高粘度-樹脂泵 適用于輸送各種輕質、揮發性液體,直至重質、粘稠液體,甚至半固態液體。廣泛應用于石油、化工、油脂、涂料等行業
高粘度泵-樹脂泵采用內嚙合原理,內外齒輪節圓緊靠一邊,另一邊被"月牙板"隔開,齒輪同向轉動,無困液現象,結構先進,體積小,流量大,噪音低,壽命長。
高粘度泵-樹脂泵壓力高可配用短切噴射噴槍用于短切噴射成型產品的制作。用于纏繞玻璃鋼儲罐加強層和制作玻璃鋼夾砂管道輸送樹脂和固化劑。NYP高粘度泵-樹脂泵排量大,特別適用制作玻璃鋼夾砂管道等樹脂需量大的生產。
選擇高粘度泵要進行合理的選擇,保證選用的高粘度泵具有良好的使用功能和特點,正確選用高粘度泵的方法如下:1.高粘度泵密封維修,更換,升級方便,在維修中比較方便,高粘度泵軸承腔加大,軸承部分成為一個整體的...
選擇高粘度泵時應該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質比重、介質成分等等,只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產品。第一、必須了解高粘度泵所輸送的介質粘度。因為介質粘...
高粘度泵要根據不同的工況進行慎重選型,巨興泵業認為以下幾點可以考慮。1、要考慮介質的性質(1)介質的潤滑性、清潔度、腐蝕性介質如果有潤滑性,清潔度比較好,那么對泵的零部件比較好;介質腐蝕性的強度決定泵...
高粘度泵-樹脂泵用壓縮空氣為動力,適用易燃易爆場所。固化劑泵與樹脂泵聯動,保證固化劑和樹脂比例恒定。
1:最大排量 15Kg/min
2:壓力比 18:1
3:固化劑比例調節范圍 0.8—3%
4:工作氣壓 0.3—0.6Mpa
1:最大排量 ≥25Kg/min
2:壓力比 11:1
3:固化劑比例調節范圍 0.8—3%
4:工作氣壓 0.3—0.6Mpa
型號 |
流量 |
壓力 Mpa |
吸入及排出管口徑 |
必須汽蝕余量m |
效率 % |
減速方式 |
||||
m3/h |
I/min |
功率 KW |
轉速 r/min |
減速機 |
||||||
NYP3/1.0 |
2 |
33.3 |
1.0 |
Rp11/2 |
5 |
45 |
3 |
587 |
YCJ71 |
|
NYP10/1.0 |
6 |
100 |
1.3 |
Rp2 |
45 |
7.5 |
228 |
YCJ112 |
||
8 |
133.3 |
1.0 |
Rp2 |
45 |
7.5 |
303 |
YCJ100 |
|||
10 |
166.7 |
Rp2 |
51 |
7.5 |
357 |
YCJ100 |
||||
12 |
200 |
Rp2 |
54 |
7.5 |
475 |
YCJ100 |
||||
NYP30/1.0 |
18 |
300 |
¢80 |
54 |
15 |
305 |
YCJ112 |
|||
22 |
366.7 |
¢80 |
58 |
15 |
359 |
YCJ112 |
||||
28 |
466.7 |
¢80 |
65 |
15 |
479 |
YCJ112 |
||||
NYP50/1.0 |
50 |
833.3 |
¢150 |
52 |
37 |
128 |
YCJ315 |
|||
80 |
1333.3 |
¢150 |
58 |
45 |
208 |
YCJ355 |
||||
100 |
1666.6 |
¢150 |
65 |
55 |
253 |
YCJ355 |
||||
NYP3/1.0 |
1.5 |
25 |
Rp11/2 |
43 |
3 |
480 |
皮帶輪傳動 |
|||
2 |
33.3 |
Rp11/2 |
43 |
3 |
640 |
|||||
NYP10/1.0 |
8 |
133.3 |
Rp2 |
43 |
7.5 |
303 |
||||
10 |
166.7 |
Rp2 |
49 |
7.5 |
357 |
|||||
12 |
200 |
Rp2 |
51 |
7.5 |
475 |
|||||
NYP3/1.0 |
3 |
50 |
1 |
Rp11/2 |
55 |
3 |
960 |
Y132S-6 |
與電機直聯 |
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SEIM 產品列表 參數 型號 輸出流量 (L/min ) 輸出壓力 (bar) 介質粘度 ( cst) 吸入壓力 ( bar) 內置安 全閥 推薦行業 泵體材 料 安裝形式 頁碼 YPQJ 泵 3~38 ~ 10 10~400 -0.2 ~ +1 默認帶 閥,可按 要求不 帶。 潤滑、動 力、循環 鋁合金 水平 /豎直 安裝 YPDA 泵 21~160 ~10 20~400 ④ -0.4 ~ +2 帶閥 潤滑、循 環 鋁合金 水平 /豎直 安裝 YPDK 泵 80~460 ~16 20~400 ④ -0.4 ~ +2 帶閥 潤滑、循 環 鋁合金 水平 /豎直 安裝 YPA 泵 10~850 ~50(最高 75bar) 10~400 ① 不帶閥 潤滑、動 力、循環 鋁合金 只能浸油 安裝 YPXF 泵 27~5000 ~30(最高 40bar) ② 10~400 ④ -0.5
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磁力泵特點及適用范圍 一、磁力泵產品概述: 磁力驅動泵 (以下簡稱自吸泵 )該泵以靜密封取代動密封, 使泵的過流部件處于完全密封 狀態,徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵體及過流部件的材 料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、 鋼玉陶瓷、 四氟石墨等材料制造, 既有 CQ 型磁力驅動泵的功 能,又集皂吸于一身,不需底閥和引灌水,自吸高度 4 米。 二、磁力泵產品特點: 該泵結構緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便,可廣泛用于石 油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、 揮發性液體,以及循環水設備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。 三、磁力泵工作原理: 本泵采用外混式軸向回水泵體結構,泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分 離室等部份組成。 泵啟動后, 在離心力的作用下, 吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪
高粘度泵可以輸送高粘度、高濃度無固體顆粒或細小軟顆粒的潤滑性介質;效率高,性能穩定,使用壽命長。高粘度泵可以采用保溫夾套結構,輸送比較高的粘度物料時可以對高粘度泵進行保溫,從而降低介質粘度,達到更好的輸送效果,而單螺桿泵沒有保溫夾套結構;高粘度泵在使用一段時間后,如果泵內部間隙磨損后,不用拆泵可以自行根據高粘度泵所輸送的物料粘度來調整泵的間隙,調整后和新泵一樣可以達到良好的使用效果。高粘度泵可配安全閥,當泵或管路系統超壓時,安全閥門打開,形成內部回流,保證系統安全。而單螺桿泵在泵本身不能設置安全閥,只能在管路中設置,提高了設備投入成本和安裝成本。選擇高粘度泵時必須考慮高粘度泵所輸送的介質粘度,從而才能來確定高粘度泵的轉速范圍,根據高粘度泵的轉速范圍及所需工況條件下高粘度泵的正常流量范圍,才能確定高粘度泵具體型號。需要注意的是一般介質可以這樣來選擇。
其中,有些特殊化學介質在一定溫度下會改變其化學成分,所以需要在選擇高粘度泵要特別注意泵的轉速是否適合,因為泵的轉速越高,正常工作中產生的熱量就越大,一旦超過介質所限制的溫度,那么就多所輸送的介質造成了破壞。還有些食品類介質,比如果醬類,像我們日常中所食用的果醬、花生醬、豆瓣醬等,這些介質要求在輸送過程中必須不能夠破壞其內部的成分進行破壞,這就要求我們所選的泵的轉速必須要低,才能保證高粘度泵在輸送過程中不破壞所輸送的介質。高粘度泵在運轉過程中常常會出現卡死、抱軸轉不動的現象,主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質,有些是有一些雜質的混合物理。如果泵的入口沒有安裝合適的過濾器,那么一旦大一些的硬質顆粒進入泵腔就會把高粘度泵的內外轉子卡死,使泵轉不動,嚴重的會把高粘度泵的內外轉子毀掉。
所以建議大家在安裝高粘度泵的時候應該選擇合適的過濾器來安裝在泵的入口。高粘度泵抱軸的現象主要體現在不銹鋼高粘度泵的較多,因為不銹鋼材質含碳量低,所以熱膨脹系數大,一旦泵的溫度過高,就會造成泵的內部配件與配件之間的間隙縮小,到一定程度以后就會產生抱死現象。所以選擇不銹鋼材質的高粘度泵是一定要注明具體的使用溫度,及介質的潤滑性。介質粘度的高低與高粘度泵的轉速有著密不可分的關系。如果高粘度泵輸送的介質粘度過高,而所配的轉速也過高的話,就會造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果電機功率還是按常規來配的話,那么電機也會造成過載。主要是泵的轉速太高、介質粘度又太高這樣就會造成泵阻力很大,電機的瞬間啟動電流超過額定電流,造成電機過載;由于轉速過高,使高粘度泵在運轉時內部轉子幾乎只是形成了空轉,圍繞所輸送介質打滑,造成吸不上料,或者是流量很小。在這種狀況下,必須降低泵的轉速,加大電機的功率,加大進出口的管徑來減少介質的流動阻力。從而來完成介質的輸送工作。轉速降低以后,泵的流量會反而增加,而且泵的噪音會降低,但肯定打不到理論流量。所以如果與實際工況需要流量相差太多的話,那就只能更好型號更大一點的泵。
高粘度泵容易出現的另一個問題就是從動齒輪的銷軸容易磨損,特別是對于輸送沒有潤滑性的介質時,銷軸磨損特別快。對此我公司改進加工工藝在原有的基礎之上通過特殊設計改進給銷軸配套加了一套注油潤滑系統。在高粘度泵正常運轉的情況下通過內轉子的旋轉產生的離心力形成的負壓,利用注油系統通過特殊通道給銷軸注油,從而解決了高粘度泵銷軸磨損快的這一泵行業中存在的難題。
高粘度 泵產品優點:
(1)高粘度 泵輸送液體平穩,無脈動、振動小、噪音低。
(2)高粘度 泵有很強的自吸性能。
(3)高粘度 泵正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質,使用溫度可達200℃。
(4)高粘度 泵內外轉子轉向相同,磨損小,使用壽命長。
(5)高粘度 泵的轉速與流量呈線性函數關系,可適當改變轉速來改變泵的流量。
(6)高粘度泵特別適用高粘稠度介質的輸送。
選擇高粘度泵時應該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質比重、介質成分等等,只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產品。
第一、必須了解高粘度泵所輸送的介質粘度。因為介質粘度的高低直接影響到選擇高粘度泵的轉速。
第二、了解高粘度泵所輸送介質的性質,例如有沒有腐蝕性。
第三、高粘度泵所輸送的介質濃度多少、比重多少。
第四、高粘度泵所輸送的介質。
第五、高粘度泵輸送的介質常溫下是否結晶或凝固。
第六、高粘度泵所輸送的介質是否有懸浮物。
第七、高粘度泵所輸送介質受溫度變化情況。
第八、高粘度泵所輸送介質的潤滑性、清潔度、腐蝕性等。
第九、高粘度泵要求進口壓力及出口壓力和安裝高度。
第十、高粘度泵使用場合的防爆要求。
(1)高粘度泵輸送液體平穩,無脈動、振動小、噪音低。
(2)高粘度泵有很強的自吸性能。
(3)高粘度泵正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質,使用溫度可達200℃。
(4)高粘度泵內外轉子轉向相同,磨損小,使用壽命長。
(5)高粘度泵的轉速與流量呈線性函數關系,可適當改變轉速來改變泵的流量。
(6)高粘度泵特別適用高粘稠度介質的輸送。
高粘度泵的安裝調試步驟
高粘度泵是輸送高粘度液體的齒輪泵,應做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在確定所要輸送的介質時,應該嚴格遵循產品說明書上的規定,盡量使用廠家推薦的流體介質,并注意考慮系統的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內使用時,輸送介質的粘度指數應該高些。輸送介質不僅是能量傳遞的中介,而且也是潤滑、密封及傳熱介質。液體粘度過高會增加內摩擦阻力,降低輸出功率,浪費能量,并產生過高的系統溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上應當設置安全閥等保護裝置,這樣一旦泵的出口通道發生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵,其進出口管路上均需設置安全閥。
1、工作壓力的選定
高粘度泵額定的壓力是指泵連續工作時的最高許用壓力,而其工作壓力則決定于外部負載,高粘度泵(聚氨酯泵,紙漿泵,粘合劑泵)的安裝和調試 的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的齒輪泵,其工作壓力可取為泵的額定壓力,考慮到產品質量不同,最好將額定壓力降低20%~30%使用。對于經常工作于較高壓力下的齒輪泵,其工作壓力應比泵的額定壓力低1~2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續運轉,這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多,且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調整過高,則會使齒輪泵在超負荷下運行。
2.安裝與試運轉
高粘度泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎,基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度,以減小齒輪泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大于1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打,以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承,以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時,螺釘受力應均勻,連接可靠。用手轉動聯軸器時,應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動,沒有卡緊等異常現象出現,然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭,去除不必要的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發生。在開始運轉前,往齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體,便于安全啟動。若環境溫度低于冰點,應預先向泵內通入熱蒸汽,進行預熱處理,然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是第一次運行,或長期閑置后再使用,最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時,應機檢查。
高粘度泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置,這樣一旦泵的出口通道發生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵,其進出口管路上均需設置安全閥。