密度 8.28g/cm3

熔點 1393-1427℃

在常溫下合金的機械性能的最小值

合金 抗拉強度

RmN/mm2 屈服強度

RP0.2N/mm2 延伸率

A5% 布氏硬度HB

固溶處理 1267 868 25 ≤400

高溫合金(GH4145):

(美標(biāo)ASTM):Inconelx-750/W.Nr.2.4669

合金 % 鎳 鉻 鐵 鈮 鈷 碳 錳 硅 硫 銅 鋁 鈦

GH4145 最小 14 5.0 0.7 0.4 2.25

最大 70 17 9.0 1.2 1.00 0.08 1.00 0.50 0.01 0.5 1.0 2.75

GH4145在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時還具有良好的成形性能和焊接性能，在低溫環(huán)境中有優(yōu)異的機械性能.

該合金在高溫環(huán)境下具有良好的耐蝕性和蠕變斷裂強度,力學(xué)性能好,應(yīng)用十分廣泛,980℃以下有足夠的強度及抗腐蝕抗氧化性

1.制造高溫下工作的彈簧,螺栓;燃氣渦輪機上的轉(zhuǎn)子葉片,葉輪和其它結(jié)構(gòu)件;

2.火箭發(fā)動機上的推力室;

3.飛機上的反推力裝置;

4.大型的高壓容器;

5.彈性氣封片,彈性密封模片,橡膠機械電熱刀片。

鑄造高溫合金(cast superalloy)

以鑄造方法直接制備零部件的高溫合金材料。根據(jù)合金基體成分，可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3種類型。按結(jié)晶方式，又可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4種類型。鑄造高溫合金的大部分屬于多晶鑄造高溫合金。

特點 鑄造高溫合金具有如下特點：

(1)合金化程度高。γ’ 強化相(見高溫合金材料的金屬問化合物相)形成元素鋁、鈦、鈮、鉭等高達16%，還加入一定量固溶強化元素鎢、鉬。

(2)鉻含量較低，大部分都在10%以下。

(3)晶界強化元素硼含量都在O．01%以上。

(4)碳含量大都超過o．1%，鈷基鑄造高溫合金的碳含量有些高達1%。(5)有些鑄造高溫合金中加入1%～2%鉿，改善中溫塑性，并提高抗蠕變強度。

顯微組織特征 鑄造高溫合金顯微組織(見高溫合金材料顯微組織)中，除γ’ 相外，還有γ- γ’ 共晶相，一次碳化物相也比較多，沿著樹枝晶間分布，有些合金還有M3B2硼化物析出。鑄造高溫合金熱處理工藝比較簡單，有些甚至不需要進行熱處理就可以使用。

零件生產(chǎn) 鑄造高溫合金一般在大型真空感應(yīng)爐中冶煉母合金，用失蠟精密造型法制造 殼型，然后在小型真空感應(yīng)爐中重熔澆注成零件。

缺陷及消除 鑄造件中不可避免會產(chǎn)生一些顯微疏松，可采用熱等靜壓處理使之減輕或消除，增加零件的可靠性。鑄造高溫合金零件的晶粒度比較大，對疲勞性能不利。通常采用表面晶粒細化法來獲得零件表層的細晶。

發(fā)展方向 運用定向凝固技術(shù)可生產(chǎn)無橫向晶界的柱狀晶葉片或完全消除晶界的單晶葉片，使高溫疲勞壽命和持久強度都有成倍提高，這是當(dāng)前鑄造高溫合金的發(fā)展方向。