應用該項新技術，將會使各種新穎、防腐、高性能的設備不斷問世。我國應用于滾塑F40氟塑料尚處于起步階段，尚待進一步推廣應用。滾塑F40氟塑料目前來源于美國杜邦公司和日本旭硝子公司。目前該材料主要應用于防腐蝕襯里，因為該材料具有聚四氟乙烯的耐腐蝕特性，同時又有對金屬特有的較強粘著特性，克服了聚四氟乙烯對金屬的不粘合性缺陷，加之其平均線膨脹系數為1.49×10-4/℃，接近碳鋼的線膨脹系數，使滾塑F40成為金屬的理想復合材料，把這種優化的復合技術應用在防腐蝕設備上，充分顯示了該種技術制造的設備具有極優良的耐負壓特性。

熔點：265～280；275加熱五小時后失重為0.4～0.8%。

分解溫度：>300℃。

使用溫度范圍：-60～180℃，短時間可達230℃。

抗拉強度：180℃時100Kg/crn2

燃燒性：自熄。

化學性能：耐酸、堿、鹽類介質腐蝕，不為溶劑溶解和溶脹。

ETFE（F-40）

F40為 1：1的四氟乙烯與乙烯的共聚物，它的化學組成與聚偏氟乙烯相同。該材料保持了聚四氟乙烯良好的化學耐腐蝕性能，同時，又有對金屬特有的粘著特性，克服了聚四氟乙烯對金屬的不粘合缺陷，并且，該材料的平均線膨脹系數接近碳鋼的線膨脹系數，因此成為與金屬復合的理想材料。尤其運用雙軸線旋轉成型工藝加工的鋼襯F40的構件，使得F40與鋼材產生很好的附著力，從而使得構件在具備良好的化學耐腐蝕性能的同時，更能夠在負壓的狀態下正常工作、耐溫高、是塔節、反應釜、貯糟等大型化工設備襯里的首選材料。該材料用途廣泛，主要用于化工設備的防腐蝕襯里、密封件、泵、閥、大口徑管道、大口徑管配件等產品的生產方面。

F40的密度為1.73~1.75g/cm，吸水率<0.01%，韌性41~47Mpa，伸長率420~440%，硬度R-50D，使用溫度為-60~180℃，短時達230℃。2100433B

滾塑設計優勢

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。

滾塑工藝為產品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，完美的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

滾塑成本優勢

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要制作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

2014年，我國已造出全球直徑最大的滾塑機走出世界。

滾塑在成型性方面

1）制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內。但由于粘度關系，厚壁制品成型較為困難。旋轉成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或殼體產品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

3）旋轉成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

滾塑在成型工藝方面

（1）適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備及模具。因此，從理論上講，用旋轉成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。

（2）適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。

（3）適合于加工形狀復雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；

（4）塑料制品換色容易，當需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋轉成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長，由于主要靠靜態下塑料傳導熱量，因此旋轉成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差。