1.過濾時間短

隨著過濾時間的增加濾餅的生長速度越來越慢。為了使濾 渣中的殘余濕度低，過濾板框以及廂式濾板需 要較長的過濾時間；而使用JVK隔膜濾板可以大大地縮短過濾時間。通過彈性膜片的機械擠壓而達到所要求的殘余濕度。

隔膜濾板過濾后的殘余濕度:

A=隔膜濾板過濾結束點

B=廂式濾板過濾結束點

C=隔膜濾板擠壓后的殘余濕度

A`和C`根據操作不同可能的結果

最佳操作點A在幾個過濾周期后可以確定。

2.洗滌時間短

在使用通常的過濾部件時會引起濾餅形成的不均勻，例如由于起皺或開裂而引起洗滌不均勻。由于在洗滌過程中膜片的輕壓作用，JVK隔膜濾板避免了這種不均勻性。由于在濾餅中形成均勻的毛細結構，洗滌效果非常好，而洗滌液體消耗量可以大大降低。

3.殘余濕度低

過濾過程中所需的高壓過濾被高彈性膜片對濾餅擠壓過程代替了。擠壓過程不是沿著過濾面方向，而是過濾面的橫向。在最短時間內，濾餅中的殘留濕度顯著降低，濾液流出量顯著增加。由此而帶來的好處如下：

• 節約了能源費用

• 特殊的真空過程使固體含量幾乎達到100%

• 吹干過程縮短

• 濾餅在濾布上的粘附較少

• 排卸濾餅時間明顯縮短

• 過濾過程可以自動化

• 泵的費用降低

• 由于濾餅密實、干燥，降低了運輸費用

• 節約了儲存費用

4.膜片可更換

膜片可在壓濾機內或壓濾機外方便的更換。傳統隔膜板任何一側隔膜有損壞，則整個隔膜板都要更換。而隔膜板是板中的運動部件，需要考慮維護費用。而可拆卸的隔膜板任何一側都可以單獨更換，芯板繼續使用，大大降低了維護和更換成本。

5.壓濾機閉合力不直接作用在膜片上

膜片邊只延伸到隔膜濾板芯板自身的密封面前。因此，壓濾機閉合力不作用在膜片上，只作用在濾板芯板的密封面上。

6.膜片彈性高

膜片由于彈性佷好，對于在過濾時形成的不均勻濾餅表面和不同堆積密度的濾餅膜片能自身調節而不會產生永久變形。這個特性保證了最均勻和最好的濾餅擠壓。JVK隔膜濾板最高壓力可達到60bar，能夠滿足各種行業應用。

7.即使在空腔狀態下膜片運動也不會出故障

膜片固定在沒有應力的位置。不管腔室深度多大，>膜片都可以毫無故障的擠壓到空腔內。

JVK的隔膜濾板沒有任何的螺栓連接，完全靠橡膠隔膜自身結構進行密封。即使由于誤操作隔膜腔室內部帶壓時打開壓濾機，JVK隔膜濾板上的隔膜會根據壓力彈出濾板，釋放壓力，只需從新裝回即可。而傳統的隔膜濾板一般為焊接或者螺栓連接，此種情況必然會損壞。

8.膜片運動沒有時間限制

進料、洗滌、壓榨過程中逐步的升壓和降壓在某些情況下會被疏忽掉。采用JVK隔膜濾板時，這種過程能得到優化。

9.濾板系統的密封性好

濾板芯板密封處理是按照德國工業標準DIN 7129進行的.膜片在周邊被固定，因此腔室的密封性能非常好。CGR設計結構是JVK隔膜濾板的一種完全密封結構。

10.濾液出液流道截面大

過濾面到濾板芯板的濾液流出通道的直徑和數量根據應用需要設定。最大出液通道直徑可達10mm，因此濾液排出量可以很大，不會出現固體顆粒或結晶物堵塞出液流道。

11.應用領域廣

JVK使用的原料確保了產品幾乎可以應用于所有行業，并可以適應每個具體的工作條件。采用特種彈性體制造的膜片，加上特殊材料制成的隔膜濾板芯板，JVK隔膜濾板可用于：

• 溫度從-20°C至 140°C

• 過濾壓力可達15bar

• 壓榨壓力至少至25bar

• 極端的溫度變化（溫度驟變）

• 特殊的化學要求

12.膜片系統安全性高

膜片和芯板的密封面之間沒有螺絲或焊接連接。膜片后擠壓介質的壓力只能通過閉合壓濾機來保持。如果壓濾機處于打開狀態或者剛打開，但是膜片內有壓力，膜片會立即從固定槽移動開，由此產生一個無危險的壓力釋放，而不會破壞膜片。安全維護的費用顯著降低。

隔膜濾板由兩個膜片和芯板組成，通入外部介質（水或者壓縮空氣等）進入芯板與膜片之間的腔室內，使膜片鼓脹從而對隔膜濾板與廂式濾板組成的濾腔進行壓縮，進而更好的分離，提高含固率。其中膜片為主要動部件，反復運動容易使膜片發生形變進而損壞。

橡膠隔膜濾板膜片一般嵌在芯板的溝槽內，便于拆卸和更換，因為橡膠膜片具有很高的彈性，因而不容易損壞。

聚丙烯濾板膜片一般采用整體式焊接而成，采用焊接而成的膜片不可更換。

廂式濾板和隔膜濾板組合示意圖

廂式濾板和隔膜濾板

廂式濾板和隔膜濾板中心剖面圖

一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝專利目的

《一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝》避免背景技術存在的不足之處，設計一種密封殺菌效果好、能夠有效地克服隔膜片應力集中所造成的隔膜片壽命短的不足，并且能夠有利于隔膜片背面壓榨介質迅速充滿或快速釋放的一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝。

一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝技術方案

《一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝》設計方案：1、一體式聚丙烯隔膜濾板在結構設計上，由一塊中心襯板和兩片聚丙烯隔膜片一次焊接而成。由于一體式結構，沒有不必要的縫隙，沒有分體式所需的密封件、特殊材質夾具等，也就是說，沒有不衛生的死角，殺菌更徹底，并且采用全聚丙烯材料，過濾物料應用范圍更寬。2、中心襯板、隔膜片均采用聚丙烯原料為主要材料，目的增強其強度和增韌改性，由于其具有耐化學性好、耐溫范圍寬（-10～90℃）、疲勞壽命優異、耐高溫蒸汽殺菌優點，因此聚丙烯作為熱塑性材料，具有可回收性，比橡膠在制造膜片上更方便、更經濟。3、在隔膜片在靠近密封面、進料口及支撐凸臺四周采用斜坡過渡設計，目的是為了緩解和消除此處的應力集中，使隔膜片壓榨到最大位置時，此處所受拉應力也極小，大大延長膜片的使用壽命。同時受聚丙烯材料彈性限制，相比國外無坡度結構產品，加長了隔膜片的壓榨行程，同比可以得到更薄及更低含水率的濾餅。4、在隔膜片正面濾點采用等高均布設計，相比同類產品，整個過濾面的過濾速度、透液速度具有一致性。5、在隔膜片背面靠近密封面四周布有支撐小凸點的設計，目的除支撐膜片外，起導流作用，有利于隔膜片背面壓榨介質迅速充滿或快速釋放，而中心襯板表面上布有更低的小凸點，主要起導流作用。6、聚丙烯隔膜片毛坯采用注塑成形。毛坯密封面采用透空設計，目的降低收縮變形，在焊接前不需平面加工。中心襯板采用壓制成形，密封面在焊接前不需平面加工。相比以往產品，節省了工藝步驟。熱板焊接機配有上下兩塊加熱板，可以對襯板上、下密封面及上、下膜片背面同時加熱，焊接一次完成。熱定型后，再對隔膜濾板密封面及各孔進行工藝加工。

技術方案1：一體式聚丙烯隔膜濾板結構，它包括中心襯板（2）和聚丙烯隔膜濾片（1，3），兩聚丙烯隔膜濾片（1，3）分別與中心襯板（2）兩面焊接而成。

技術方案2：一體式聚丙烯隔膜濾板制作工藝，中心襯板采用模具、壓力機及塑料壓制成形，聚丙烯隔膜片毛坯采用模具注塑成形，熱板焊接機配有上下兩塊加熱板，可以對中心襯板上、下密封面及上、下聚丙烯隔膜片背面同時加熱，焊接一次完成，熱定型后，再對隔膜濾板密封面及各孔進行工藝加工。

一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝改善效果

《一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝》與背景技術相比，一是一體式聚丙烯隔膜濾片可與普通濾板配合使用，降低投資費用；二是整臺壓濾機配用一體式聚丙烯隔膜濾片，可以得到更低的濾餅含水率；三是熱板焊接機配有上下兩塊加熱板，可以對襯板上、下密封面及上、下膜片背面同時加熱，焊接一次完成，少焊接一次；四是消除了隔膜片應力集中，延長了隔膜片的使用壽命；五是隔膜濾板進料方式可以采用中進料、上進料、角進料、下進料、板外進料等各種形式，方便不同過濾物料選用。

《一體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝》涉及一種整體式聚丙烯隔膜濾板結構及成形工藝，屬隔膜濾板制造領域。

圖1是一體式聚丙烯隔膜濾板結構的示意圖。