《冶金學名詞》第二版。

以廢鋼包括各種社會返回廢鋼作為主要鐵素源，熔化成為鋼水，再經過凝固和軋制加工成鋼材的生產過程。屬資源再循環型的“靜脈系”流程。

短流程工藝是相對于傳統的長流程(學術上稱為傳統流程)而言的。傳統的長流程是指高爐—轉爐—連鑄(或模鑄)流程。

電爐短流程以20世紀90年代初美國的電爐—薄板坯連鑄流程為代表。自該流程投產以來，引起了世界鋼鐵界的重視。緊湊式電爐短流程是電爐短流程的典型代表。

與傳統流程相比，電爐短流程具有以下特點：

1)投資比高爐—轉爐流程減少l/2以上。如美國、日本等國的 薄板坯電爐短流程，實際費用約為傳統流程的l/4。

2)生產成本低，勞動生產率高。鋼鐵聯合企業從鐵—焦—燒開始到熱軋板卷為止，噸鋼能耗一般為23GJ/t，而以廢鋼為原料的電爐鋼廠短流程工藝生產的產品能耗接近10GJ/t，能耗降低60%左右。

3)在世界每年廢鋼產量為3億多噸的情況下，電爐短流程的發展對于促進環保，消化廢鋼，凈化冶金工廠的環境起到了良好的推動作用。因此，發達國家把發展緊湊式電爐短流程作為重點。

近些年，我國電爐流程的發展雖然受到重視，但發展電爐短流程應慎重一些，可以適當發展，不可盲目。因為在當前條件下，我國不具備電能和廢鋼方面的優勢，即不具備成本優勢。在江陰興澄鋼鐵有限公司，已建成我國第一條四位一體的特殊鋼短流程生產線，工藝流程為：100t直流電弧爐冶煉—LF、VD精煉—R=12m大方坯連鑄—熱送全連軋，全套全新設備從德國引進，能夠開發生產合金結構鋼、彈簧鋼、齒輪鋼、易切削鋼、軸承鋼、高壓鍋爐管坯鋼等品種，將成為全國優質鋼、特殊鋼裝備水平領先、能力超百萬噸的企業。

《短流程煉鋼用耐火材料》內容簡介：鋼鐵生產有兩種流程：長流程和短流程。長流程指高爐/轉爐流程，短流程即電爐流程（亦稱“緊湊流程”、“再生流程”）。近年來，我國鋼總產量連年超過 1億t，鋼鐵生產的發展已進入到“控制總量，調整結構，提高效益”階段。在此情況下可以預料，今后一個相當長的時期內，我國鋼鐵生產短流程的比例將逐步增加，這不僅是我國資源保持和環境保護的需要，也是我國鋼鐵工業可持續發展戰略的需要。