批準號

69575014

項目名稱

焊縫X線圖象缺陷三維信息自動分析系統(tǒng)

項目類別

面上項目

申請代碼

F0604

項目負責人

梁德群

負責人職稱

教授

依托單位

西安交通大學

研究期限

1996-01-01 至 1998-12-31

支持經(jīng)費

8（萬元）

.編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t

mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1表面缺欠

1.1

100

裂紋

—―

≥0,5

不允許

不允許

不允許

1.2

104

弧坑裂紋

—―

≥0,5

不允許

不允許

不允許

1.3

2017

表面氣孔

單個氣孔最大尺寸

–對稱焊縫

–角接焊縫

0,5至 3

d≤0,3 s d≤0,3 a

不允許

不允許

單個氣孔最大尺寸

–對稱焊縫

–角接焊縫

>3

d≤0,3s, a最大3 mm

d≤0,3 a, 最大. 3mm

d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm

不允許

1.4

2025

開口弧坑

0,5至3

h≤ 0,2 t

不允許

不允許

>3

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

h ≤ 0,1 t, 最大1 mm

不允許

1.5

401

未熔合

未完全熔合

—―

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

允許

允許

允許

微觀未熔合

1.6

4021

根部熔深不足

只針對單面焊對接焊縫

≥ 0,5

短缺欠：

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.7

5011

5012

蓋面咬邊

要圓滑過渡，不能是成簇缺欠

0,5至 3

短缺欠：h ≤ 0,2 t

短缺欠：h ≤0,1t

不允許

>3

h ≤ 0,2 t，最大 1mm

h≤0,1t，最大 0.5mm

h≤0,05 t,最大 0,5mm

1.8

5013

根部咬邊

要圓滑過渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm 0,1 t

短缺欠：h≤ 0,1 t

不允許

>3

短缺欠：

h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm

短缺欠：

h ≤ 0,1 t,最大 1 mm

短缺欠：

h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm

1.9

502

余高過大

（對接焊縫）

要圓滑過渡

≥0,5

h ≤1 mm 0,25 b,

最大 10mm

h≤ 1 mm 0,15 b,

最大 7mm

h ≤1 mm 0,1 b,

最大 5mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.10

503

蓋面余高過大

（角焊縫）

≥0,5

h ≤ 1 mm 0,25 b,

最大5mm

h≤ 1 mm 0,15b,

最大4mm

h ≤1 mm 0,1 b,

最大3mm

1.11

504

根部余高過大

0,5 至 3

h ≤ 1 mm 0,6 b,

h ≤ 1 mm 0,3 b,

h ≤ 1 mm 0,1 b,

>3

h≤ 1 mm 1,0 b,最大5mm

h≥ 1 mm 0,6 b,最大4mm

h≤ 1 mm 0,2 b,最大3mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.12

505

焊縫過渡過陡

—對接焊縫

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 110°

α ≥ 150°

—角焊縫

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 100°

α ≥ 110°

1.13

506

焊縫金屬溢出

≥ 0,5

短缺欠：h ≤ 0,2 b

不允許

不允許

1.14

509

511

蓋面凹陷

根部填充不足

要圓滑過渡

0,5 至 3

短缺欠：h ≤ 0,25 t

短缺欠：h ≤ 0,1t

不允許

>3

短缺欠：

h ≤ 0,25 t 最大 2mm

短缺欠：

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠：

h ≤ 0,05t 最大 0，5mm

1.15

510

燒穿

——

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.16

512

角焊縫過度

不對稱

（焊角過度 不等長）

在要求對稱角焊縫時

≥ 0,5

h≤ 2 mm 0,2α

h≤ 2 mm 0,15α

h≤ 1,5 mm 0,15α,

1.17

515

根部凹陷

要圓滑過渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm 0,1t

短缺欠：h ≤ 0,1t

不允許

>3

短缺欠：

h ≤ 0,2t 最大 2mm

短缺欠：

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠：

h ≤ 0,05t 最大 0,5mm

1.18

516

根部彌散氣孔

結(jié)晶時焊縫中的氣泡在根部結(jié)成

的海綿狀分布的氣孔（如，根部 缺少氣體保護時）

≥ 0,5

局部允許

不允許

不允許

1.19

517

接頭缺欠

——

≥ 0,5

欠缺

極限值取決于再引弧位置出現(xiàn) 的缺欠種類

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.20

5213

角焊縫厚度

過小

不適用于要求較大熔深的工藝

0,5 至 3

短缺欠：

h≤ 0,2 mm 0,1α

短缺欠：

h≤ 0,2 mm

不允許

>3

短缺欠：

h≤ 0,3 mm 0,1α，最大 2mm

短缺欠：

h≤ 0,3 mm 0,1α最大 1mm

不允許

1.21

5214

角焊縫厚度

過大

角焊縫的實際厚度過大

≥ 0,5

允許

h≤ 1 mm 0,2α最大 4mm

h≤ 1 mm 0,15α

最大 3mm

1.22

601

引弧點

——

≥ 0,5

允許，當不影響母材的性能時

不允許

不允許

1.23

602

焊接飛濺

——

≥ 0,5

允許與否取決于實際應(yīng)用，如何種材料，是否有防腐保護要求等

2 內(nèi)部缺欠

2.1

100

裂紋

除微觀裂紋和弧坑裂紋以外的

所有種類裂紋

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

2.2

1001

微觀裂紋

一般在微觀裂紋金相中才能發(fā)現(xiàn)

的裂紋（50χ）

≥ 0,5

允許

允許與否取決于母材的種類，更主要是裂紋的聚集情況

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.3

2011

2022

氣孔

彌散氣孔

（均布）

下列條件和缺欠的極限必須滿足：

見附錄 B a1)缺欠的最大面積占投影面面積 的百分比（包括成簇缺欠） 注：投影面中的彌散氣孔取決于

焊層的數(shù)量（焊縫的容積）

≥ 0,5

單層：≤ 2,5 %

多層： ≤ 5 %

單層：≤ 1,5 %

多層：≤ 3 %

單層：≤ 1 %

多層：≤ 2 %

a2)截面上缺欠的最大面積占

（包括成簇的缺欠）占斷裂面面積 的百分比（只在生產(chǎn)領(lǐng)域涉及焊工 考試及工藝評定時應(yīng)用）

b）單個氣孔的最大尺寸

—對接焊縫

—角接焊縫

≥ 0,5

≤ 2,5

≤ 1,5 %

≤ 1 %

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm

d ≤ 0,4 a, 最大5 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm

d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm

d ≤ 0,2 a, 最大 3

mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解 釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.4

2013

密集氣孔

情況1（D > dA2）

情況 2（D < dA2=

每個氣孔群面積相加之和

（A1 A2 ...） 與

評定區(qū)面積lp × wp比較（情況1） 基準長度lp為100mm 當D小于dA1或dA2，即二者之間最小的 一個時，畫一包絡(luò)線將A1 A2包絡(luò)進去 作為一個缺欠面積來看待（情況2）

a) 缺欠投影面中氣孔總面積的最大

尺寸所占的百分比（包括成簇的缺欠）

b) 單個氣孔的最大尺寸

—對接焊縫

—角焊縫

≥ 0,5

≥ 0,5

≤ 16 %

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

≤ 8 %

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

≤ 4 %

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.5

2014

鏈狀氣孔

情況1（D> d2）

情況2（D <d2）

每個孔的面積之和 占評定區(qū)面積lp × wp的百分比（情況1） 當D小于相鄰氣孔的最小直徑時，兩氣孔

的包絡(luò)面積作為缺欠的面積（情況2）

單層：≤4 %

多層：≤ 8 %

下列將所示缺欠的極限值必須滿足；見附錄B

a1)表面的缺欠的最大尺寸（包括成簇缺欠） 占投影面的百分比

注：投影面中彌散氣孔取決于焊層的數(shù)量

（焊縫的容積）

a2)缺欠截面上氣孔的最大面積（包括成簇的 缺欠）占斷裂面面積的百分比（只在生產(chǎn)領(lǐng) 域涉及焊工考試和工藝評定時應(yīng)用

≥ 0,5

單層：≤ 8 %

多層：≤ 16 %

單層：≤ 4 %

多層：≤ 8 %

單層：≤ 2 %

多層：≤ 4%

≥ 0,5

≤ 8 %

≤ 4 %

≤ 2 %

b)單個氣孔的最大尺寸

—對接焊縫

—角焊縫

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.6

2015

2016

條狀氣孔

電狀氣孔

—對接焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l ≤ s, 最大 75mm

h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

l ≤ s,最大 50mm

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

l ≤ s, 最大 25mm

—角焊縫

≥ 0,5

h ≤ 0,4 a, 最大4 mm

l ≤ a, 最大 75mm

h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

l ≤ a, 但最大 50mm

h ≤ 0,2 a, 最大2 mm

l ≤ a, 最大 25mm

2.7

202

縮孔

——

≥ 0,5

允許短缺欠，

但不允許至表面

—對接焊縫

h δ 0,4 s, 最大4 mm

—角焊縫

h δ 0,4 a, 最大4 mm

不允許

不允許

2.8

2024

弧坑縮孔

測量h或l尺寸中較大的一個

0,5 至 3

>3

h/l δ 0,2 t

h/l δ 0,2 t, 最大2mm

不允許

不允許

2.9

300

301

302

303

固體夾雜、

夾渣、流動 介質(zhì)夾雜、 氧化物夾雜

—對接焊縫

≥ 0,5

h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l ≤ s, 最大 75mm

h≤ 0,3 s,最大.3 mm

l ≤ s, 最大 50mm

h ≤ 0,2 s, 最大2 mm

l ≤ s, 最大 25mm

—角焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

l ≤ a, 最大 75mm

h≤ 0,3 s, 最大. 3mm

l ≤ a, 最大 50mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

l ≤ a, 最大 25mm

2.10

304

除銅以 外的

金屬夾雜

—對接焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

h≤ 0,3 a, 最大. 3mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

2.11

3042

夾銅

—角焊縫

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.12

401

4011

4012

4013

未熔合

（未完全熔合） 坡口未熔合 層間未熔合 根部未熔合

≥ 0,5

允許短缺欠，但不允許至表面

—對接焊縫

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

—角焊縫

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

不允許

不允許

2.13

402

未焊透

T型接頭（角焊縫）

>0,5

短缺欠：

h≤ 0,2 a, 最大 2 mm

不允許

不允許

T型接頭（未完全焊透）

對接接頭（未完全焊透）

≥ 0,5

短缺欠：

—對接焊縫

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

—T型接頭

h≤ 0,2a, 最大 2mm

短缺欠：

—對接焊縫

h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm

—角焊縫

h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.13

402

未焊透

對接接頭（完全焊透）

≥ 0,5

短缺欠：

h≤ 0,2 t, 最大2 mm

不允許

不允許

3.焊縫的幾何形狀缺欠

3.1

507

錯邊

偏差的極限值基于無缺欠的位置。如果沒有

規(guī)定其它值，中心線相吻合，只體現(xiàn)無缺欠 位置（見第1節(jié)）。 T是指較小的厚度。給出的極限值內(nèi)的錯邊， 不作為成簇缺欠看待（見圖A和圖B）

圖A：板縱縫

0,5 至 3

h δ 0,2 mm 0,25 t

h δ 0,2 mm 0,15 t

h δ 0,2 mm 0,1 t

>3

h≤ 0,25 t, 最大 5 mm

h≤ 0,15 t,最大 4 mm

h≤ 0,1 t, 最大 3 mm

圖B：環(huán)縫

≥ 0,5

h≤ 0,5 t, 最大 4 mm

h≤ 0,5 t, 最大 3 mm

h≤ 0,5 t, 最大 2 mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

3.2

508

角變形

≥ 0,5

β ≤ 4°

β ≤ 2°

β ≤ 1°

3.3

617

角焊縫

第5節(jié)的限制條件中，關(guān)于成簇缺欠不適

合

0,5 至 3

h ≤ 0,5 mm 0,1 a

h ≤ 0,3 mm 0,1 a

h ≤ 0,2 mm 0,1 a

>3

h ≤ 1 mm 0,3 a

最大 4mm

h ≤ 0,5 mm 0,2 a

最大3mm

h ≤ 0,5 mm 0,1 a

最大2mm

4多重缺欠

4.1

無

在任意截面中的

多種缺欠在最不利 焊縫處的截面

（宏觀金相）

0,5 至 3

>3

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a

見附錄A

編號

根據(jù)ISO

6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

4.2

無

投影面

或縱向的橫截面

情況1 (D > l3)

情況2 (D < l3)

表面積之和 h l占評定區(qū)面積 lp× wp的百分比（情況1）

當D小相鄰缺欠的最小長度時，將兩個缺欠 連接成一個缺欠（情況2）

注：見附錄B

≥ 0,5

Σh ×l ≤ 16 %

Σh ×l≤ 8 %

Σh ×l≤ 4 %