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批準號

69575014

項目名稱

焊縫X線圖象缺陷三維信息自動分析系統

項目類別

面上項目

申請代碼

F0604

項目負責人

梁德群

負責人職稱

教授

依托單位

西安交通大學

研究期限

1996-01-01 至 1998-12-31

支持經費

8(萬元)

焊縫X線圖象缺陷三維信息自動分析系統造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
PH分析 型號:TPH21AC+TPH-S0C10 查看價格 查看價格

天健創新

13% 天健創新(北京)監測儀表股份有限公司
總磷分析 型號:TEM-TP9000 查看價格 查看價格

天健創新

13% 天健創新(北京)監測儀表股份有限公司
SS分析 型號:TSS10AC+TSS-S0C10 查看價格 查看價格

天健創新

13% 天健創新(北京)監測儀表股份有限公司
COD分析 型號:TEM-COD9000 查看價格 查看價格

天健創新

13% 天健創新(北京)監測儀表股份有限公司
氨氮分析 型號:TEM-NH3N9000 查看價格 查看價格

天健創新

13% 天健創新(北京)監測儀表股份有限公司
余氯PH溫度分析 型號:FCL20AC+FCL-S11C10 查看價格 查看價格

天健創新

13% 天健創新(北京)監測儀表股份有限公司
缺陷專用抗滲保護砂漿 品種:加固砂漿;包裝規格:22.5kg/袋;型號:TWY-904; 查看價格 查看價格

卓寶

13% 貴州卓寶商貿有限公司
缺陷專用組位修復砂漿 品種:修補砂漿;包裝規格:22.5kg/袋;型號:TWY-901; 查看價格 查看價格

卓寶

13% 貴州卓寶商貿有限公司
材料名稱 規格/型號 除稅
信息價
含稅
信息價
行情 品牌 單位 稅率 地區/時間
數控三維鉆床 1250.0 查看價格 查看價格

臺班 韶關市2010年8月信息價
高壓噴藥系統 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2012年2季度信息價
高壓噴藥系統 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2011年3季度信息價
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臺班 汕頭市2011年2季度信息價
高壓噴藥系統 查看價格 查看價格

臺班 廣州市2011年1季度信息價
高壓噴藥系統 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2011年1季度信息價
高壓噴藥系統 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2010年3季度信息價
高壓噴藥系統 查看價格 查看價格

臺班 汕頭市2010年2季度信息價
材料名稱 規格/需求量 報價數 最新報價
(元)
供應商 報價地區 最新報價時間
水文信息采集分析系統 水文信息采集分析系統|15套 1 查看價格 深圳中科華恒科技有限公司 四川  成都市 2015-12-09
三維數字化空間信息系統 并規范為空間三維信息;支持空間GIS坐標信息,實現系統的地理信息的管理和擴展;支持隧道空間分析及建模算法(DEM+DTM+導點),解決地形、地質自動建模;支持攝像頭視頻流在三維場景里面的動態展示,支持跨平臺WEB發布,三維數字化空間信息系統支持安卓、IOS等智能移動設備的展示|1套 2 查看價格 廣州市熹尚科技設備有限公司 全國   2019-12-10
三維分析終端 聯想 Y480M-IFI|1臺 1 查看價格 廣州弘聯電子技術有限公司    2017-01-09
三維合頁 HA-81623-40三維可調暗鉸鏈|20副 1 查看價格 廣州市匯泰龍裝飾材料有限公司 廣西  南寧市 2022-09-19
三維場景制作 三維場景框架搭建、場景模型建模|1套 1 查看價格 廣州恒納文化創意有限公司 全國   2022-10-24
三維場景制作 三維場景框架搭建、場景模型建模|1套 1 查看價格 北京華創盛遠科技有限公司 全國   2022-08-10
信息發布系統 信息發布系統模塊對接|1套 1 查看價格 上海格瑞特科技實業有限公司 全國   2020-08-11
三維地圖引擎 超圖三維地圖引擎 9.0|12套 3 查看價格 曙光信息產業股份有限公司 全國   2022-10-14

提出了三種焊縫X線圖象缺陷三維信息提取的方法:1、基于點光源和視差原理的缺陷深度位置與尺寸的計算;2、基于面光源和迭代法的缺陷三維尺寸計算;3、基于多面體逼近的缺陷三維形狀重建的方法。設計并制作了基于ISP和TMS320C31的并行硬件加速卡,裝 配了一套實驗系統,發表論文2篇,待發表3篇,申請一項國家專利。與企業合作成立了一個資產為205萬元的圖象識別工程中心,將該成果及其它工業圖象檢測成果轉化為產品,僅此項成果可望創上億產值。這項成果一方面引起焊縫X線無損檢測工藝上革命性的改變,另一方面對一般的由投影圖重建三維形狀的方法給予了新的貢獻。 2100433B

焊縫X線圖象缺陷三維信息自動分析系統基本信息常見問題

  • 旺座中心的基本信息

    租售狀態: 出售開 發 商: 北京天亞物業開發有限公司投 資 商: ----占地面積: 11800.00平方米總建筑面積: 100000.00平方米詳細信息售 樓 處: 北京市朝陽區光華路嘉裹中心飯店...

  • 仁恒星園的基本信息

    行政區域:新香洲項目位置:位于香洲區星園路3號(民西路與三臺石路交匯處)交通狀況:11條公交線路1、5、6、8、15、22、43、56、68、602、204主力戶型:95-210平方米三房四房開發商:...

  • 鵬達御西湖的基本信息

    行政區域:惠城區區域板塊:下角項目位置:惠城區江南下角中路26號(原機械廠)交通狀況:惠城區1、15、16、19路公交車至機械廠站下,即達項目。主力戶型:二居56平米,三居80平米開發商:惠州市鵬達實...

焊縫X線圖象缺陷三維信息自動分析系統基本信息文獻

礦井三維通風在線分析系統的研究與應用 礦井三維通風在線分析系統的研究與應用

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頁數: 3頁

評分: 4.4

介紹了一種礦井三維通風在線分析系統的實現方案。該系統采用3DGIS數字礦山基礎信息平臺的企業管理器模塊對井下數據進行整理、加工及存儲,根據該模塊中存儲的巷道網路、通風設備以及通風設施等數據自動建立通風網絡拓撲關系;結合煤礦安全監測監控系統監測的實時風速數據,利用通風網絡解算算法實時監控礦井通風系統運行狀況,分析通風異常原因,并采用3DGIS數字礦山基礎信息平臺的企業應用平臺模塊將分析結果以三維可視化形式予以展示。該系統在四臺礦的應用取得了良好的效果。

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自動門的基本信息及案例分析 自動門的基本信息及案例分析

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大小:579KB

頁數: 5頁

評分: 4.7

自動門的基本信息 一、自動門 英文名: automatic door 自動門分為: 旋轉門、弧形門、平移門、平開門、折疊門、快速門等多種類別。 細分為:旋轉自動門、弧形自動門、平滑自動門、平開自動門、折疊自動門、重疊自動門、醫 用自動門、卷閘自動門、車庫自動門、特種自動門。 現代自動門的操作主要有三種方法: (1)踏板式: 在踏板之下裝有壓力開關。 (2)光電束式: 在門的附近設置光束發射裝置和光電傳感裝置。 (3)按鈕方式: 用手按類似開關的按鈕使門扇打開。自動門以滑動、鉸鏈或折疊等方式啟閉 門扇。 自動門應用 :自動門在商場、賓館、飯店、機場、車站、銀行、醫院、廠區等場合已得到廣泛 應用。 二、現狀: 現車間門為木質防火門,雙扇向外開,其重量約為 100Kg,單扇寬度為 1.2 米,高 度 2.32 米。 綜合下述三個方案分析,方案 2造價最低,其次為方案 1、方案 3。具體實施還需

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根據ISO 5817:2003依據焊縫缺陷的將焊縫分為三級B級、C級、D級

下表為各種等級缺陷值的標準和范圍:

.編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t

mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1表面缺欠

1.1

100

裂紋

—―

≥0,5

不允許

不允許

不允許

1.2

104

弧坑裂紋

—―

≥0,5

不允許

不允許

不允許

1.3

2017

表面氣孔

單個氣孔最大尺寸

–對稱焊縫

–角接焊縫

0,5至 3

d≤0,3 s d≤0,3 a

不允許

不允許

單個氣孔最大尺寸

–對稱焊縫

–角接焊縫

>3

d≤0,3s, a最大3 mm

d≤0,3 a, 最大. 3mm

d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm

不允許

1.4

2025

開口弧坑

0,5至3

h≤ 0,2 t

不允許

不允許

>3

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

h ≤ 0,1 t, 最大1 mm

不允許

1.5

401

未熔合

未完全熔合

—―

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

允許

允許

允許

微觀未熔合

1.6

4021

根部熔深不足

只針對單面焊對接焊縫

≥ 0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

不允許

不允許

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.7

5011

5012

蓋面咬邊

要圓滑過渡,不能是成簇缺欠

0,5至 3

短缺欠:h ≤ 0,2 t

短缺欠:h ≤0,1t

不允許

>3

h ≤ 0,2 t,最大 1mm

h≤0,1t,最大 0.5mm

h≤0,05 t,最大 0,5mm

1.8

5013

根部咬邊

要圓滑過渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm 0,1 t

短缺欠:h≤ 0,1 t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm

短缺欠:

h ≤ 0,1 t,最大 1 mm

短缺欠:

h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm

1.9

502

余高過大

(對接焊縫)

要圓滑過渡

≥0,5

h ≤1 mm 0,25 b,

最大 10mm

h≤ 1 mm 0,15 b,

最大 7mm

h ≤1 mm 0,1 b,

最大 5mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.10

503

蓋面余高過大

(角焊縫)

≥0,5

h ≤ 1 mm 0,25 b,

最大5mm

h≤ 1 mm 0,15b,

最大4mm

h ≤1 mm 0,1 b,

最大3mm

1.11

504

根部余高過大

0,5 至 3

h ≤ 1 mm 0,6 b,

h ≤ 1 mm 0,3 b,

h ≤ 1 mm 0,1 b,

>3

h≤ 1 mm 1,0 b,最大5mm

h≥ 1 mm 0,6 b,最大4mm

h≤ 1 mm 0,2 b,最大3mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.12

505

焊縫過渡過陡

—對接焊縫

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 110°

α ≥ 150°

—角焊縫

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 100°

α ≥ 110°

1.13

506

焊縫金屬溢出

≥ 0,5

短缺欠:h ≤ 0,2 b

不允許

不允許

1.14

509

511

蓋面凹陷

根部填充不足

要圓滑過渡

0,5 至 3

短缺欠:h ≤ 0,25 t

短缺欠:h ≤ 0,1t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,25 t 最大 2mm

短缺欠:

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠:

h ≤ 0,05t 最大 05mm

1.15

510

燒穿

——

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.16

512

角焊縫過度

不對稱

(焊角過度 不等長)

在要求對稱角焊縫時

≥ 0,5

h≤ 2 mm 0,2α

h≤ 2 mm 0,15α

h≤ 1,5 mm 0,15α,

1.17

515

根部凹陷

要圓滑過渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm 0,1t

短缺欠:h ≤ 0,1t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,2t 最大 2mm

短缺欠:

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠:

h ≤ 0,05t 最大 0,5mm

1.18

516

根部彌散氣孔

結晶時焊縫中的氣泡在根部結成

的海綿狀分布的氣孔(如,根部 缺少氣體保護時)

≥ 0,5

局部允許

不允許

不允許

1.19

517

接頭缺欠

——

≥ 0,5

欠缺

極限值取決于再引弧位置出現 的缺欠種類

不允許

不允許

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.20

5213

角焊縫厚度

過小

不適用于要求較大熔深的工藝

0,5 至 3

短缺欠:

h≤ 0,2 mm 0,1α

短缺欠:

h≤ 0,2 mm

不允許

>3

短缺欠:

h≤ 0,3 mm 0,1α,最大 2mm

短缺欠:

h≤ 0,3 mm 0,1α最大 1mm

不允許

1.21

5214

角焊縫厚度

過大

角焊縫的實際厚度過大

≥ 0,5

允許

h≤ 1 mm 0,2α最大 4mm

h≤ 1 mm 0,15α

最大 3mm

1.22

601

引弧點

——

≥ 0,5

允許,當不影響母材的性能時

不允許

不允許

1.23

602

焊接飛濺

——

≥ 0,5

允許與否取決于實際應用,如何種材料,是否有防腐保護要求等

2 內部缺欠

2.1

100

裂紋

除微觀裂紋和弧坑裂紋以外的

所有種類裂紋

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

2.2

1001

微觀裂紋

一般在微觀裂紋金相中才能發現

的裂紋(50χ)

≥ 0,5

允許

允許與否取決于母材的種類,更主要是裂紋的聚集情況

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.3

2011

2022

氣孔

彌散氣孔

(均布)

下列條件和缺欠的極限必須滿足:

見附錄 B a1)缺欠的最大面積占投影面面積 的百分比(包括成簇缺欠) 注:投影面中的彌散氣孔取決于

焊層的數量(焊縫的容積)

≥ 0,5

單層:≤ 2,5 %

多層: ≤ 5 %

單層:≤ 1,5 %

多層:≤ 3 %

單層:≤ 1 %

多層:≤ 2 %

a2)截面上缺欠的最大面積占

(包括成簇的缺欠)占斷裂面面積 的百分比(只在生產領域涉及焊工 考試及工藝評定時應用)

b)單個氣孔的最大尺寸

—對接焊縫

—角接焊縫

≥ 0,5

≤ 2,5

≤ 1,5 %

≤ 1 %

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm

d ≤ 0,4 a, 最大5 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm

d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm

d ≤ 0,2 a, 最大 3

mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解 釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.4

2013

密集氣孔

情況1D > dA2)

情況 2D < dA2=

每個氣孔群面積相加之和

A1 A2 ...) 與

評定區面積lp × wp比較(情況1) 基準長度lp為100mm 當D小于dA1或dA2,即二者之間最小的 一個時,畫一包絡線將A1 A2包絡進去 作為一個缺欠面積來看待(情況2)

a) 缺欠投影面中氣孔總面積的最大

尺寸所占的百分比(包括成簇的缺欠)

b) 單個氣孔的最大尺寸

—對接焊縫

—角焊縫

≥ 0,5

≥ 0,5

≤ 16 %

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

≤ 8 %

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

≤ 4 %

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.5

2014

鏈狀氣孔

情況1(D> d2)

情況2(D <d2)

每個孔的面積之和 占評定區面積lp × wp的百分比(情況1) 當D小于相鄰氣孔的最小直徑時,兩氣孔

的包絡面積作為缺欠的面積(情況2)

單層:≤4 %

多層:≤ 8 %

下列將所示缺欠的極限值必須滿足;見附錄B

a1)表面的缺欠的最大尺寸(包括成簇缺欠) 占投影面的百分比

注:投影面中彌散氣孔取決于焊層的數量

(焊縫的容積)

a2)缺欠截面上氣孔的最大面積(包括成簇的 缺欠)占斷裂面面積的百分比(只在生產領 域涉及焊工考試和工藝評定時應用

≥ 0,5

單層:≤ 8 %

多層:≤ 16 %

單層:≤ 4 %

多層:≤ 8 %

單層:≤ 2 %

多層:≤ 4%

≥ 0,5

≤ 8 %

≤ 4 %

≤ 2 %

b)單個氣孔的最大尺寸

—對接焊縫

—角焊縫

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.6

2015

2016

條狀氣孔

電狀氣孔

—對接焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l s, 最大 75mm

h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

l s,最大 50mm

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

l s, 最大 25mm

—角焊縫

≥ 0,5

h ≤ 0,4 a, 最大4 mm

l a, 最大 75mm

h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

l a, 但最大 50mm

h ≤ 0,2 a, 最大2 mm

l a, 最大 25mm

2.7

202

縮孔

——

≥ 0,5

允許短缺欠,

但不允許至表面

—對接焊縫

h δ 0,4 s, 最大4 mm

—角焊縫

h δ 0,4 a, 最大4 mm

不允許

不允許

2.8

2024

弧坑縮孔

測量h或l尺寸中較大的一個

0,5 至 3

>3

h/l δ 0,2 t

h/l δ 0,2 t, 最大2mm

不允許

不允許

2.9

300

301

302

303

固體夾雜、

夾渣、流動 介質夾雜、 氧化物夾雜

—對接焊縫

≥ 0,5

h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l s, 最大 75mm

h≤ 0,3 s,最大.3 mm

l s, 最大 50mm

h ≤ 0,2 s, 最大2 mm

l s, 最大 25mm

—角焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

l a, 最大 75mm

h≤ 0,3 s, 最大. 3mm

l a, 最大 50mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

l a, 最大 25mm

2.10

304

除銅以 外的

金屬夾雜

—對接焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

h≤ 0,3 a, 最大. 3mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

2.11

3042

夾銅

—角焊縫

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.12

401

4011

4012

4013

未熔合

(未完全熔合) 坡口未熔合 層間未熔合 根部未熔合

≥ 0,5

允許短缺欠,但不允許至表面

—對接焊縫

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

—角焊縫

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

不允許

不允許

2.13

402

未焊透

T型接頭(角焊縫)

>0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 a, 最大 2 mm

不允許

不允許

T型接頭(未完全焊透)

對接接頭(未完全焊透)

≥ 0,5

短缺欠:

—對接焊縫

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

—T型接頭

h≤ 0,2a, 最大 2mm

短缺欠:

—對接焊縫

h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm

—角焊縫

h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm

不允許

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.13

402

未焊透

對接接頭(完全焊透)

≥ 0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 t, 最大2 mm

不允許

不允許

3.焊縫的幾何形狀缺欠

3.1

507

錯邊

偏差的極限值基于無缺欠的位置。如果沒有

規定其它值,中心線相吻合,只體現無缺欠 位置(見第1節)。 T是指較小的厚度。給出的極限值內的錯邊, 不作為成簇缺欠看待(見圖A和圖B)

圖A:板縱縫

0,5 至 3

h δ 0,2 mm 0,25 t

h δ 0,2 mm 0,15 t

h δ 0,2 mm 0,1 t

>3

h≤ 0,25 t, 最大 5 mm

h≤ 0,15 t,最大 4 mm

h≤ 0,1 t, 最大 3 mm

圖B:環縫

≥ 0,5

h≤ 0,5 t, 最大 4 mm

h≤ 0,5 t, 最大 3 mm

h≤ 0,5 t, 最大 2 mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

3.2

508

角變形

≥ 0,5

β ≤ 4°

β ≤ 2°

β ≤ 1°

3.3

617

角焊縫

第5節的限制條件中,關于成簇缺欠不適

0,5 至 3

h ≤ 0,5 mm 0,1 a

h ≤ 0,3 mm 0,1 a

h ≤ 0,2 mm 0,1 a

>3

h ≤ 1 mm 0,3 a

最大 4mm

h ≤ 0,5 mm 0,2 a

最大3mm

h ≤ 0,5 mm 0,1 a

最大2mm

4多重缺欠

4.1

在任意截面中的

多種缺欠在最不利 焊縫處的截面

(宏觀金相)

0,5 至 3

>3

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a

見附錄A

編號

根據ISO

6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

4.2

投影面

或縱向的橫截面

情況1 (D > l3)

情況2 (D < l3)

表面積之和 h l占評定區面積 lwp的百分比(情況1)

當D小相鄰缺欠的最小長度時,將兩個缺欠 連接成一個缺欠(情況2)

注:見附錄B

≥ 0,5

Σh ×l ≤ 16 %

Σh ×l≤ 8 %

Σh ×l≤ 4 %

2100433B

根據ISO 5817:2003依據焊縫缺陷的將焊縫分為三級B級、C級、D級

下表為各種等級缺陷值的標準和范圍:

.編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t

mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1表面缺欠

1.1

100

裂紋

-―

≥0,5

不允許

不允許

不允許

1.2

104

弧坑裂紋

-―

≥0,5

不允許

不允許

不允許

1.3

2017

表面氣孔

單個氣孔最大尺寸

–對稱焊縫

–角接焊縫

0,5至 3

d≤0,3 s d≤0,3 a

不允許

不允許

單個氣孔最大尺寸

–對稱焊縫

–角接焊縫

>3

d≤0,3s, a最大3 mm

d≤0,3 a, 最大. 3mm

d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm

不允許

1.4

2025

開口弧坑

0,5至3

h≤ 0,2 t

不允許

不允許

>3

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

h ≤ 0,1 t, 最大1 mm

不允許

1.5

401

未熔合

未完全熔合

-―

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

允許

允許

允許

微觀未熔合

1.6

4021

根部熔深不足

只針對單面焊對接焊縫

≥ 0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

不允許

不允許

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.7

5011

5012

蓋面咬邊

要圓滑過渡,不能是成簇缺欠

0,5至 3

短缺欠:h ≤ 0,2 t

短缺欠:h ≤0,1t

不允許

>3

h ≤ 0,2 t,最大 1mm

h≤0,1t,最大 0.5mm

h≤0,05 t,最大 0,5mm

1.8

5013

根部咬邊

要圓滑過渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm + 0,1 t

短缺欠:h≤ 0,1 t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm

短缺欠:

h ≤ 0,1 t,最大 1 mm

短缺欠:

h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm

1.9

502

余高過大

(對接焊縫)

要圓滑過渡

≥0,5

h ≤1 mm + 0,25 b,

最大 10mm

h≤ 1 mm + 0,15 b,

最大 7mm

h ≤1 mm + 0,1 b,

最大 5mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.10

503

蓋面余高過大

(角焊縫)

≥0,5

h ≤ 1 mm + 0,25 b,

最大5mm

h≤ 1 mm + 0,15b,

最大4mm

h ≤1 mm + 0,1 b,

最大3mm

1.11

504

根部余高過大

0,5 至 3

h ≤ 1 mm + 0,6 b,

h ≤ 1 mm + 0,3 b,

h ≤ 1 mm + 0,1 b,

>3

h≤ 1 mm + 1,0 b,最大5mm

h≥ 1 mm + 0,6 b,最大4mm

h≤ 1 mm + 0,2 b,最大3mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.12

505

焊縫過渡過陡

-對接焊縫

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 110°

α ≥ 150°

-角焊縫

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 100°

α ≥ 110°

1.13

506

焊縫金屬溢出

≥ 0,5

短缺欠:h ≤ 0,2 b

不允許

不允許

1.14

509

511

蓋面凹陷

根部填充不足

要圓滑過渡

0,5 至 3

短缺欠:h ≤ 0,25 t

短缺欠:h ≤ 0,1t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,25 t 最大 2mm

短缺欠:

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠:

h ≤ 0,05t 最大 05mm

1.15

510

燒穿

--

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.16

512

角焊縫過度

不對稱

(焊角過度 不等長)

在要求對稱角焊縫時

≥ 0,5

h≤ 2 mm + 0,2α

h≤ 2 mm + 0,15α

h≤ 1,5 mm + 0,15α,

1.17

515

根部凹陷

要圓滑過渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm + 0,1t

短缺欠:h ≤ 0,1t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,2t 最大 2mm

短缺欠:

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠:

h ≤ 0,05t 最大 0,5mm

1.18

516

根部彌散氣孔

結晶時焊縫中的氣泡在根部結成

的海綿狀分布的氣孔(如,根部 缺少氣體保護時)

≥ 0,5

局部允許

不允許

不允許

1.19

517

接頭缺欠

--

≥ 0,5

欠缺

極限值取決于再引弧位置出現 的缺欠種類

不允許

不允許

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.20

5213

角焊縫厚度

過小

不適用于要求較大熔深的工藝

0,5 至 3

短缺欠:

h≤ 0,2 mm + 0,1α

短缺欠:

h≤ 0,2 mm

不允許

>3

短缺欠:

h≤ 0,3 mm + 0,1α,最大 2mm

短缺欠:

h≤ 0,3 mm + 0,1α最大 1mm

不允許

1.21

5214

角焊縫厚度

過大

角焊縫的實際厚度過大

≥ 0,5

允許

h≤ 1 mm + 0,2α最大 4mm

h≤ 1 mm + 0,15α

最大 3mm

1.22

601

引弧點

--

≥ 0,5

允許,當不影響母材的性能時

不允許

不允許

1.23

602

焊接飛濺

--

≥ 0,5

允許與否取決于實際應用,如何種材料,是否有防腐保護要求等

2 內部缺欠

2.1

100

裂紋

除微觀裂紋和弧坑裂紋以外的

所有種類裂紋

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

2.2

1001

微觀裂紋

一般在微觀裂紋金相中才能發現

的裂紋(50χ)

≥ 0,5

允許

允許與否取決于母材的種類,更主要是裂紋的聚集情況

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.3

2011

2022

氣孔

彌散氣孔

(均布)

下列條件和缺欠的極限必須滿足:

見附錄 B a1)缺欠的最大面積占投影面面積 的百分比(包括成簇缺欠) 注:投影面中的彌散氣孔取決于

焊層的數量(焊縫的容積)

≥ 0,5

單層:≤ 2,5 %

多層: ≤ 5 %

單層:≤ 1,5 %

多層:≤ 3 %

單層:≤ 1 %

多層:≤ 2 %

a2)截面上缺欠的最大面積占

(包括成簇的缺欠)占斷裂面面積 的百分比(只在生產領域涉及焊工 考試及工藝評定時應用)

b)單個氣孔的最大尺寸

-對接焊縫

-角接焊縫

≥ 0,5

≤ 2,5

≤ 1,5 %

≤ 1 %

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm

d ≤ 0,4 a, 最大5 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm

d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm

d ≤ 0,2 a, 最大 3

mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解 釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.4

2013

密集氣孔

情況1(D > dA2)

情況 2(D < dA2=

每個氣孔群面積相加之和

(A1 + A2 + ...) 與

評定區面積lp × wp比較(情況1) 基準長度lp為100mm 當D小于dA1或dA2,即二者之間最小的 一個時,畫一包絡線將A1 + A2包絡進去 作為一個缺欠面積來看待(情況2)

a) 缺欠投影面中氣孔總面積的最大

尺寸所占的百分比(包括成簇的缺欠)

b) 單個氣孔的最大尺寸

-對接焊縫

-角焊縫

≥ 0,5

≥ 0,5

≤ 16 %

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

≤ 8 %

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

≤ 4 %

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.5

2014

鏈狀氣孔

情況1(D> d2)

情況2(D <d2)

每個孔的面積之和 占評定區面積lp × wp的百分比(情況1) 當D小于相鄰氣孔的最小直徑時,兩氣孔

的包絡面積作為缺欠的面積(情況2)

單層:≤4 %

多層:≤ 8 %

下列將所示缺欠的極限值必須滿足;見附錄B

a1)表面的缺欠的最大尺寸(包括成簇缺欠) 占投影面的百分比

注:投影面中彌散氣孔取決于焊層的數量

(焊縫的容積)

a2)缺欠截面上氣孔的最大面積(包括成簇的 缺欠)占斷裂面面積的百分比(只在生產領 域涉及焊工考試和工藝評定時應用

≥ 0,5

單層:≤ 8 %

多層:≤ 16 %

單層:≤ 4 %

多層:≤ 8 %

單層:≤ 2 %

多層:≤ 4%

≥ 0,5

≤ 8 %

≤ 4 %

≤ 2 %

b)單個氣孔的最大尺寸

-對接焊縫

-角焊縫

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.6

2015

2016

條狀氣孔

電狀氣孔

-對接焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l s, 最大 75mm

h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

l s,最大 50mm

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

l s, 最大 25mm

-角焊縫

≥ 0,5

h ≤ 0,4 a, 最大4 mm

l a, 最大 75mm

h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

l a, 但最大 50mm

h ≤ 0,2 a, 最大2 mm

l a, 最大 25mm

2.7

202

縮孔

--

≥ 0,5

允許短缺欠,

但不允許至表面

-對接焊縫

h δ 0,4 s, 最大4 mm

-角焊縫

h δ 0,4 a, 最大4 mm

不允許

不允許

2.8

2024

弧坑縮孔

測量h或l尺寸中較大的一個

0,5 至 3

>3

h/l δ 0,2 t

h/l δ 0,2 t, 最大2mm

不允許

不允許

2.9

300

301

302

303

固體夾雜、

夾渣、流動 介質夾雜、 氧化物夾雜

-對接焊縫

≥ 0,5

h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l s, 最大 75mm

h≤ 0,3 s,最大.3 mm

l s, 最大 50mm

h ≤ 0,2 s, 最大2 mm

l s, 最大 25mm

-角焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

l a, 最大 75mm

h≤ 0,3 s, 最大. 3mm

l a, 最大 50mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

l a, 最大 25mm

2.10

304

除銅以 外的

金屬夾雜

-對接焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

h≤ 0,3 a, 最大. 3mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

2.11

3042

夾銅

-角焊縫

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.12

401

4011

4012

4013

未熔合

(未完全熔合) 坡口未熔合 層間未熔合 根部未熔合

≥ 0,5

允許短缺欠,但不允許至表面

-對接焊縫

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

-角焊縫

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

不允許

不允許

2.13

402

未焊透

T型接頭(角焊縫)

>0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 a, 最大 2 mm

不允許

不允許

T型接頭(未完全焊透)

對接接頭(未完全焊透)

≥ 0,5

短缺欠:

-對接焊縫

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

-T型接頭

h≤ 0,2a, 最大 2mm

短缺欠:

-對接焊縫

h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm

-角焊縫

h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm

不允許

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.13

402

未焊透

對接接頭(完全焊透)

≥ 0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 t, 最大2 mm

不允許

不允許

3.焊縫的幾何形狀缺欠

3.1

507

錯邊

偏差的極限值基于無缺欠的位置。如果沒有

規定其它值,中心線相吻合,只體現無缺欠 位置(見第1節)。 T是指較小的厚度。給出的極限值內的錯邊, 不作為成簇缺欠看待(見圖A和圖B)

圖A:板縱縫

0,5 至 3

h δ 0,2 mm+ 0,25 t

h δ 0,2 mm + 0,15 t

h δ 0,2 mm + 0,1 t

>3

h≤ 0,25 t, 最大 5 mm

h≤ 0,15 t,最大 4 mm

h≤ 0,1 t, 最大 3 mm

圖B:環縫

≥ 0,5

h≤ 0,5 t, 最大 4 mm

h≤ 0,5 t, 最大 3 mm

h≤ 0,5 t, 最大 2 mm

編號

根據

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

3.2

508

角變形

≥ 0,5

β ≤ 4°

β ≤ 2°

β ≤ 1°

3.3

617

角焊縫

第5節的限制條件中,關于成簇缺欠不適

0,5 至 3

h ≤ 0,5 mm + 0,1 a

h ≤ 0,3 mm + 0,1 a

h ≤ 0,2 mm + 0,1 a

>3

h ≤ 1 mm + 0,3 a

最大 4mm

h ≤ 0,5 mm + 0,2 a

最大3mm

h ≤ 0,5 mm + 0,1 a

最大2mm

4多重缺欠

4.1

在任意截面中的

多種缺欠在最不利 焊縫處的截面

(宏觀金相)

0,5 至 3

>3

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a

見附錄A

編號

根據ISO

6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

4.2

投影面

或縱向的橫截面

情況1 (D > l3)

情況2 (D < l3)

表面積之和 h l占評定區面積 lwp的百分比(情況1)

當D小相鄰缺欠的最小長度時,將兩個缺欠 連接成一個缺欠(情況2)

注:見附錄B

≥ 0,5

Σh ×l ≤ 16 %

Σh ×l≤ 8 %

Σh ×l≤ 4 %

管道焊機性能資格測試期間根部焊道焊接缺陷的確定。根部焊道焊接缺陷包括:填充不足、反口、未焊透。焊機測試期間,根部焊道焊接缺陷源于以下原因:

①正確的焊接技術。

②機啟動和停止不當。

③未能減少氬氣流量以及根部焊道的氣壓。

④焊接過早,環境中氧含量超過100ppm。

⑤焊接根部間隙< 1/8 in。

⑥焊管管道的上下偏差>1/16 in。

測試焊機性能的焊接試樣焊縫的射線檢測、力學與冶金性能測試,要按照權威的雙相不銹鋼焊接規范和ASME壓力容器規范來測定。

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