中文名 | 鉻鉬釩鋼 | 外文名 | Cr-Mo-V steel |
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所屬學科 | 電力 | 公布時間 | 2020年 |
《電力名詞》第三版。 2100433B
以鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)為主要合金元素的鋼,主要應用于在高溫條件下使用的軸、管道和緊固件等。
9鉻15鉬釩:9Cr15MOV(俗稱9鉻鋼)是非常高級別的鋼,高硬度鋒利持久耐用,淬火后刃口硬度能達到hrc60度左右,是界最高級的鋼種之一,其硬度和韌性均達到了國際最高標準。9鉻鋼加工難度大,科技含...
12CrMoV是,合金結構鋼。統一數字代號:A3112212Cr1MoV是,合金結構鋼。統一數字代號:A31132。都是標準:GB/T3077-1999里面的材質。最大的區別是Cr的含量,當然...
鉻釩鋼,是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼,熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上。錳鋼是特指ZGMn13這種耐磨鋼,它在特定工作條件下有很好的耐磨性,比如坦克履帶板等。鉻釩鋼主要是結構鋼,常用的有20C...
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評分: 4.4
根據我廠幾年來實踐證明,10鉻硅鉬釩7鋼管(φ42×3.5毫米)的手工氣焊不易掌握。我們遵照偉大領袖毛主席關于“我們要承認困難,分析困難,向困難作斗爭?!钡慕虒?在實際工作中認真對待困難,使我們初步掌握了這種管材的氣焊工藝,現簡單介紹如下:焊前準備1.焊前對焊絲和坡口的銹、油等污物進行清理。2.使用合格的焊絲,如焊08鉻鉬釩或焊12鉬鉻焊絲,直徑為3毫米和 S≤0.045%,P≤0.04%的乙炔氣。3.坡口角度78°左右,間隙2.5~3毫米,不留鈍邊。4.管子的焊接間隙,用夾具自然對準
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評分: 4.3
為提高新型汽車發動機排氣門座的耐磨性,第一汽車制造廠研制了鈮鉻鉬釩鑄鐵排氣門座。經1000h 臺架強化試驗和25000km 道路試驗表明,用這種材料制造的排氣門座性能良好。
1、采用壓力自緊式密封結構,彈性閘板,兩端支管為焊接連。
2、閥座密封面采用鈷基硬質合金等離子噴焊而成,耐磨、抗擦傷性能好。
閥瓣密封面經硬化氮化處理。
3、閥桿表面經抗蝕性氮化處理,有良好的抗腐蝕和抗擦傷性。
4、閥門的開啟和關閉由電動裝置來控制,電動裝置分別配有專用電機,減速器、轉矩控制機構、現場操作機構、手、電動切換機構,除就地操作外還可進行遠距離操作。
高溫高壓電站閘閥使用溫度450-570℃,壓力PN1.6-70.0,公稱通徑15mm-300mm材質:1Cr5Mo,12CrMorV,ZG12CrMoV廣泛用于鋼鐵、冶金、化工行業及電力、能源發電廠等設施。
技術工藝優勢:
1、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項,外觀光潔,組織均勻,滿足高溫高壓要求;視用戶需求可提供全系列全鍛鋼閘閥;
2、特殊材料配對,確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光潔如鏡,耐磨耐蝕,有效延長使用壽命;
3、背密封設計,有效保護密封填料,杜絕跑冒滴漏;
4、高壓水強度,高壓氣體強度,無損檢測等多道檢測,全面控制承壓件質量;
5、閥桿表面經精密磨削及硬化處理,抗擦傷耐腐蝕,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松;
6、采用特殊緩蝕填料結構設計,耐溫耐壓,無腐蝕,自動潤滑,減輕啟閉摩擦,避免對閥桿表面的腐蝕,進而免除外漏;
7、雙向承壓密封設計,滿足各類特殊工況的苛刻要求;
8、嚴格手工配研,確保雙側密封面吻合度90%以上,實現氣泡級出廠密封檢測;
9、Z60系列獨特的閘板彈性槽設計,自動補償加工誤差,適應高溫工況,避免咬死;Z62Y系列為雙閘板設計,閘板自動矯正加工誤差,始終保持密封面100%吻合度,特別便于用戶現場維修保養;
10、閥蓋自緊密封設計,壓力越高,密封越可靠;
1、設計、制造:E101
2、結構長度:E101
3、對焊連接:78DG ANSI B16。25
4、檢查和試驗:E101
1、電動閘閥必須垂直安裝,閥桿向上,介質流向可從任何一側流入。
2、電動裝置安裝在環境溫度為一20"C~40℃,相對濕度≤80%無腐蝕,無爆炸性氣體環境中。
3、電動裝置用于管道溫度低于350"(:時,則采用半流體鋰基潤滑油(Q/sYl002-65)用于管道溫度高于350~(:時,則采用GB492-2N一4鈉基潤滑脂進行潤滑。
1、設計、制造:E101
2、結構長度:E101
3、對焊連接:78DG ANSI B16。25
4、檢查和試驗:E101
高溫高壓電站閘閥使用溫度450-570℃,壓力PN1.6-70.0,公稱通徑15mm-300mm材質:1Cr5Mo,12CrMorV,ZG12CrMoV廣泛用于鋼鐵、冶金、化工行業及電力、能源發電廠等設施。
技術工藝優勢:
1、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項,外觀光潔,組織均勻,滿足高溫高壓要求;視用戶需求可提供全系列全鍛鋼閘閥;
2、特殊材料配對,確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光潔如鏡,耐磨耐蝕,有效延長使用壽命;
3、背密封設計,有效保護密封填料,杜絕跑冒滴漏;
4、高壓水強度,高壓氣體強度,無損檢測等多道檢測,全面控制承壓件質量;
5、閥桿表面經精密磨削及硬化處理,抗擦傷耐腐蝕,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松;
6、采用特殊緩蝕填料結構設計,耐溫耐壓,無腐蝕,自動潤滑,減輕啟閉摩擦,避免對閥桿表面的腐蝕,進而免除外漏;
7、雙向承壓密封設計,滿足各類特殊工況的苛刻要求;
8、嚴格手工配研,確保雙側密封面吻合度90%以上,實現氣泡級出廠密封檢測;
9、Z60系列獨特的閘板彈性槽設計,自動補償加工誤差,適應高溫工況,避免咬死;Z62Y系列為雙閘板設計,閘板自動矯正加工誤差,始終保持密封面100%吻合度,特別便于用戶現場維修保養;
10、閥蓋自緊密封設計,壓力越高,密封越可靠;