鋼鋼錠或鑄件的最終熱處理，或作為某些重要品種的預先熱處理。

完全退火操作是將亞共析鋼件加熱至A^e3以上20～40℃，保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻至500℃以下，在空氣中冷卻至常溫。

含碳量較低的半馬氏體鋼大鋼錠、馬氏體鋼、含碳量高的過共析鋼和萊氏體鋼鋼錠則需進行退火處理。有些鋼種則是小錠不需退火，而大鋼錠需要退火，如T10～T13大于1100kg的鋼錠，30～35CrMnSi大于1600kg的鋼錠才需要退火。鋼錠退火分熱送退火和冷送退火兩種。熱送退火是鋼錠脫模后趁紅熱狀態裝入爐溫在650～700℃以上的退火爐退火;適用于對裂紋特別敏感的馬氏體鋼等，如3Cr2W8V，30～37CrNi3，25Cr2MoV等。冷送退火是鋼錠經模冷或坑冷后，在較短時間(一般不超過3天)內裝退火爐退火;適合于裂紋傾向較小的半馬氏體鋼、馬氏體鋼小鋼錠，如Cr12MoV，W9Mo3Cr4V，20Cr2Ni4等。鋼錠的退火制度依鋼種性質和用戶訂貨要求確定。

根據鋼種的不同需要采取不同的冷卻制度。如果冷卻及處理制度不合理將會出現鋼錠裂紋廢品，鋼錠硬度過高難以進行表面精整，鋼錠組織嚴重地不均勻等一系列的問題。但是，這一重要工序又往往被一些新建電爐煉鋼企業所忽視，以致鋼錠質量得不到有效的控制，在這里希望提請大家注意。通過了解鋼錠緩冷與熱處理的工藝制度，估算出緩冷和熱處理鋼種的數量百分比，從而確定緩冷與熱處理設施的建設規模。

鋼錠緩冷有堆冷、模冷和坑冷3種方法。可依鋼種性質、鋼錠大小及生產條件等因素進行合理的選擇。堆冷是將脫模后的鋼錠堆放在干燥避風處，在空氣中自然冷卻。冷卻速度較快，適用于含碳量低于0.3%的珠光體鋼小鋼錠和冷卻時不發生組織轉變的鐵素體鋼及奧氏體鋼小鋼錠，如08～20，10～20Mn，15～20Cr，12～20CrMo，15～20NiMo 及 1Crl8Ni9Ti、4Cr14Ni14W2Mo等鋼種。模冷是在鋼錠脫帽后，帶模一起堆放在干燥避風處冷卻，待錠身冷卻至300℃以下時脫模空冷。

模冷冷卻速度比空冷小，一般1t以下小鋼錠為120～140℃/h，1～5t鋼錠為80～120℃/h，適用于含碳量小于0.3%和大于0.5%的珠光體鋼，如部分碳素結構鋼、彈簧鋼、滾珠鋼、碳素工具鋼及部分鐵素體鋼等較大鋼錠以及合金結構鋼中含碳量小于0.3%、錠重小于600kg的珠光體鋼等。坑冷是在鋼錠凝固后，迅速脫模，于700℃以上直立堆放于緩冷坑中，立刻加蓋緩冷，待錠身冷至300℃以下方可出坑。坑冷平均冷卻速度更小，一般1t以下小鋼錠為30～50℃/h，1～5t鋼錠為20～30℃/h。坑冷可以代替模冷和堆冷，適用于任何鋼種。但采用坑冷的煉鋼車間建設投資較大，鑄錠通過能力較低。鋼錠的坑冷時間一般為16～24h(大鋼錠趨上限)，每座電爐通常需配6個緩冷坑，每坑可放一爐鋼錠。對于易裂的、錠重大于600kg的中碳珠光體鋼和錠重在1t以下，含碳量較低的半馬氏體鋼則必須坑冷。

退火球化退火的具體工藝

①普通（緩冷）球化退火，緩冷適用于多數鋼種，尤其是裝爐量大時，操作比較方便，但生產周期長；②等溫球化退火，適用于多數鋼種，特別是難于球化的鋼以及球化質量要求高的鋼（如滾動軸承鋼）；其生產周期比普通球化退火短，不過需要有能夠控制共析轉變前冷卻速率的爐子；③周期球化退火，適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼，其生產周期也比普通球化退火短，不過在設備裝爐量大的條件下，很難按控制要求改變溫度，故在生產中未廣泛采用；④低溫球化退火，適用于經過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼（后者通常稱為高溫軟化回火）；⑤形變球化退火，形變加工對球化有加速作用，將形變加工與球化結合起來，可縮短球化時間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材（如帶材）。

退火再結晶退火工藝

應用于經過冷變形加工的金屬及合金的一種退火方法。目的為使金屬內部組織變為細小的等軸晶粒，消除形變硬化，恢復金屬或合金的塑性和形變能力（回復和再結晶）。若欲保持金屬或合金表面光亮，則可在可控氣氛的爐中或真空爐中進行再結晶退火。

去除應力退火 鑄、鍛、焊件在冷卻時由于各部位冷卻速度不同而產生內應力，金屬及合金在冷變形加工中以及工件在切削加工過程中也產生內應力。若內應力較大而未及時予以去除，常導致工件變形甚至形成裂紋。去除應力退火是將工件緩慢加熱到較低溫度（例如，灰口鑄鐵是500～550℃，鋼是500～650℃），保溫一段時間，使金屬內部發生弛豫，然后緩冷下來。應該指出，去除應力退火并不能將內應力完全去除，而只是部分去除，從而消除它的有害作用。

還有一些專用退火方法，如不銹耐酸鋼穩定化退火；軟磁合金磁場退火；硅鋼片氫氣退火；可鍛鑄鐵可鍛化退火等。

鋼錠仍是軋鋼生產的主要原料。鋼錠質量的優劣、錠型的狀況以及其重量大小對軋鋼生產有著十分重要的作用。在軋鋼生產中除各類初軋機可選用鋼錠作原料外，一些特殊用途軋機、部分中厚板軋機也用鋼錠為原料，我國不少地方中小企業的開坯機成品軋機也選用小鋼錠作原料。鋼錠選擇的內容主要是正確地選擇鋼錠種類、它的重量以及斷面形狀和尺寸大小 。

鋼錠只經過了最基本（最低限）的脫氧處理。鋼錠凝固時，鋼錠模的四周及底部生成一層接近純鐵的金屬層，而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折 。金屬中的氧，會生成一氧化碳卷在金屬內生成氣孔，但氣孔會在熱軋過程中消失。未凈鋼的最大優點在于可獲得幾無缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。

退火是鋁及鋁合金板帶材生產中的一個關鍵工序，其工藝過程由加熱、保溫及冷卻三個階段組成。

退火的目的主要有：

1、對于成品厚度退火，可以改善和控制產品的組織與性能，滿足不同的需求。

2、對于中間厚度退火（簡稱中退），不僅可以消除加工硬化，有利于進一步軋制，而且還能改善最終制品的組織與性能。

3、燃燒和揮發冷軋時滯留在板面上的軋制油，確保產品表面潔凈衛生。