普通硅橡膠色母
食品模具,手機掛件及套殼,,卡通玩具,汽車配件等其他日常硅橡膠用品的著色
食品級硅橡膠色母
常用硅橡膠餐具,醫療模具
環保級硅橡膠色母
線纜
1、 將硅膠色母按一定比例添加到硅膠中混煉均勻。
2、 硫化成型:按公司合適工藝條件擺放模壓成型,建議硫化溫度165-190℃。
外觀: 膠狀
硅膠色母是一種固體色母,有黑、白、灰、紅、黃、藍、綠、橙、紫等一系列顏色,用于硅橡膠制品著色。多用于硅膠禮品,硅膠廚具,硅膠電纜線等多彩的產品上。硅膠色母相比色粉而言,具有環保、耐高溫、分散性能好、配...
選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度壓力介質一. 金屬墊片材料1. 碳鋼: 推薦最大工作溫度不超過538℃,特別當介質具有氧化性時。優質薄碳鋼板也不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備...
冷、熱板材、鍍鋅板、鋁板、彩涂板、不銹鋼板材等金屬板材
硅原膠,色粉,硅油,分散劑。
1、耐熱性:指色母耐熱的能力,數字越大耐熱性越好.顏料分散在聚烯烴中做成三分之一的標準色,在注塑機中成型后停留5min.
2、耐光性:指色母耐光的能力.將顏料分散于一定的介質中,制成試樣,與《日曬牢度藍色標準》樣卡同時在規定的光源下,經一定時間的曝曬后,比較其變色的程度,以級表示,1級最差,8級最好。
3、耐遷移性:指色母耐遷移性的能力,遷移是指著色劑從制品內部遷移到制品表面或從一個制品透過界面遷到制品和溶劑中。以級表示,1級最差,5級最好。
按照主要性能分為有機色母、有機熒光色母、無機色母。一種固體色母,也是一種著色劑
1、有機色母特點:色系齊全、顏色鮮艷、透明性好、著色力高。
2、有機熒光色母:顏色非常明亮,在UV紫外線照射下能夠發光,但其耐候性、耐熱性較差,著色力較低
3、無機色母:耐高溫,分散性好、耐候性優良,遮蓋力強,但著色力較低。
操作方便,耐溫性,分散性好,著色力度強。通過歐盟眾多標準。
硅膠色母是由專用的硅原膠與各種色粉及多種助劑調制而成的硅膠色母,用于各種硅膠制品的著色,適用于模壓成型工藝。
本品按一般物品運輸和儲存。于避光避熱的通風處,室溫條件下密閉保存,保存期十二個月。
1、色母使用過程中,一定要保持煉膠成型環境干凈清潔,避免雜質誘發硅膠制品色點分散性問題。
2、色母和混煉好的膠料要密封保持清潔,防止靜電產生吸塵和色母與空氣過度接觸產品固化造成膠料變硬增加工藝難度。
3、硅膠制品成型時應了解到硅膠色母的耐溫情況,防止模壓和二次硫化烘烤過程中制品產生變色走色。
4、開封了的膠料盡量在12小時內用完,以免造成膠料變硬不易混煉。
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評分: 4.4
.適用范圍: 本監理細則適用于建筑工程的單層、 多層以及網架、 壓型金屬板等鋼結構工程的制作、 安裝 的工程監理 2.編制依據: 2.1《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300—2001 2.2《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205— 2001 2.3《建筑鋼結構焊接規程》 GBJ81-91 2.4《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范》 JGJ82—91 2.5《鋼結構防火涂料應用技術規程》 CECS24:90 2.6 建筑工程監理合同和已批準的工程監理規劃 2.7 工程施工承包合同和已批準的施工組織設計 3.工程特點及質量目標: (略) 4.鋼結構工程的監理工作流程 4.1鋼結構制作工程的監理工作流程 4.1.1 型鋼件 放樣、號料→切割→矯正和成型→邊緣加工→制孔→構件驗收→ 涂裝、編號 4.1.2 管球節點 放樣、號料→切割→管球節點加工→焊接和焊接檢
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評分: 4.6
ABS管的優點及適用范圍 ABS管又叫苯乙烯管,廣泛用生產中。 ABS管是一種新型的復合塑料 管材,顏色一般有灰色和米白色兩種,按工程壓力進行分類,可分為 0.6MPA,1.2MPA,2.5MPA等。 ABS管的優點: (1) 使用壽命長,已有 45年的使用經驗,經久耐用; (2) 耐腐蝕性,耐藥品性優良; (3) 耐撞擊性強,假如管壁內部某段發生阻塞現象時, 甚至可用鐵錘 敲擊管外壁,使得管壁之積聚物質脫落; (4) 耐壓性強,常溫狀態下它的工作壓可達 1.6MPA; (5) 耐溫性,ABS管適用于 -30 至 70攝氏度之工作溫度下使用, 且低 溫不脆化; (6) 保溫性: ABS管熱傳導系數為鍍鋅鋼管的 1/200,銅管的 1/300, 因此可大幅降低保溫成本; (7) 耐候性:能耐太陽的曝曬; (8) 韌性強; (9) 內部光滑:內壁比 PVC,PE,PP及金屬管更加光滑; (10
公司以科研為先導,以生產為基礎,密切關注國際有機硅行業最新動向,立足國內有機硅市場,及時開發新產品服務國內有機硅行業。產品全部符合FDA、 ROHS 、REACH 、PAHS 、PVC 、鹵素等標準。公司產品質量、服務得到業界及廣大客戶的一致認可及好評!
公司專業生產和銷售硅膠輔助材料:硅膠色母色漿、硅膠硫化劑、硅膠功能添加劑(內外部脫模劑、硅膠防霜劑、耐溫劑)、表面處理劑(背膠水)、硅膠與金屬(塑料)等熱硫化底涂劑、玻纖硅樹脂、鉑金催化劑等。
2009年,公司成功研發秦氏硅膠彩色印刷技術,并獲得國家專利。秦氏硅橡膠彩色印刷技術開啟了硅膠產品裝飾的新里程,讓硅橡膠產品擁有照片級的裝飾效果不再是夢。
2010年,公司成功研發抗中毒低活性無黃變鉑金催化劑,在液體膠、灌封膠等領域應用非常成功。