滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄 、螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應加工的機床使用，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機等。

而滾壓刀的內部結構沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍，并確定滾壓刀的加工與調節范圍，以擴大使用范圍，從而降低刀具的采購成本。

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。

因為無論用何種機械去除材料的加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，這就是粗糙度的物理特征。

由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

滾壓優點與不足

滾壓無切削加工技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

□ 應用優勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。

經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。

方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。

環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。

滾壓的不足

如下：

1、滾壓會在工件表面產生硬化層，此層與內部材料有明顯的分層現象，容易造成表層脫落。

2、滾壓工藝很難掌握，處理不當，容易造成廢品 。

3、剛性力， 1000N-3000N，對機床傳動機構導軌、損傷很大，嚴重損傷機床精度和壽命。

4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。

5、無法滿足細長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工

解決方案：

金屬表面加工：利用金屬在常溫下冷塑性的特點，運用豪克能對金屬表面進行無研磨機的研磨，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時在零件表面產生理想的壓應力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。

與傳統滾壓工藝相比，豪克能工藝如下：

1、在半精車的基礎上一次加工即可達到鏡面效果， Ra0.2以下。

2、對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對機床無不良影響。

3、產生表面強化層，強化層和材料內部是連續過渡，無剝離現象，對零件性能極為有利。

4、可加工細長桿、薄壁件等剛性差的零件

5、因是彈性接觸，操作簡單，能開機床的操作工就可操作加工，能保證性能達到要求。

目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。 按加工性質 ，可分為光精加工、強化加工兩類。 通過不同材質的試驗，我們發現：

（1）滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加 ，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續增加，滾壓表 面開始惡 化，甚至出現裂紋。

（2）提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果最好。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量合適， 粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在， 同時粗糙度大。因此，預加工表面最好小于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上， 能獲得小的粗糙度，較理想的精度。

（3）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時，當鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會馬上顯露出來。 因此，當鑄件表面缺隱較多，質量較差時不宜采用滾壓工藝。

（4）滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗得知，最合理的滾壓過盈量為0.027～0.036mm，此時得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響，因此最佳過盈量的確定要根據具體條件多次試驗來確定。

（5）滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產效率。

（6）滾壓的次數不宜太多。一次滾壓效果最為顯著，可降低粗糙度2～3級。二、三次次之。

（7）進給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。進給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進給量應通過試驗來確定。

（8）滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可降低整個滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過盈量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長，不易磨損，價格便宜，易更換。

滾壓頭（Rolls the discharge head）

其實就是滾壓刀、鏡面滾壓工具、滾擠刀，因為地域關系，北方工廠內師傅們習慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往里鉆；南方工廠內師傅們習慣稱為——滾壓刀。　工作原理是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械加工方法。

內徑滾壓頭完美滾壓加工!內徑滾壓企業技術人員指導說明,內徑滾壓頭有許多優點是其他加工設備無法比擬的:

1、內徑滾壓頭普通機床均可使用，無須其他專用設備。

2、內徑滾壓頭適用于HRC40以下的內孔加工。

3、實現Ra0.05~0.1μm的鏡面加工，只需一次進給并能提高金屬表面硬度，提高耐磨性和零件的疲勞強度。

4、內徑滾壓比傳統的磨削加工時間縮短1/5~1/20。

5、內徑滾壓頭低能耗、沒有切削，無須處理工業垃圾2100433B

深孔滾壓頭是加工長徑比在1：10以上孔的刀具，這種深孔一般是沒有辦法加工到Ra0.2左右的粗糙度的。 深孔滾壓頭是在常溫下使用的多圓柱滾子剛性滾壓刀具， 能使金屬表面層產生塑性變形，達到修正工件表面微觀不平度，降低表面粗糙度數值，從而又可以代替工件的表面熱處理及精加工工序。可以微量調整，使用安全可靠。

　深孔滾壓頭適用于圓錐滾子，直徑可調，適用于對已精加工后的深孔進行滾壓光整加工，具有操作使用方便、加工效率高等特點。

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，

滾壓成型是靠滾壓頭來施力的，因此，滾壓頭的設計合適與否，對滾壓成型是一個關鍵問題。一般對滾壓頭的要求：

①能成型產品所要求的形狀和尺寸，并不易產生缺陷。

②滾壓時有利于泥料的延展和余泥的排出。

③使用壽命長，有適當的表面硬度和光潔度。

④制造、維修、調整、裝拆方便。

⑤滾頭材料來源容易、價格便宜。

它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。