機床夾具設計 夾具設計一般是在零件的機械加工工藝制定之后，按照某一工序的具體要求進行的。 夾具設計質量的高低應以能穩定地保證工件的加工精度， 達到加工的生產效率要求， 成 本低，排屑方便，操作安全省力和制造維護容易等為衡量指標。 一、機床夾具設計的基本要求 一個優良的機床夾具，必須滿足下列 基本要求 ： 1、保證工件的加工精度 保證工件加工精度的關鍵在于正確地選定定位基準、 定位方法、定位元件以及夾緊裝置， 確定合適的夾具尺寸、 公差和計數要求， 并進行必要的夾具精度分析。 同時還要注意夾具中 其他零部件的結構對工件加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2、工藝性能好 專用夾具應盡可能地采用標準元件和標準結構，力求結構簡單，制造容易，便于裝配、 檢驗和維修。 當夾具最終精度由調整或修配保證時， 夾具上應設置適當的調整間隙和可修磨 的墊片等調整或修配結構。 3、達到加工的生產效

機床夾具設計基礎 一、選擇題 1． 用（ b）來限制六個自由度，稱為（ c）。根據加工要求，只需要少于（ b）的定位，稱 為（ d）定位。 a．六個支承點； b.具有獨立定位作用的六個支承點； c．完全； d．不完全； f．欠定位 2． 只有在（ b）精度很高時，過定位才允許采用，且有利于增強工件的（ d)。 a．設計基準面和定位元件； b．定位基準面和定位元件； c．夾緊機構； d.剛度； e.強度 3 定位元件的材料一般選（ adf) a.20 鋼滲碳淬火； b.鑄鐵； c．中碳鋼； d．中碳鋼淬火； e．合金鋼； f. T>A 鋼 3． 自位支承（浮動支承）其作用增加與工件接觸的支承點數目，但（ b） a．不起定位作用； b.一般來說點限制一個自由度； c．不管如何浮動必定只能限制一個 自由度 4． 工件裝夾中由于 (a)基準和（ e）基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不符誤差