除油或除銹處理Q/YS.904 → 水洗 → 鈍化防銹Q/YS.327 →自然干燥后噴漆處理或入庫貯存。
使用本品最長防銹期可達1-3個月左右。
外觀:淺黃色透明,無味(不含重金屬,不含鉻)
堿性產品
使用溫度:常溫~50℃
產品集鋼鐵除油、鈍化兩大功能于一體,簡化了工序,減少了設備,省工省成本,處理后,鋼鐵表面形成一層致密的鈍化膜,在大氣環境下,可保持一年不生銹。處理后的工件可以用于各類油漆和電泳漆的底層,并且可以提高油漆的附著力。不含任何重金屬及有毒害物質。
鋼鐵冶煉的任務是把鐵礦石冶煉成合格的鋼鐵材料。按從鐵礦石煉制不同鋼鐵產品的脫氧程度和脫碳過程,鋼鐵冶煉的工藝流程大致可以分以下幾種:(1)間接煉鋼法。由高爐煉鐵和轉爐煉鐵兩步組成。先將鐵礦石熔化,還原...
鋼鐵生產工藝主要包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等流程,簡要解釋如下:(1)煉鐵:就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煬成液態生鐵(鐵水),然后送往煉鋼廠作...
工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵(含碳量2%以上)和鋼(含碳量低于2%)?;旧a過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵,再以生鐵為原料,用不同方法煉成鋼,再鑄成鋼錠或連鑄坯。 鋼冶煉 煉鋼主要是以高爐煉成的...
金屬表面有銹、油污,需對金屬表面做除銹、除油預處理。清洗完成后即可作鈍化處理。
鈍化在常溫使用,經處理后的鋼鐵件經水洗后浸泡在鈍化液中、如需提高鈍化膜致密度可延長鈍化時間,通常鈍化時間為30秒--10分鐘時間。
使用本品鈍化后須做涂裝的鋼鐵產品,鈍化后無須水洗,直接作噴漆涂裝處理。
鈍化處理后應將工件烘干或自然干燥。
如是處理須涂裝的鋼鐵產品,須要除銹除油徹底,再使用本品,再進行涂裝,如除銹除油污不徹底,可能會影響到產品涂裝的品質。
經鈍化處理的工件應防止雨淋或其他污染,以免鈍化失效。
包裝:按Q/YS.327進行,25公斤/桶;
貯存:二十四個月,常溫陰涼貯存。2100433B
格式:pdf
大?。?span id="falpay4" class="single-tag-height">2.6MB
頁數: 24頁
評分: 4.7
鋼鐵生產工藝流程 煉焦生產流程 :煉焦作業是將焦煤經混合,破碎后加入煉焦爐內經干餾后產生熱焦碳及粗焦爐氣之制程。資源來源:臺灣中鋼公司網站。 燒結生產流程 :燒結作業系將粉鐵礦,各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒后,經由布料系統加入燒結機,由點火爐點燃細焦炭 ,經由抽氣風車抽風完成燒結反應,高熱之燒結礦經破碎冷卻、篩 選后,送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。資源來源:臺灣中鋼公司網站。 高爐生產流程 :高爐作業是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內,再由爐下部鼓風嘴 鼓入高溫熱風,產生還原氣體,還原鐵礦石,產生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。資源來源:臺灣中鋼 公司網站。 轉爐生產流程 :煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理,經轉爐吹煉后,再依訂單鋼種特性及品質需求,送二次精煉處理站 (RH 真空脫氣處理站、 Ladle Injection 盛桶吹射處理站、 VOD 真空 吹氧脫碳處理站、 S
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大?。?span id="l4t4qcj" class="single-tag-height">2.6MB
頁數: 4頁
評分: 4.8
鋼鐵件上鍍鋅工藝流程 徐萬飛 C01014068 (安徽大學化學化工學院 10 化學) 摘要 : 鋼鐵在空氣、 水或土壤中很容易生銹, 甚至完全損壞, 每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約 占整個鋼鐵產量的 25%~30%,另一方面,為使鋼鐵制品與零件表面具有某種特殊功能,同 時賦予其表面裝飾性的外觀, 所以一般采用電鍍鋅的方式對其處理。 鍍鋅工藝主要包括表面 整平、水洗、除油、浸蝕、電鍍等步驟,本文對整個工藝流程做了詳細的介紹。 關鍵字: 整平;水洗;除油;浸蝕;電鍍 Process of galvanization on the surface of steel Xu Wanfei C01014068 (School of Chemistry and Chemical Engineering, Anhui University,10 chemistry) Abstract:Steel
●防銹性能強,具有防銹鈍化雙重效果,可代替鋼鐵鈍化劑,起鈍化作用;又可取代普通防銹油,起油膜封閉防銹作用。
●本品徹底杜絕了傳統防銹水的浮灰殘留問題,又杜絕了傳統防銹油的油膩粘灰問題。
●兌水使用,與水形成穩定透明的防銹液。
●根據防銹期的長短需要,可選擇不同的稀釋比例。
1、不含亞硝酸鈉等有毒有害物質;
2、防銹性能強,具有防銹、鈍化雙重效果,可代替鋼鐵鈍化劑,起鈍化作用;又可取代普通防銹油,起油膜封閉防銹作用;
3、本品徹底杜絕了傳統水基防銹的浮灰殘留問題,又杜絕了傳統防銹油的油膩粘灰問題;
4、本品不含礦物油,可免除清洗工序;
5、兌水使用,與水形成穩定透明的防銹液,工件可帶水操作,使用方便;
6、根據防銹期的長短需要,可選擇不同的稀釋比例;
7、經本劑處理的工件,可保持金屬本色。