（1）依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片及模板）

（2）銅片納入后須先整平。

（3）將銅片依圖面制作出所須的尺寸及形狀。（此即為上下模體）

（4）分別將上下模體鎖固于上下模板。

（5）形狀尺寸以CAM程式轉換，內外皆須型削。

（6）組立&仕上。

此方式之上模體為1：1制作，下模體則單邊小0.2mm，經試作后發現其成品外型殘留毛邊現象非常輕微，優于傳統之作法，但其對加工精度的要求也較高。

分類　以全周熔斷遮日板為例

（一）下模板：材質為SS41，厚度為15mm，廠內常用規格為250*800mm。

（二）下模體：材質為SKD11，厚度為23mm，尺寸規格視遮日板成品大小來決定。型削后須經熱處理。　（三）定位塊A、B：材質為電木（代木），厚度45mm，此單件只適用于上緣熔斷時做為外型定位，全周外型熔斷時則不必用此定位塊。（六）導柱、導套：規格品，導柱材質為SS41車制。導套以乙稀龍制作。

（一）高周波銅模（以車門板壓紋銅模為例）　銅模制作方式為：

（1）依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片、固定器及鋁板）

（2）銅片納入后須加以整平。

（3）依圖面制作出所須的尺寸及形狀。

（4）加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在 －0.05㎜以內）。　 （5）制作車門板固定器A（固定器A為依據圖面所給之尺寸）。

（6）將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上。（固定器須于事前做妥統一規格）。

（7）將固定器A也固定于鋁板上以作為車門板尺寸之定位。

（8）制作扶持器，上方貼泡棉，其高度約低于銅模面3-5㎜。

（9）左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上，以利于搬運。

（10）再確認模具各部位尺寸是否正確。

（11）試模（電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異）。

（二）遮日板熔斷鋼模（又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種）

制作方式同為：

（1）依模具圖申購所須的材料規格

（2）上下模板鉆孔型削，上下模體外型以CAM程式轉換型削后送外托工熱處理HRC58度。

（3）研磨后組立&仕上。

（4）試模。

（三）兩段式（又稱彈簧式）。

制作方式大致與一般熔斷鋼模相同，差別在于上模加裝彈簧，先壓料再熔斷。

（四）新三興式。

（1）產設提供2D或3D成品圖。　（2）圖面尺寸確認。　（3）繪制模具總成圖：設定閉模高度　（4）繪制模具各單件圖。　（5）出圖(CAM程式轉換)

1.高周波模具之功能：遮日板、鏡蓋外型熔著（熔斷）。鏡框、平面、門板壓紋。　2.高周波模具備之性質：熔著后不可裂開。熔斷后毛邊不可太長。熔著部份無擠料之現象產生。　3.高周波模之具設計重點：閉模高度設定。　上下模體熔著間隙設定。　上模體刀口部斜度設定。　4.高周波模具之演進：銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)2100433B

高周波模具分為高周波雕刻模具、高周波封口模具、高周波同步熔斷模具三大類。

高周波同步熔斷模具自帶切刀保護,確保至少1萬次熔斷免費維修.吸塑包裝屏蔽模具,保護電子產品,特別是電子IC及CPU,U盤,電子線的熱封包裝,不會因高頻脈沖而損壞,效果特佳；下模為合金鋁模、具有不生銹、重量輕、導高周強。上模為優質銅條、切刀為激光切刀，具有傳熱好、切邊光滑無任何毛刺便于撕料。壓邊花紋采用電腦刻花，具有紋路清晰、大小均勻一至并可根據客戶要求定制各類花紋（直紋、斜紋、三角紋、點紋等）。飛機孔可根據客戶提供實樣或圖紙而制作，絕對保證大小、形狀于實樣一至。

高周波模具工作原理

主要高頻電子管自激振蕩器產生高頻電磁場，被加工原料，在高頻電場的作用下分子結構發生極性化現象，再加以壓力，達到完全熔接目的。

高周波模具特點

1】輸出力強，性能可靠

2】PL5557高感度火花防止器

3】周率穩定：采用國際標準波段27.12MHz，符合國際標準。

4】對位準確方便，熔接、切斷一次性完成

5】熔接切邊光滑，手感極佳

6】雙邊滑臺操作，位置準確靈活

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高周波模具應用于高周波塑膠熔接機上，高周波塑膠熔接機（也叫高頻熱合機）主要用于PVC或含有20%以上PVC的材料的熱合、電壓、熔接、封口、切邊等一系列的工作，另外還可用于PET、GAG等環保材料的吸塑封口，具體的產品有：單面/雙面吸塑包裝（如電池吸塑包裝、U盤吸塑包裝、玩具吸塑包裝、數碼相機吸塑包裝、網絡攝像頭吸塑包裝、鼠標吸塑包裝、耳機吸塑包裝、牙刷吸塑包裝、圣誕禮品吸塑包裝、蛋糕吸塑包裝、電腦連接線吸塑包裝、SD卡吸塑包裝、剃須刀吸塑包裝、鋸片吸塑包裝、螺絲刀吸塑包裝、簽字筆吸塑包裝、工藝品吸塑包裝、汽車飾品吸塑包裝等）、服裝壓花（如體恤壓花、印字等）、皮革印字（汽車門板印字、籃球印字等）、商標印字（如波鞋商標印字、皮帶商標印字、箱包商標印字等）、徽標成型（如PVC警徽、校徽、國徽等）、吹氣玩具（如游泳圈、空心錘、PVC游泳池、沖浪床等）、PVC制品（如名片冊、PVC文具盒、文件袋、浴簾、血袋、手機袋、地毯、汽車遮陽板等）

高周波熔接機的用途遠遠不止以上所列，隨著生活水平的不斷提高，高周波的用途也在一步步的在更多的領域中應用。

高周波模具設計方案

1.高周波模具 之功能：遮日板、鏡蓋外型熔著（熔斷）。鏡框、平面、門板壓紋。

2.高周波模具備之性質：熔著后不可裂開。熔斷后毛邊不可太長。熔著部份無擠料之現象產生。

3.高周波模之具設計重點：閉模高度設定。

上下模體熔著間隙設定。

上模體刀口部斜度設定。

4.高周波模具之演進：銅模熔斷鋼模兩段式(彈簧式)

5.高周波模具之設計流程：

（1）產設提供2D或3D成品圖。

（2）圖面尺寸確認。

（3）繪制模具總成圖：設定閉模高度

（4）繪制模具各單件圖。

（5）出圖(CAM程式轉換)

高周波模具選擇材料

（一）高周波銅模（以車門板壓紋銅模為例）

銅模制作方式為：

（1）依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片、固定器及鋁板）

（2）銅片納入后須加以整平。

（3）依圖面制作出所須的尺寸及形狀。

（4）加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在 －0.05㎜以內）。

（5）制作車門板固定器A（固定器A為依據圖面所給之尺寸）。

（6）將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上。（固定器須于事前做妥統一規格）。

（7）將固定器A也固定于鋁板上以作為車門板尺寸之定位。

（8）制作扶持器，上方貼泡棉，其高度約低于銅模面3-5㎜。

（9）左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上，以利于搬運。

（10）再確認模具各部位尺寸是否正確。

（11）試模（電流、壓力、屏流會因模具之大小而有差異）。

（二）遮日板熔斷鋼模（又分為外型全周熔斷及下緣車縫僅上緣熔斷兩種）

制作方式同為：

（1）依模具圖申購所須的材料規格

（2）上下模板鉆孔型削，上下模體外型以CAM程式轉換型削后送外托工熱處理HRC58度。

（3）研磨后組立&仕上。

（4）試模。

（三）兩段式（又稱彈簧式）

制作方式大致與一般熔斷鋼模相同，差別在于上模加裝彈簧，先壓料再熔斷。

（四）新三興式

制作方式為：

（1）依模具圖申購所須的材料規格。（含銅片及模板）

（2）銅片納入后須先整平。

（3）將銅片依圖面制作出所須的尺寸及形狀。（此即為上下模體）

（4）分別將上下模體鎖固于上下模板。

（5）形狀尺寸以CAM程式轉換，內外皆須型削。

（6）組立&仕上。

此方式之上模體為1：1制作，下模體則單邊小0.2mm，經試作后發現其成品外型殘留毛邊現象非常輕微，優于傳統之作法，但其對加工精度的要求也較高。

高周波模具分類

以全周熔斷遮日板為例

（一）下模板：材質為SS41，厚度為15mm，廠內常用規格為250*800mm。

（二）下模體：材質為SKD11，厚度為23mm，尺寸規格視遮日板成品大小來決定。型削后須經熱處理。

（三）定位塊A、B：材質為電木（代木），厚度45mm，此單件只適用于上緣熔斷時做為外型定位，全周外型熔斷時則不必用此定位塊。（六）導柱、導套：規格品，導柱材質為SS41車制。導套以乙稀龍制作。