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提出了三種焊縫X線圖象缺陷三維信息提取的方法:1、基于點(diǎn)光源和視差原理的缺陷深度位置與尺寸的計(jì)算;2、基于面光源和迭代法的缺陷三維尺寸計(jì)算;3、基于多面體逼近的缺陷三維形狀重建的方法。設(shè)計(jì)并制作了基于ISP和TMS320C31的并行硬件加速卡,裝 配了一套實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),發(fā)表論文2篇,待發(fā)表3篇,申請一項(xiàng)國家專利。與企業(yè)合作成立了一個(gè)資產(chǎn)為205萬元的圖象識(shí)別工程中心,將該成果及其它工業(yè)圖象檢測成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,僅此項(xiàng)成果可望創(chuàng)上億產(chǎn)值。這項(xiàng)成果一方面引起焊縫X線無損檢測工藝上革命性的改變,另一方面對一般的由投影圖重建三維形狀的方法給予了新的貢獻(xiàn)。 2100433B

焊縫X線圖象缺陷三維信息自動(dòng)分析系統(tǒng)造價(jià)信息

市場價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價(jià)
(除稅)
工程建議價(jià)
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
PH分析 型號:TPH21AC+TPH-S0C10 查看價(jià)格 查看價(jià)格

天健創(chuàng)新

13% 天健創(chuàng)新(北京)監(jiān)測儀表股份有限公司
總磷分析 型號:TEM-TP9000 查看價(jià)格 查看價(jià)格

天健創(chuàng)新

13% 天健創(chuàng)新(北京)監(jiān)測儀表股份有限公司
SS分析 型號:TSS10AC+TSS-S0C10 查看價(jià)格 查看價(jià)格

天健創(chuàng)新

13% 天健創(chuàng)新(北京)監(jiān)測儀表股份有限公司
COD分析 型號:TEM-COD9000 查看價(jià)格 查看價(jià)格

天健創(chuàng)新

13% 天健創(chuàng)新(北京)監(jiān)測儀表股份有限公司
氨氮分析 型號:TEM-NH3N9000 查看價(jià)格 查看價(jià)格

天健創(chuàng)新

13% 天健創(chuàng)新(北京)監(jiān)測儀表股份有限公司
余氯PH溫度分析 型號:FCL20AC+FCL-S11C10 查看價(jià)格 查看價(jià)格

天健創(chuàng)新

13% 天健創(chuàng)新(北京)監(jiān)測儀表股份有限公司
缺陷專用抗?jié)B保護(hù)砂漿 品種:加固砂漿;包裝規(guī)格:22.5kg/袋;型號:TWY-904; 查看價(jià)格 查看價(jià)格

卓寶

13% 貴州卓寶商貿(mào)有限公司
缺陷專用組位修復(fù)砂漿 品種:修補(bǔ)砂漿;包裝規(guī)格:22.5kg/袋;型號:TWY-901; 查看價(jià)格 查看價(jià)格

卓寶

13% 貴州卓寶商貿(mào)有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價(jià)
含稅
信息價(jià)
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
數(shù)控三維鉆床 1250.0 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 韶關(guān)市2010年8月信息價(jià)
高壓噴藥系統(tǒng) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 汕頭市2012年2季度信息價(jià)
高壓噴藥系統(tǒng) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 汕頭市2011年3季度信息價(jià)
高壓噴藥系統(tǒng) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 汕頭市2011年2季度信息價(jià)
高壓噴藥系統(tǒng) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 廣州市2011年1季度信息價(jià)
高壓噴藥系統(tǒng) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 汕頭市2011年1季度信息價(jià)
高壓噴藥系統(tǒng) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 汕頭市2010年3季度信息價(jià)
高壓噴藥系統(tǒng) 查看價(jià)格 查看價(jià)格

臺(tái)班 汕頭市2010年2季度信息價(jià)
材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
(元)
供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
三維分析終端 聯(lián)想 Y480M-IFI|1臺(tái) 1 查看價(jià)格 廣州弘聯(lián)電子技術(shù)有限公司    2017-01-09
三維數(shù)字化空間信息系統(tǒng) 并規(guī)范為空間三維信息;支持空間GIS坐標(biāo)信息,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的地理信息的管理和擴(kuò)展;支持隧道空間分析及建模算法(DEM+DTM+導(dǎo)點(diǎn)),解決地形、地質(zhì)自動(dòng)建模;支持?jǐn)z像頭視頻流在三維場景里面的動(dòng)態(tài)展示,支持跨平臺(tái)WEB發(fā)布,三維數(shù)字化空間信息系統(tǒng)支持安卓、IOS等智能移動(dòng)設(shè)備的展示|1套 2 查看價(jià)格 廣州市熹尚科技設(shè)備有限公司 全國   2019-12-10
三維合頁 HA-81623-40三維可調(diào)暗鉸鏈|20副 1 查看價(jià)格 廣州市匯泰龍裝飾材料有限公司 廣西  南寧市 2022-09-19
水文信息采集分析系統(tǒng) 水文信息采集分析系統(tǒng)|15套 1 查看價(jià)格 深圳中科華恒科技有限公司 四川  成都市 2015-12-09
三維場景制作 三維場景框架搭建、場景模型建模|1套 1 查看價(jià)格 廣州恒納文化創(chuàng)意有限公司 全國   2022-10-24
三維場景制作 三維場景框架搭建、場景模型建模|1套 1 查看價(jià)格 北京華創(chuàng)盛遠(yuǎn)科技有限公司 全國   2022-08-10
三維地圖引擎 超圖三維地圖引擎 9.0|12套 3 查看價(jià)格 曙光信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司 全國   2022-10-14
三維企業(yè)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) 定制開發(fā),詳見方案附件|1套 1 查看價(jià)格 廣東中建普聯(lián)科技股份有限公司 全國   2022-02-25

批準(zhǔn)號

69575014

項(xiàng)目名稱

焊縫X線圖象缺陷三維信息自動(dòng)分析系統(tǒng)

項(xiàng)目類別

面上項(xiàng)目

申請代碼

F0604

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

梁德群

負(fù)責(zé)人職稱

教授

依托單位

西安交通大學(xué)

研究期限

1996-01-01 至 1998-12-31

支持經(jīng)費(fèi)

8(萬元)

焊縫X線圖象缺陷三維信息自動(dòng)分析系統(tǒng)中文摘要常見問題

  • 焊縫X射線探傷

    焊縫X射線探傷是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊縫等級要求。

  • 焊縫X射線探傷

    應(yīng)該沒有計(jì)算公式焊縫X射線探傷以張數(shù)為單位 

  • 常見的焊縫缺陷有哪些?

    常見的焊縫缺陷  ?????焊縫缺陷的種類很多,在焊縫內(nèi)部和外部常見的缺陷可歸納為下幾種: (一)焊縫尺寸不合要求 ????焊波粗、外形高低不平、焊縫加強(qiáng)高度過低或過高、焊波寬度不齊及角焊縫單邊或下陷...

焊縫X線圖象缺陷三維信息自動(dòng)分析系統(tǒng)中文摘要文獻(xiàn)

礦井三維通風(fēng)在線分析系統(tǒng)的研究與應(yīng)用 礦井三維通風(fēng)在線分析系統(tǒng)的研究與應(yīng)用

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頁數(shù): 3頁

評分: 4.4

介紹了一種礦井三維通風(fēng)在線分析系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方案。該系統(tǒng)采用3DGIS數(shù)字礦山基礎(chǔ)信息平臺(tái)的企業(yè)管理器模塊對井下數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、加工及存儲(chǔ),根據(jù)該模塊中存儲(chǔ)的巷道網(wǎng)路、通風(fēng)設(shè)備以及通風(fēng)設(shè)施等數(shù)據(jù)自動(dòng)建立通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)潢P(guān)系;結(jié)合煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測的實(shí)時(shí)風(fēng)速數(shù)據(jù),利用通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算算法實(shí)時(shí)監(jiān)控礦井通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀況,分析通風(fēng)異常原因,并采用3DGIS數(shù)字礦山基礎(chǔ)信息平臺(tái)的企業(yè)應(yīng)用平臺(tái)模塊將分析結(jié)果以三維可視化形式予以展示。該系統(tǒng)在四臺(tái)礦的應(yīng)用取得了良好的效果。

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直縫鋼管X射線圖像焊縫缺陷檢測降噪算法 直縫鋼管X射線圖像焊縫缺陷檢測降噪算法

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評分: 4.6

X射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)廣泛應(yīng)用于直縫鋼管焊縫缺陷射線檢測系統(tǒng)。與螺旋焊縫相比,直縫鋼管的厚度大、X射線圖像噪聲大。針對直縫厚壁鋼管X射線圖像高噪聲、低對比度的特點(diǎn),研究了直縫鋼管X射線圖像的噪聲特點(diǎn),擬合了噪聲方差與圖像灰度值的線性關(guān)系曲線,利用噪聲方差與圖像灰度值的關(guān)系估計(jì)圖像局部噪聲方差,并以此提出針對直縫厚壁鋼管X射線圖像的自適應(yīng)鄰域?yàn)V波算法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,改進(jìn)的濾波算法明顯優(yōu)于中值濾波和原始的自適應(yīng)鄰域?yàn)V波算法,它在改善圖像質(zhì)量和降低圖像噪聲的同時(shí),能較好地保存焊縫邊緣和缺陷邊緣等圖像重要細(xì)節(jié),為后續(xù)直縫鋼管X射線圖像焊縫缺陷自動(dòng)檢測提供了理論基礎(chǔ)。

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根據(jù)ISO 5817:2003依據(jù)焊縫缺陷的將焊縫分為三級B級、C級、D級

下表為各種等級缺陷值的標(biāo)準(zhǔn)和范圍:

.編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t

mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1表面缺欠

1.1

100

裂紋

—―

≥0,5

不允許

不允許

不允許

1.2

104

弧坑裂紋

—―

≥0,5

不允許

不允許

不允許

1.3

2017

表面氣孔

單個(gè)氣孔最大尺寸

–對稱焊縫

–角接焊縫

0,5至 3

d≤0,3 s d≤0,3 a

不允許

不允許

單個(gè)氣孔最大尺寸

–對稱焊縫

–角接焊縫

>3

d≤0,3s, a最大3 mm

d≤0,3 a, 最大. 3mm

d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm

不允許

1.4

2025

開口弧坑

0,5至3

h≤ 0,2 t

不允許

不允許

>3

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

h ≤ 0,1 t, 最大1 mm

不允許

1.5

401

未熔合

未完全熔合

—―

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

允許

允許

允許

微觀未熔合

1.6

4021

根部熔深不足

只針對單面焊對接焊縫

≥ 0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.7

5011

5012

蓋面咬邊

要圓滑過渡,不能是成簇缺欠

0,5至 3

短缺欠:h ≤ 0,2 t

短缺欠:h ≤0,1t

不允許

>3

h ≤ 0,2 t,最大 1mm

h≤0,1t,最大 0.5mm

h≤0,05 t,最大 0,5mm

1.8

5013

根部咬邊

要圓滑過渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm 0,1 t

短缺欠:h≤ 0,1 t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm

短缺欠:

h ≤ 0,1 t,最大 1 mm

短缺欠:

h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm

1.9

502

余高過大

(對接焊縫)

要圓滑過渡

≥0,5

h ≤1 mm 0,25 b,

最大 10mm

h≤ 1 mm 0,15 b,

最大 7mm

h ≤1 mm 0,1 b,

最大 5mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.10

503

蓋面余高過大

(角焊縫)

≥0,5

h ≤ 1 mm 0,25 b,

最大5mm

h≤ 1 mm 0,15b,

最大4mm

h ≤1 mm 0,1 b,

最大3mm

1.11

504

根部余高過大

0,5 至 3

h ≤ 1 mm 0,6 b,

h ≤ 1 mm 0,3 b,

h ≤ 1 mm 0,1 b,

>3

h≤ 1 mm 1,0 b,最大5mm

h≥ 1 mm 0,6 b,最大4mm

h≤ 1 mm 0,2 b,最大3mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.12

505

焊縫過渡過陡

—對接焊縫

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 110°

α ≥ 150°

—角焊縫

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 100°

α ≥ 110°

1.13

506

焊縫金屬溢出

≥ 0,5

短缺欠:h ≤ 0,2 b

不允許

不允許

1.14

509

511

蓋面凹陷

根部填充不足

要圓滑過渡

0,5 至 3

短缺欠:h ≤ 0,25 t

短缺欠:h ≤ 0,1t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,25 t 最大 2mm

短缺欠:

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠:

h ≤ 0,05t 最大 05mm

1.15

510

燒穿

——

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.16

512

角焊縫過度

不對稱

(焊角過度 不等長)

在要求對稱角焊縫時(shí)

≥ 0,5

h≤ 2 mm 0,2α

h≤ 2 mm 0,15α

h≤ 1,5 mm 0,15α,

1.17

515

根部凹陷

要圓滑過渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm 0,1t

短缺欠:h ≤ 0,1t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,2t 最大 2mm

短缺欠:

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠:

h ≤ 0,05t 最大 0,5mm

1.18

516

根部彌散氣孔

結(jié)晶時(shí)焊縫中的氣泡在根部結(jié)成

的海綿狀分布的氣孔(如,根部 缺少氣體保護(hù)時(shí))

≥ 0,5

局部允許

不允許

不允許

1.19

517

接頭缺欠

——

≥ 0,5

欠缺

極限值取決于再引弧位置出現(xiàn) 的缺欠種類

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.20

5213

角焊縫厚度

過小

不適用于要求較大熔深的工藝

0,5 至 3

短缺欠:

h≤ 0,2 mm 0,1α

短缺欠:

h≤ 0,2 mm

不允許

>3

短缺欠:

h≤ 0,3 mm 0,1α,最大 2mm

短缺欠:

h≤ 0,3 mm 0,1α最大 1mm

不允許

1.21

5214

角焊縫厚度

過大

角焊縫的實(shí)際厚度過大

≥ 0,5

允許

h≤ 1 mm 0,2α最大 4mm

h≤ 1 mm 0,15α

最大 3mm

1.22

601

引弧點(diǎn)

——

≥ 0,5

允許,當(dāng)不影響母材的性能時(shí)

不允許

不允許

1.23

602

焊接飛濺

——

≥ 0,5

允許與否取決于實(shí)際應(yīng)用,如何種材料,是否有防腐保護(hù)要求等

2 內(nèi)部缺欠

2.1

100

裂紋

除微觀裂紋和弧坑裂紋以外的

所有種類裂紋

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

2.2

1001

微觀裂紋

一般在微觀裂紋金相中才能發(fā)現(xiàn)

的裂紋(50χ)

≥ 0,5

允許

允許與否取決于母材的種類,更主要是裂紋的聚集情況

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.3

2011

2022

氣孔

彌散氣孔

(均布)

下列條件和缺欠的極限必須滿足:

見附錄 B a1)缺欠的最大面積占投影面面積 的百分比(包括成簇缺欠) 注:投影面中的彌散氣孔取決于

焊層的數(shù)量(焊縫的容積)

≥ 0,5

單層:≤ 2,5 %

多層: ≤ 5 %

單層:≤ 1,5 %

多層:≤ 3 %

單層:≤ 1 %

多層:≤ 2 %

a2)截面上缺欠的最大面積占

(包括成簇的缺欠)占斷裂面面積 的百分比(只在生產(chǎn)領(lǐng)域涉及焊工 考試及工藝評定時(shí)應(yīng)用)

b)單個(gè)氣孔的最大尺寸

—對接焊縫

—角接焊縫

≥ 0,5

≤ 2,5

≤ 1,5 %

≤ 1 %

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm

d ≤ 0,4 a, 最大5 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm

d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm

d ≤ 0,2 a, 最大 3

mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解 釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.4

2013

密集氣孔

情況1D > dA2)

情況 2D < dA2=

每個(gè)氣孔群面積相加之和

A1 A2 ...) 與

評定區(qū)面積lp × wp比較(情況1) 基準(zhǔn)長度lp為100mm 當(dāng)D小于dA1或dA2,即二者之間最小的 一個(gè)時(shí),畫一包絡(luò)線將A1 A2包絡(luò)進(jìn)去 作為一個(gè)缺欠面積來看待(情況2)

a) 缺欠投影面中氣孔總面積的最大

尺寸所占的百分比(包括成簇的缺欠)

b) 單個(gè)氣孔的最大尺寸

—對接焊縫

—角焊縫

≥ 0,5

≥ 0,5

≤ 16 %

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

≤ 8 %

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

≤ 4 %

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.5

2014

鏈狀氣孔

情況1(D> d2)

情況2(D <d2)

每個(gè)孔的面積之和 占評定區(qū)面積lp × wp的百分比(情況1) 當(dāng)D小于相鄰氣孔的最小直徑時(shí),兩氣孔

的包絡(luò)面積作為缺欠的面積(情況2)

單層:≤4 %

多層:≤ 8 %

下列將所示缺欠的極限值必須滿足;見附錄B

a1)表面的缺欠的最大尺寸(包括成簇缺欠) 占投影面的百分比

注:投影面中彌散氣孔取決于焊層的數(shù)量

(焊縫的容積)

a2)缺欠截面上氣孔的最大面積(包括成簇的 缺欠)占斷裂面面積的百分比(只在生產(chǎn)領(lǐng) 域涉及焊工考試和工藝評定時(shí)應(yīng)用

≥ 0,5

單層:≤ 8 %

多層:≤ 16 %

單層:≤ 4 %

多層:≤ 8 %

單層:≤ 2 %

多層:≤ 4%

≥ 0,5

≤ 8 %

≤ 4 %

≤ 2 %

b)單個(gè)氣孔的最大尺寸

—對接焊縫

—角焊縫

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.6

2015

2016

條狀氣孔

電狀氣孔

—對接焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l s, 最大 75mm

h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

l s,最大 50mm

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

l s, 最大 25mm

—角焊縫

≥ 0,5

h ≤ 0,4 a, 最大4 mm

l a, 最大 75mm

h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

l a, 但最大 50mm

h ≤ 0,2 a, 最大2 mm

l a, 最大 25mm

2.7

202

縮孔

——

≥ 0,5

允許短缺欠,

但不允許至表面

—對接焊縫

h δ 0,4 s, 最大4 mm

—角焊縫

h δ 0,4 a, 最大4 mm

不允許

不允許

2.8

2024

弧坑縮孔

測量h或l尺寸中較大的一個(gè)

0,5 至 3

>3

h/l δ 0,2 t

h/l δ 0,2 t, 最大2mm

不允許

不允許

2.9

300

301

302

303

固體夾雜、

夾渣、流動(dòng) 介質(zhì)夾雜、 氧化物夾雜

—對接焊縫

≥ 0,5

h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l s, 最大 75mm

h≤ 0,3 s,最大.3 mm

l s, 最大 50mm

h ≤ 0,2 s, 最大2 mm

l s, 最大 25mm

—角焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

l a, 最大 75mm

h≤ 0,3 s, 最大. 3mm

l a, 最大 50mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

l a, 最大 25mm

2.10

304

除銅以 外的

金屬夾雜

—對接焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

h≤ 0,3 a, 最大. 3mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

2.11

3042

夾銅

—角焊縫

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.12

401

4011

4012

4013

未熔合

(未完全熔合) 坡口未熔合 層間未熔合 根部未熔合

≥ 0,5

允許短缺欠,但不允許至表面

—對接焊縫

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

—角焊縫

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

不允許

不允許

2.13

402

未焊透

T型接頭(角焊縫)

>0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 a, 最大 2 mm

不允許

不允許

T型接頭(未完全焊透)

對接接頭(未完全焊透)

≥ 0,5

短缺欠:

—對接焊縫

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

—T型接頭

h≤ 0,2a, 最大 2mm

短缺欠:

—對接焊縫

h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm

—角焊縫

h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.13

402

未焊透

對接接頭(完全焊透)

≥ 0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 t, 最大2 mm

不允許

不允許

3.焊縫的幾何形狀缺欠

3.1

507

錯(cuò)邊

偏差的極限值基于無缺欠的位置。如果沒有

規(guī)定其它值,中心線相吻合,只體現(xiàn)無缺欠 位置(見第1節(jié))。 T是指較小的厚度。給出的極限值內(nèi)的錯(cuò)邊, 不作為成簇缺欠看待(見圖A和圖B)

圖A:板縱縫

0,5 至 3

h δ 0,2 mm 0,25 t

h δ 0,2 mm 0,15 t

h δ 0,2 mm 0,1 t

>3

h≤ 0,25 t, 最大 5 mm

h≤ 0,15 t,最大 4 mm

h≤ 0,1 t, 最大 3 mm

圖B:環(huán)縫

≥ 0,5

h≤ 0,5 t, 最大 4 mm

h≤ 0,5 t, 最大 3 mm

h≤ 0,5 t, 最大 2 mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

3.2

508

角變形

≥ 0,5

β ≤ 4°

β ≤ 2°

β ≤ 1°

3.3

617

角焊縫

第5節(jié)的限制條件中,關(guān)于成簇缺欠不適

0,5 至 3

h ≤ 0,5 mm 0,1 a

h ≤ 0,3 mm 0,1 a

h ≤ 0,2 mm 0,1 a

>3

h ≤ 1 mm 0,3 a

最大 4mm

h ≤ 0,5 mm 0,2 a

最大3mm

h ≤ 0,5 mm 0,1 a

最大2mm

4多重缺欠

4.1

在任意截面中的

多種缺欠在最不利 焊縫處的截面

(宏觀金相)

0,5 至 3

>3

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a

見附錄A

編號

根據(jù)ISO

6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

4.2

投影面

或縱向的橫截面

情況1 (D > l3)

情況2 (D < l3)

表面積之和 h l占評定區(qū)面積 lwp的百分比(情況1)

當(dāng)D小相鄰缺欠的最小長度時(shí),將兩個(gè)缺欠 連接成一個(gè)缺欠(情況2)

注:見附錄B

≥ 0,5

Σh ×l ≤ 16 %

Σh ×l≤ 8 %

Σh ×l≤ 4 %

2100433B

根據(jù)ISO 5817:2003依據(jù)焊縫缺陷的將焊縫分為三級B級、C級、D級

下表為各種等級缺陷值的標(biāo)準(zhǔn)和范圍:

.編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t

mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1表面缺欠

1.1

100

裂紋

-―

≥0,5

不允許

不允許

不允許

1.2

104

弧坑裂紋

-―

≥0,5

不允許

不允許

不允許

1.3

2017

表面氣孔

單個(gè)氣孔最大尺寸

–對稱焊縫

–角接焊縫

0,5至 3

d≤0,3 s d≤0,3 a

不允許

不允許

單個(gè)氣孔最大尺寸

–對稱焊縫

–角接焊縫

>3

d≤0,3s, a最大3 mm

d≤0,3 a, 最大. 3mm

d≤0,2s,最大.2mm d≤0,2a,最大. 2mm

不允許

1.4

2025

開口弧坑

0,5至3

h≤ 0,2 t

不允許

不允許

>3

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

h ≤ 0,1 t, 最大1 mm

不允許

1.5

401

未熔合

未完全熔合

-―

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

允許

允許

允許

微觀未熔合

1.6

4021

根部熔深不足

只針對單面焊對接焊縫

≥ 0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 t, 最大. 2 mm

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.7

5011

5012

蓋面咬邊

要圓滑過渡,不能是成簇缺欠

0,5至 3

短缺欠:h ≤ 0,2 t

短缺欠:h ≤0,1t

不允許

>3

h ≤ 0,2 t,最大 1mm

h≤0,1t,最大 0.5mm

h≤0,05 t,最大 0,5mm

1.8

5013

根部咬邊

要圓滑過渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm + 0,1 t

短缺欠:h≤ 0,1 t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,2 t, 最大 2 mm

短缺欠:

h ≤ 0,1 t,最大 1 mm

短缺欠:

h ≤ 0,05 t,最大.0,5 mm

1.9

502

余高過大

(對接焊縫)

要圓滑過渡

≥0,5

h ≤1 mm + 0,25 b,

最大 10mm

h≤ 1 mm + 0,15 b,

最大 7mm

h ≤1 mm + 0,1 b,

最大 5mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.10

503

蓋面余高過大

(角焊縫)

≥0,5

h ≤ 1 mm + 0,25 b,

最大5mm

h≤ 1 mm + 0,15b,

最大4mm

h ≤1 mm + 0,1 b,

最大3mm

1.11

504

根部余高過大

0,5 至 3

h ≤ 1 mm + 0,6 b,

h ≤ 1 mm + 0,3 b,

h ≤ 1 mm + 0,1 b,

>3

h≤ 1 mm + 1,0 b,最大5mm

h≥ 1 mm + 0,6 b,最大4mm

h≤ 1 mm + 0,2 b,最大3mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.12

505

焊縫過渡過陡

-對接焊縫

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 110°

α ≥ 150°

-角焊縫

≥ 0,5

α ≥ 90°

α ≥ 100°

α ≥ 110°

1.13

506

焊縫金屬溢出

≥ 0,5

短缺欠:h ≤ 0,2 b

不允許

不允許

1.14

509

511

蓋面凹陷

根部填充不足

要圓滑過渡

0,5 至 3

短缺欠:h ≤ 0,25 t

短缺欠:h ≤ 0,1t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,25 t 最大 2mm

短缺欠:

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠:

h ≤ 0,05t 最大 05mm

1.15

510

燒穿

--

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.16

512

角焊縫過度

不對稱

(焊角過度 不等長)

在要求對稱角焊縫時(shí)

≥ 0,5

h≤ 2 mm + 0,2α

h≤ 2 mm + 0,15α

h≤ 1,5 mm + 0,15α,

1.17

515

根部凹陷

要圓滑過渡

0,5 至 3

h≤ 0,2 mm + 0,1t

短缺欠:h ≤ 0,1t

不允許

>3

短缺欠:

h ≤ 0,2t 最大 2mm

短缺欠:

h ≤ 0,1t 最大 1mm

短缺欠:

h ≤ 0,05t 最大 0,5mm

1.18

516

根部彌散氣孔

結(jié)晶時(shí)焊縫中的氣泡在根部結(jié)成

的海綿狀分布的氣孔(如,根部 缺少氣體保護(hù)時(shí))

≥ 0,5

局部允許

不允許

不允許

1.19

517

接頭缺欠

--

≥ 0,5

欠缺

極限值取決于再引弧位置出現(xiàn) 的缺欠種類

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

1.20

5213

角焊縫厚度

過小

不適用于要求較大熔深的工藝

0,5 至 3

短缺欠:

h≤ 0,2 mm + 0,1α

短缺欠:

h≤ 0,2 mm

不允許

>3

短缺欠:

h≤ 0,3 mm + 0,1α,最大 2mm

短缺欠:

h≤ 0,3 mm + 0,1α最大 1mm

不允許

1.21

5214

角焊縫厚度

過大

角焊縫的實(shí)際厚度過大

≥ 0,5

允許

h≤ 1 mm + 0,2α最大 4mm

h≤ 1 mm + 0,15α

最大 3mm

1.22

601

引弧點(diǎn)

--

≥ 0,5

允許,當(dāng)不影響母材的性能時(shí)

不允許

不允許

1.23

602

焊接飛濺

--

≥ 0,5

允許與否取決于實(shí)際應(yīng)用,如何種材料,是否有防腐保護(hù)要求等

2 內(nèi)部缺欠

2.1

100

裂紋

除微觀裂紋和弧坑裂紋以外的

所有種類裂紋

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

2.2

1001

微觀裂紋

一般在微觀裂紋金相中才能發(fā)現(xiàn)

的裂紋(50χ)

≥ 0,5

允許

允許與否取決于母材的種類,更主要是裂紋的聚集情況

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.3

2011

2022

氣孔

彌散氣孔

(均布)

下列條件和缺欠的極限必須滿足:

見附錄 B a1)缺欠的最大面積占投影面面積 的百分比(包括成簇缺欠) 注:投影面中的彌散氣孔取決于

焊層的數(shù)量(焊縫的容積)

≥ 0,5

單層:≤ 2,5 %

多層: ≤ 5 %

單層:≤ 1,5 %

多層:≤ 3 %

單層:≤ 1 %

多層:≤ 2 %

a2)截面上缺欠的最大面積占

(包括成簇的缺欠)占斷裂面面積 的百分比(只在生產(chǎn)領(lǐng)域涉及焊工 考試及工藝評定時(shí)應(yīng)用)

b)單個(gè)氣孔的最大尺寸

-對接焊縫

-角接焊縫

≥ 0,5

≤ 2,5

≤ 1,5 %

≤ 1 %

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 5 mm

d ≤ 0,4 a, 最大5 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 4 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 4 mm

d ≤ 0,2 s, 最大 3 mm

d ≤ 0,2 a, 最大 3

mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解 釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.4

2013

密集氣孔

情況1(D > dA2)

情況 2(D < dA2=

每個(gè)氣孔群面積相加之和

(A1 + A2 + ...) 與

評定區(qū)面積lp × wp比較(情況1) 基準(zhǔn)長度lp為100mm 當(dāng)D小于dA1或dA2,即二者之間最小的 一個(gè)時(shí),畫一包絡(luò)線將A1 + A2包絡(luò)進(jìn)去 作為一個(gè)缺欠面積來看待(情況2)

a) 缺欠投影面中氣孔總面積的最大

尺寸所占的百分比(包括成簇的缺欠)

b) 單個(gè)氣孔的最大尺寸

-對接焊縫

-角焊縫

≥ 0,5

≥ 0,5

≤ 16 %

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

≤ 8 %

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

≤ 4 %

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.5

2014

鏈狀氣孔

情況1(D> d2)

情況2(D <d2)

每個(gè)孔的面積之和 占評定區(qū)面積lp × wp的百分比(情況1) 當(dāng)D小于相鄰氣孔的最小直徑時(shí),兩氣孔

的包絡(luò)面積作為缺欠的面積(情況2)

單層:≤4 %

多層:≤ 8 %

下列將所示缺欠的極限值必須滿足;見附錄B

a1)表面的缺欠的最大尺寸(包括成簇缺欠) 占投影面的百分比

注:投影面中彌散氣孔取決于焊層的數(shù)量

(焊縫的容積)

a2)缺欠截面上氣孔的最大面積(包括成簇的 缺欠)占斷裂面面積的百分比(只在生產(chǎn)領(lǐng) 域涉及焊工考試和工藝評定時(shí)應(yīng)用

≥ 0,5

單層:≤ 8 %

多層:≤ 16 %

單層:≤ 4 %

多層:≤ 8 %

單層:≤ 2 %

多層:≤ 4%

≥ 0,5

≤ 8 %

≤ 4 %

≤ 2 %

b)單個(gè)氣孔的最大尺寸

-對接焊縫

-角焊縫

≥ 0,5

d ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

d ≤ 0,4 a, 最大4 mm

d ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

d ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

d ≤ 0,2 s, 最大2 mm

d ≤ 0,2 a, 最大2 mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.6

2015

2016

條狀氣孔

電狀氣孔

-對接焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l s, 最大 75mm

h ≤ 0,3 s, 最大. 3 mm

l s,最大 50mm

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

l s, 最大 25mm

-角焊縫

≥ 0,5

h ≤ 0,4 a, 最大4 mm

l a, 最大 75mm

h ≤ 0,3 a, 最大. 3mm

l a, 但最大 50mm

h ≤ 0,2 a, 最大2 mm

l a, 最大 25mm

2.7

202

縮孔

--

≥ 0,5

允許短缺欠,

但不允許至表面

-對接焊縫

h δ 0,4 s, 最大4 mm

-角焊縫

h δ 0,4 a, 最大4 mm

不允許

不允許

2.8

2024

弧坑縮孔

測量h或l尺寸中較大的一個(gè)

0,5 至 3

>3

h/l δ 0,2 t

h/l δ 0,2 t, 最大2mm

不允許

不允許

2.9

300

301

302

303

固體夾雜、

夾渣、流動(dòng) 介質(zhì)夾雜、 氧化物夾雜

-對接焊縫

≥ 0,5

h ≤ 0,4 s, 最大 4 mm

l s, 最大 75mm

h≤ 0,3 s,最大.3 mm

l s, 最大 50mm

h ≤ 0,2 s, 最大2 mm

l s, 最大 25mm

-角焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

l a, 最大 75mm

h≤ 0,3 s, 最大. 3mm

l a, 最大 50mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

l a, 最大 25mm

2.10

304

除銅以 外的

金屬夾雜

-對接焊縫

≥ 0,5

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

h≤ 0,3 a, 最大. 3mm

h≤ 0,2 a, 最大2 mm

2.11

3042

夾銅

-角焊縫

≥ 0,5

不允許

不允許

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.12

401

4011

4012

4013

未熔合

(未完全熔合) 坡口未熔合 層間未熔合 根部未熔合

≥ 0,5

允許短缺欠,但不允許至表面

-對接焊縫

h≤ 0,4 s, 最大4 mm

-角焊縫

h≤ 0,4 a, 最大4 mm

不允許

不允許

2.13

402

未焊透

T型接頭(角焊縫)

>0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 a, 最大 2 mm

不允許

不允許

T型接頭(未完全焊透)

對接接頭(未完全焊透)

≥ 0,5

短缺欠:

-對接焊縫

h≤ 0,2 s, 最大2 mm

-T型接頭

h≤ 0,2a, 最大 2mm

短缺欠:

-對接焊縫

h≤ 0,1 s, 最大1,5 mm

-角焊縫

h≤ 0,1a, 最大 1,5 mm

不允許

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

2.13

402

未焊透

對接接頭(完全焊透)

≥ 0,5

短缺欠:

h≤ 0,2 t, 最大2 mm

不允許

不允許

3.焊縫的幾何形狀缺欠

3.1

507

錯(cuò)邊

偏差的極限值基于無缺欠的位置。如果沒有

規(guī)定其它值,中心線相吻合,只體現(xiàn)無缺欠 位置(見第1節(jié))。 T是指較小的厚度。給出的極限值內(nèi)的錯(cuò)邊, 不作為成簇缺欠看待(見圖A和圖B)

圖A:板縱縫

0,5 至 3

h δ 0,2 mm+ 0,25 t

h δ 0,2 mm + 0,15 t

h δ 0,2 mm + 0,1 t

>3

h≤ 0,25 t, 最大 5 mm

h≤ 0,15 t,最大 4 mm

h≤ 0,1 t, 最大 3 mm

圖B:環(huán)縫

≥ 0,5

h≤ 0,5 t, 最大 4 mm

h≤ 0,5 t, 最大 3 mm

h≤ 0,5 t, 最大 2 mm

編號

根據(jù)

ISO 6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

3.2

508

角變形

≥ 0,5

β ≤ 4°

β ≤ 2°

β ≤ 1°

3.3

617

角焊縫

第5節(jié)的限制條件中,關(guān)于成簇缺欠不適

0,5 至 3

h ≤ 0,5 mm + 0,1 a

h ≤ 0,3 mm + 0,1 a

h ≤ 0,2 mm + 0,1 a

>3

h ≤ 1 mm + 0,3 a

最大 4mm

h ≤ 0,5 mm + 0,2 a

最大3mm

h ≤ 0,5 mm + 0,1 a

最大2mm

4多重缺欠

4.1

在任意截面中的

多種缺欠在最不利 焊縫處的截面

(宏觀金相)

0,5 至 3

>3

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh ≤ 0,4 t 或≤ 0,25 a

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh≤ 0,3t或≤0,2 a

不允許

缺欠總高度的最大值 Σh≤0,2 t或≤0,15 a

見附錄A

編號

根據(jù)ISO

6520-1編號

缺欠名稱

解釋

t mm

不同評定組別所允許的缺欠的極限值

D

C

B

4.2

投影面

或縱向的橫截面

情況1 (D > l3)

情況2 (D < l3)

表面積之和 h l占評定區(qū)面積 lwp的百分比(情況1)

當(dāng)D小相鄰缺欠的最小長度時(shí),將兩個(gè)缺欠 連接成一個(gè)缺欠(情況2)

注:見附錄B

≥ 0,5

Σh ×l ≤ 16 %

Σh ×l≤ 8 %

Σh ×l≤ 4 %

管道焊機(jī)性能資格測試期間根部焊道焊接缺陷的確定。根部焊道焊接缺陷包括:填充不足、反口、未焊透。焊機(jī)測試期間,根部焊道焊接缺陷源于以下原因:

①正確的焊接技術(shù)。

②機(jī)啟動(dòng)和停止不當(dāng)。

③未能減少氬氣流量以及根部焊道的氣壓。

④焊接過早,環(huán)境中氧含量超過100ppm。

⑤焊接根部間隙< 1/8 in。

⑥焊管管道的上下偏差>1/16 in。

測試焊機(jī)性能的焊接試樣焊縫的射線檢測、力學(xué)與冶金性能測試,要按照權(quán)威的雙相不銹鋼焊接規(guī)范和ASME壓力容器規(guī)范來測定。

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