中文名 | 焊縫成形系數 | 外文名 | form factor (of the weld) |
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定????義 | GB/T3375-1994 | 特????點 | 焊縫成形系數小形成窄而深的焊縫 |
術語定義
焊接術語——焊縫成形系數 [form factor (of the weld)],GB/T3375-1994中定義為:
熔焊時,在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計算厚度(H)的比值(φ=B/H),見圖13。
焊縫成形系數小時形成窄而深的焊縫,在焊縫中心由于區域偏析會聚集較多的雜質,抗熱裂紋性能差,所以形成系數值不能太小,如自動埋弧焊時焊縫的成形系數要大于 1.3,即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。2100433B
你確定是焊機問題,而不是你調試的問題嗎
單面焊雙面成型是要求焊透結構中只在正面焊接,背面的流掛形成一道2-4mm的凸起,保證熔透,雙面都不形成缺陷,制作箱體,管道必須的一種技術,焊接過程中拼裝需要留2-3mm的間隙,焊接采用較小電流,做適當...
我看很多大型公眾項目的相貫焊縫都定的二級 鋼管相貫線節點焊縫按二級焊縫進行構造設置,但按三級焊縫進行檢測。
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針對焊條電弧焊存在的問題,研究了一種新型的采用脈沖電流的焊條電弧焊工藝—脈沖焊條電弧焊.以Q345E鋼板為試驗母材,研究了脈沖焊條電弧焊工藝對焊縫成形的影響.試驗結果表明,脈沖電弧力可對焊接熔池形成有效的振蕩和沖擊,減少焊接缺陷,很容易實現對接焊縫單面焊雙面成形.
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基于均勻設計法堿性燒結焊劑焊縫成形研究——采用均勻設計法研究了MgO—CaF2-A1203一Si02~t性渣系燒鮚焊荊的焊縫成形;應用數理統計方法回歸出了焊荊中各組分與焊縫成形的數學模型:獲得了電熔鎂、大理石、氟石、鋁礬土、金紅石與黏土的變互作用對焊縫成形的影...
熔焊時,在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(c)與焊縫計算厚度(s)的比值稱為焊縫成形系數,即
焊縫成形系數=c/s
焊縫成形系數小時形成窄而深的焊縫,在焊縫中心由于區域偏析會聚集較多的雜質,抗熱裂紋性能差,所以形成系數值不能太小,如自動埋弧焊時焊縫的成形系數要大于1.3,即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。
熔焊時,在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(c)與焊縫計算厚度(s)的比值稱為焊縫成形系數,即
焊縫成形系數=c/s
焊縫寬度和焊縫計算厚度在各種接頭中的表示見圖15。焊縫成形系數小時形成窄而深的焊縫,在焊縫中心由于區域偏析會聚集較多的雜質,抗熱裂紋性能差,所以形成系數值不能太小,如自動埋弧焊時焊縫的成形系數要大于1.3,即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。
11、試述焊接工藝參數對焊縫形狀的影響。
焊接時,為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如,焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下:
(1)焊接電流當其它條件不變時,增加焊接電流,焊縫厚度和余高都增加,而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加),見圖16a。(2)電弧電壓當其它條件不變時,電弧電壓增大,焊縫寬度顯著增加,而焊縫厚度和余高略有減少,見圖16b。
(3)焊接速度當其它條件不變時,焊接速度增加,焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少,見圖16c。
焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數,選用時,應當考慮到這三者之間的相互適當配合,才能得到形狀良好,符合要求的焊縫。2100433B
第1章 焊接工藝常識
1—1 什么是焊接工藝
1—2 什么叫焊接熱輸入,如何計算
1—3 淺談焊縫成形系數、熔合比,以及焊接參數對焊縫成形系數、熔合比及焊接質量的影響
1—4 焊前預熱溫度如何選擇
1—5 焊前預熱的作用是什么
1—6 如何確定后熱規范
1—7 對于焊后熱處理,國內、國外標準有何規定
1—8 簡述C—Mn系列低合金鋼的焊后熱處理
1—9 什么叫“后熱”,有何作用
1—10 簡述Mn—v系列低合金鋼的焊接方法和焊材選用
1—11 舉例說明再熱裂紋的產生現象
1—12 防止再熱裂紋的措施有哪些
1—13 簡述冷裂紋的產生原因及預防措施,舉例說明其危害性
1—14 簡述熱裂紋的產生原因及預防措施,舉例說明其危害性
1—15 簡述層狀撕裂的產生原因及防止措施
1—16 試述焊材的高匹配與低匹配
1—17 CO2氣體保護焊機操作有哪些注意事項
1—18 CQ2氣體保護焊有哪些操作手法及優缺點
1—19 CO2氣體保護焊各種位置的操作技巧
1—20 簡述焊后熱處理的種類及其作用
1—21 JB4708—2000標準與1992版標準有哪些變動
1—22 JB 4744—2000與GB150附錄E的產品焊接試板規定有何差別
1—23 沖擊試驗應注意哪些事項
1—24 焊接工藝評定與產品試板有何區別
1—25 GB150對壓力容器的焊接接頭(焊縫)怎樣分類
1—26 GB150為何不采納《鍋爐壓力容器安全技術監察規程》對容器的分類·..
1—27 我國壓力容器標準化體系及內容有哪些
第2章 特殊材料的焊接
2—1 工業純鈦焊接采用哪種方法和保護措施
2—2 概述磷脫氧銅的焊接
2—3 BHW35鋼的焊接裂紋分析及對策
2—4 淺談雙絲窄間隙埋弧焊技術的應用
2—5 常用耐熱鋼的焊接特點有哪些
2—6 簡述常用耐熱鋼的焊接方法和焊接材料
2—7 簡述常用耐熱鋼的預熱溫度控制和后熱處理
2—8 10C rM0910耐熱鋼的焊接工藝解析
2—9 簡述20MnMo鋼的焊接工藝過程
2—10 簡述不銹鋼的焊接特點
2—11 什么是高硅不銹鋼,有何焊接特點
2—12 尿素級不銹鋼有哪些焊接特點及工藝要求
2—13 簡述雙相不銹鋼設備的制造和焊接工藝
2—14 簡述000Cr26M01超純鐵素體不銹鋼的性能及焊接工藝
2—15 簡述鐵素體不銹鋼的焊接
2—16 簡述石油化工工業常用奧氏體不銹鋼的性能及應用
2—17 簡述HK—40工業爐管的焊接工藝措施
2—18 簡述鎳系低溫鋼的焊接工藝
2—19 怎樣實現埋弧自動橫焊
2—20 如何進行大跨度鋼箱梁全焊錨箱制造及變形控制
……
第2章 特殊材料的焊接
第3章 結構修復及補焊
第4章 噴焊、噴涂及其他特殊焊接方法應用
參考文獻 2100433B