該書是一部論述焦化生產節水減排與廢水處理回用和“零排”技術的專著。該書共分8章，主要內容為：①焦化工業節水減排的技術途徑、措施、規定與“零排”可行性分析和設計要求；②廢水特征、有機物組成、難降解的原因及其解決途徑；③廢水處理現狀、研究進程、回用與“零排”工藝選擇、技術措施、消納途徑與設計規定和要求；④實現回用與“零排”的技術組合與工藝集成及其工程應用。

該書可供環境工程、市政工程等領域的科研人員、設計人員和管理人員使用，也可供高等院校環境工程、市政工程及相關大專院校師生參考。

1焦化工業節水減排現狀與廢水“零排”可行性分析1

1.1焦化生產工藝與節水減排1

1.1.1煉焦技術與節水減排2

1.1.2煤氣凈化技術與節水減排6

1.1.3化工產品精制與節水減排12

1.1.4節水減排新技術與新設備15

1.2焦化生產用水系統與節水減排24

1.2.1焦化生產用水系統組成、功能與作用24

1.2.2焦化生產凈循環用水系統與節水減排26

1.2.3焦化生產濁循環用水系統與節水減排27

1.3焦化生產節水減排與廢水“零排”可行性分析28

1.3.1節水減排與廢水“零排”面臨的問題與對策28

1.3.2節水減排與廢水“零排”技術途徑與控制措施29

1.3.3節水減排與廢水“零排”可行性分析31

2焦化工業節水減排技術規定與設計要求41

2.1焦化工業節水減排的技術思路與新理念41

2.1.1清潔生產是實現節水減排的前提和條件41

2.1.2循環經濟核心原理是實現節水減排與“零排”的基本原則43

2.2焦化企業節水減排總體設計技術思路與要求45

2.2.1確定合理用水水質指標45

2.2.2確定合理用水方式46

2.2.3用水量平衡問題46

2.3焦化企業節水減排技術規定與設計要求47

2.3.1一般規定與要求47

2.3.2軟化水、除鹽水系統48

2.3.3循環水處理系統49

2.3.4廢水處理回用系統50

3焦化工業廢水處理回用與“零排”的工藝選擇和設計要求52

3.1焦化廢水處理的技術途徑與工藝選擇52

3.1.1厭氧生化法對焦化廢水處理的作用與意義52

3.1.2預處理、后處理與深度處理是去除難降解有機污染物的有效途徑57

3.1.3處理技術與工藝選擇59

3.2焦化廢水分類收集與污染負荷的技術規定與設計要求61

3.2.1焦化廢水分類收集與處置61

3.2.2焦化廢水污染物與污染負荷的確定62

3.3焦化廢水生化處理技術規定與設計要求65

3.3.1一般規定與要求65

3.3.2活性污泥法技術規定與設計要求67

3.3.3生物膜法技術規定與設計要求68

3.4預處理、后處理和深度處理技術規定與設計要求70

3.4.1預處理技術規定與設計要求70

3.4.2后處理技術規定與設計要求72

3.4.3深度處理技術規定與設計要求73

3.5二次污染物控制的技術規定與設計要求74

3.5.1一般規定74

3.5.2污泥排放與處置75

3.5.3廢油處理與處置76

3.6廢水處理系統工程設計有關規定與要求77

3.6.1總體布局與平面布置77

3.6.2廢水處理構筑物的高程確定78

3.6.3管道部署與供排水管網設計有關問題80

4焦化廢水特征及其有機物組成與類別82

4.1焦化生產物料平衡與廢水特征82

4.1.1焦化生產物料平衡與排放污染物82

4.1.2焦化廢水來源與組成83

4.1.3廢水特征與水質水量85

4.2焦化廢水有機物組成與類別89

4.2.1焦化廢水中有機物組成89

4.2.2焦化廢水中溶解性有機物組成94

4.3焦化廢水的COD組成95

4.3.1廢水中主要無機物COD組成95

4.3.2廢水中主要有機物COD組成96

4.3.3廢水中懸浮物對COD的影響98

4.3.4焦化廢水的COD總構成與分析100

5焦化廢水處理技術現狀與研究進程101

5.1國內外焦化廢水處理現狀與進程101

5.1.1國外焦化廢水處理技術概況與發展101

5.1.2國內焦化廢水處理概況與發展105

5.2焦化廢水物化法處理技術與研究進程106

5.2.1常規物化法處理技術106

5.2.2高新物化處理技術109

5.3焦化廢水生化法處理技術與研究進程111

5.3.1活性污泥法111

5.3.2生物脫氮法114

5.3.3生物膜法115

5.3.4生物強化技術117

5.4焦化廢水深度處理技術與研究進程120

5.4.1常規物化法深度處理技術120

5.4.2高新物化法深度處理技術124

5.4.3生化法深度處理技術125

5.5焦化廢水脫色與泡沫控制技術與研究進程126

5.5.1生物泡沫的形成與控制方法126

5.5.2焦化廢水脫色技術現狀與研究進程129

6焦化廢水處理存在的問題及其解決的技術途徑135

6.1生化法處理焦化廢水的特征與效果135

6.1.1生化法處理技術現狀與分析135

6.1.2活性污泥法對焦化廢水污染物去除效果與問題137

6.1.3厭氧狀態下難降解有機物的去除特性與效果140

6.2焦化廢水脫氮工藝組合與應用分析144

6.2.1焦化廢水脫氮工藝及其選擇144

6.2.2焦化廢水生物脫氮工藝組合與應用分析146

6.3生物強化技術應用效果與作用分析149

6.3.1HSB高效菌脫氮功能作用與特征149

6.3.2高效微生物強化技術應用效果與作用分析155

6.3.3自固定化高效菌強化工藝應用效果與作用分析158

6.4組合工藝應用效果與作用分析161

6.4.1SBR/A/O/O生物脫氮工藝組合與應用分析161

6.4.2三相流化床與A/O2工藝組合與應用分析162

6.4.3A/O/MBR工藝組合與應用分析165

6.5深度處理技術應用效果與作用分析168

6.5.1有機物去除技術與作用分析169

6.5.2鹽的去除技術與作用分析171

7焦化廢水處理回用與“零排”技術的研究與開發174

7.1焦化廢水生物脫氮工藝的深化與發展174

7.1.1A/O法生物脫氮工藝演變與發展174

7.1.2同步硝化-反硝化法脫氮工藝的研究與應用176

7.1.3短程硝化-反硝化脫氮工藝的研究與應用178

7.1.4厭氧氨氧化法脫氮工藝的研究與應用181

7.1.5鐵炭微電解脫氮工藝的研究與應用184

7.2焦化廢水生物強化技術的研究與開發187

7.2.1生物強化技術的作用機制與特點187

7.2.2生物強化技術實施途徑與去除效果187

7.2.3生物強化技術的應用與開發189

7.3MBR生物膜脫氮除磷技術的開發與應用195

7.3.1膜生物反應器（MBR）處理機理與工藝組成196

7.3.2MBR穩定運行與膜污染控制措施197

7.3.3膜生物反應器在脫氮除磷方面的研究與進展200

7.3.4MBR技術處理焦化廢水的應用與實踐202

7.4新型物化法處理焦化廢水技術的研究與開發204

7.4.1濕式氧化法的研究與應用204

7.4.2超臨界水氧化法的研究與應用207

7.4.3光化學氧化法的研究與應用211

7.4.4微波誘導催化氧化技術的研究與應用213

7.4.5其他高新物化技術的研究與應用216

8焦化廢水處理回用與“零排”技術組合和工藝集成及其工程應用223

8.1實現焦化廢水處理回用與“零排”的技術條件與控制要求223

8.1.1焦化廢水處理回用現狀與控制要求223

8.1.2酚、氰、氨等物質的脫除與回收利用225

8.1.3水質調節與影響因素的控制227

8.1.4焦化廢水回用與“零排”的消納途徑229

8.2生化法 物化法的技術組合與應用229

8.2.1A2/O 絮凝沉淀的處理技術與應用229

8.2.2A2/O生物酶絮凝的處理技術與應用234

8.3生化法 生化法 物化法的技術組合與工藝集成及其應用236

8.3.1A2/O 生物接觸氧化 混凝沉淀的處理技術與應用236

8.3.2HSB A2/O2 混凝沉淀法處理技術與應用241

8.3.3問題與解決措施244

8.4物化法 生化法 物化法的技術組合與工藝集成及其應用245

8.4.1絮凝 接觸氧化法 膜法的處理技術與應用245

8.4.2絮凝 A2/O 混凝沉淀的處理技術與應用248

8.4.3絮凝 A/O 混凝沉淀的處理技術與應用251

8.5以廢治廢處理的技術組合與應用254

8.5.1燒結煙氣處理焦化廢水的技術與應用254

8.5.2煉鋼轉爐煙氣處理焦化廢水的技術與應用257

8.5.3粉煤灰深度處理焦化廢水的技術與應用259

8.6高新技術在處理焦化廢水中的應用262

8.6.1濕式催化氧化法處理焦化廢水的研究與應用262

8.6.2焦化廢水制備水煤漿的技術研究與應用264

8.6.3物化法處理焦化廢水的技術與應用267

8.7膜法深度處理焦化廢水的技術與應用269

8.7.1膜技術組合研究與應用269

8.7.2MBR深度處理技術與應用271

8.7.3固定化膜生物反應器處理技術與應用274

8.8藥劑法深度處理技術與應用277

8.8.1混凝吸附法深度處理技術與應用277

8.8.2不同絮凝劑深度處理技術與應用279

8.8.3聚鐵絮凝法深度處理技術與應用281

8.8.4專用藥劑法處理技術與應用283

參考文獻290 2100433B

全書分為上下篇共11章，上篇為鋼鐵丁業節水減排與廢水回用技術指南，主要介紹采選、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序的水污染特點、節水減排設計要求、措施及廢水回用技術與實例；下篇為有色金屬工業節水減排與廢水回用技術指南，重點介紹了重有色金屬、輕有色金屬、稀有金屬、貴金屬在冶煉過程中的節水減排與廢水回用技術。

本書可供鋼鐵工業、有色金屬工業、環境工程、能源工程等的科研、設計、管理人員使用，也可供高等院校相關專業師生參考。

上篇鋼鐵工業節水減排與廢水回用技術指南

1鋼鐵工業節水減排現狀與實現廢水“零排放”的可行性分析

1.1鋼鐵工業用水系統的節水減排與用水水質要求

1.1.1凈循環用水系統與節水減排

1.1.2濁循環用水系統與節水減排

1.1.3凈、濁循環用水系統的水質要求

1.2鋼鐵工業廢水排放現狀與節水減排分析

1.2.1廢水排放現狀

1.2.2各生產工序排污狀況分析

11.2.3用水與節水減排狀況分析

1.3鋼鐵工藝節水減排基本原則與技術措施

1.3.1節水減排基本原則與對策

1.3.2節水減排技術措施

1.4鋼鐵工業節水減排潛力及其技術水平與差距分析

1.4.1工序耗水狀況與節水潛力分析

1.4.2節水減排技術水平與差距分析

1.5鋼鐵工業節水減排目標與“零排放”的可行性分析

1.5.1節水減排目標與實踐

1.5.2節水減排與廢水“零排放”的新理念

1.5.3節水減排與廢水“零排放”的可行性分析

2鋼鐵工業節水減排技術規定及主要技術

2.1鋼鐵工業節水減排技術規定與設計要求

2.1.1總體設計技術思路與要求

2.1.2一般規定與要求

2.1.3設計要求

2.1.4用水量控制與設計要求

2.2鋼鐵工業廢水特征與凈、濁循環水系統用水的處理技術

2.2.1廢水來源與特征

2.2.2凈、濁循環水系統的用水處理技術

2.3鋼鐵工業節水減排與綜合廢水“零排放”技術

2.3.1廢水回用與“零排放”面臨的問題與解決途徑

2.3.2綜合廢水處理回用的技術方案選擇與工藝集成

2.3.3綜合廢水處理回用工藝組成

3鐵礦采選工序節水減排與廢水處理回用技術

3.1鐵礦采選工序節水減排、用水規定與設計要求

3.1.1鐵礦采選工序節水減排規定與設計要求

3.1.2鐵礦采選工序用水規定與設計要求

3.1.3鐵礦采選工序用水量控制與設計指標

3.1.4鐵礦采選工序節水減排設計應注意的問題

3.2鐵礦采選工序節水減排技術途徑與廢水特征

3.2.1鐵礦采選工序節水減排技術途徑

3.2.2鐵礦采選工序廢水特征

3.3鐵礦采選工序廢水處理回用技術

3.3.1鐵礦采礦工序廢水處理回用技術

3.3.2鐵礦選礦工序廢水處理回用技術

3.4鐵礦采選工序廢水處理應用實例

3.4.1中和沉淀法處理南山鐵礦采礦酸性廢水

3.4.2混凝沉淀法處理姑山鐵礦選礦廢水

4燒結工序節水減排與廢水處理回用技術

4.1燒結工序節水減排、用水規定與設計要求

4.1.1燒結工序節水減排規定與設計要求

4.1.2燒結工序用水規定與設計要求

4.1.3燒結工序取（用）水量控制與設計指標

4.1.4燒結工序節水減排設計應注意的問題

4.2燒結工序節水減排技術途徑與廢水特征

4.2.1燒結工序節水減排技術途徑

4.2.2燒結工序廢水特征

4.3燒結工序廢水處理回用技術

4.3.1燒結工序廢水處理目的與要求

4.3.2集中濃縮—噴漿法

4.3.3集中濃縮—過濾法

4.3.4集中濃縮—綜合法

4.4燒結工序廢水處理應用實例

4.4.1濃縮—噴漿法

4.4.2濃縮—過濾法

4.4.3磁化—沉淀法

5煉鐵工序節水減排與廢水處理回用技術

5.1煉鐵工序節水減排、用水規定與設計要求

5.1.1煉鐵工序節水減排規定與設計要求

5.1.2煉鐵工序用水規定與設計要求

5.1.3煉鐵工序取（用）水量控制與設計指標

5.1.4煉鐵工序節水減排設計應注意的問題

5.2煉鐵工序節水減排技術途徑與廢水特征

5.2.1煉鐵工序節水減排技術途徑

5.2.2煉鐵工序廢水特征

5.3煉鐵工序廢水處理回用技術

5.3.1高爐煤氣洗滌水

5.3.2高爐沖渣水

5.3.3煉鐵工序其他廢水

5.4煉鐵工序廢水處理應用實例

5.4.1石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水

5.4.2藥劑法處理高爐煤氣洗滌水

5.4.3滾筒法處理高爐渣與廢水

6煉鋼工序節水減排與廢水處理回用技術

6.1煉鋼工序節水減排、用水規定與設計要求

6.1.1煉鋼工序節水減排規定與設計要求

6.1.2煉鋼工序用水規定與設計要求

6.1.3煉鋼工序取（用）水量控制與設計指標

6.1.4煉鋼工序節水減排設計應注意的問題

6.2煉鋼工序節水減排技術途徑與廢水特征

6.2.1煉鋼工序節水減排技術途徑

6.2.2煤煉鋼工序廢水特征

6.3煉鋼工序廢水處理回用技術

6.3.1轉爐煤氣除塵廢水

6.3.2連鑄廢水

6.3.3其他濁循環系統廢水

6.4煉鋼工序廢水處理應用實例

6.4.1OG法處理武鋼轉爐煙氣廢水

6.4.2OG法處理濟鋼轉爐煙氣廢水

6.4.3攀鋼連鑄濁循環水處理

7軋鋼工序節水減排與廢水處理回用技術

7.1軋鋼工序節水減排、用水規定與設計要求

7.1.1軋鋼工序節水減排規定與設計要求

7.1.2軋鋼工序用水規定與設計要求

7.1.3軋鋼工序取（用）水量控制與設計指標

7.1.4軋鋼工序節水減排設計應注意的問題

7.2軋鋼工序節水減排技術途徑與廢水特征

7.2.1軋鋼工序節水減排技術途徑

7.2.2軋鋼工序廢水特征

7.3熱軋工序廢水處理回用技術

7.3.1熱軋廢水

7.3.2含細顆粒鐵皮的污泥與廢水

7.3.3含油廢水廢渣

7.4冷軋工序廢水處理回用技術

7.4.1冷軋合油乳化液

7.4.2冷軋酸洗廢液

7.4.3低濃度酸性廢水

7.4.4冷軋含鉻廢水

7.5軋鋼工序廢水處理應用實例

7.5.1寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水

7.5.21550mm冷軋帶鋼廠廢水

7.5.3魯特納法鹽酸廢液

參考文獻

下篇有色金屬工業節水減排與廢水回用技術指南

8有色金屬工業節水減排的技術途徑與發展趨勢

8.1有色金屬工業廢水來源與特征

8.1.1有色金屬工業廢水來源與分類

8.1.2有色金屬工業廢水的危害性

8.1.3有色金屬工業冶煉用水與廢水水質

8.2有色金屬工業節水減排現狀分析及其減排途徑

8.2.1節水減排現狀與差距

8.2.2差距分析與技術對策

8.2.3節水減排技術途徑與對策

8.3有色金屬工業節水減排與廢水處理回用技術

8.3.1化學法

8.3.2物理法

8.3.3物理化學法

8.3.4生物法

8.4有色金屬工業節水減排與廢水處理回用技術發展趨勢

8.4.1革新傳統石灰中和法

8.4.2組合處理工藝與技術

8.4.3膜分離技術開發與應用

8.4.4生物法開發與應用

9有色金屬工業節水減排規定與設計要求

9.1有色金屬工業總體布置與環境保護的規定與要求

9.1.1廠址選擇與總體布置的規定與要求

9.1.2廠區總平面布置有關規定與要求

9.1.3環境保護規定與要求

9.2有色金屬工業節水減排一般規定與設計要求

9.2.1節水減排一般規定

9.2.2節水減排設計規定

9.3有色金屬礦山采選工序節水減排規定與設計要求

9.3.1采礦工序

9.3.2選礦工序與采選聯合工序

9.4重有色金屬冶煉工序節水減排規定與設計要求

9.4.1一般規定

9.4.2設計要求

9.5輕有色金屬冶煉工序節水減排規定與設計要求

9.5.1一般規定

9.5.2設計要求

9.6稀有金屬冶煉工序節水減排規定與設計要求

9.6.1一般規定

9.6.2設計要求。

9.7有色金屬加工工序節水減排規定與設計要求

9.7.1含油廢水（液）

9.7.2酸洗和堿洗過程

9.7.3鋁帶材和電解銅箔加工

10有色金屬工業節水減排與廢水回用技術

10.1有色金屬礦山采選工序節水減排與廢水回用技術

10.1.1廢水特征與水質水量

10.1.2廢水控制與節水減排技術措施

10.1.3采礦工序

10.1.4選礦工序

10.2重有色金屬冶煉工序節水減排與廢水回用技術

10.2.1用水與廢水特征

10.2.2節水減排與廢水回用技術

10.3輕有色金屬冶煉工序節水減排與廢水回用技術

10.3.1廢水來源與特征

10.3.2廢水與水質水量

10，3.3節水減排與廢水回用技術

10.4稀有金屬冶煉工序節水減排與廢水回用技術

10.4.1廢水來源與水質特征

10.4.2節水減排基本原則與處理工藝選擇

10.4.3節水減排與廢水回用技術

10.5黃金冶煉工序節水減排與廢水回用技術

10.5.1黃金浸出廢水來源與特征

10.5.2黃金冶煉廢水處理與工藝選擇

10.5.3節水減排與廢水回用技術

11有色金屬工業節水減排與廢水回用技術應用實例

11.1有色金屬礦山采選工序

11.1.1紫金山銅礦礦山廢水處理實例

11.1.2凡口鉛鋅礦選礦廢水處理實例

11.1.3南京棲霞山鋅陽選礦廢水處理實例

11.2重有色金屬冶煉工序

11，2.1韶關冶煉廠廢水處理實例

11.2.2株洲冶煉廠廢水處理實例

11.3輕有色金屬冶煉工序

11.3.1貴州鋁廠廢水處理實例

11.3.2湘鄉鋁廠廢水處理實例

11.4稀有金屬冶煉工序

11.4.1中和吸附法處理稀土金屬冶煉廢水應用實例

11.4.2混凝沉淀法處理含氟與重金屬廢水應用實例

11.5黃金冶煉工序

11.5.1廢水來源及水質

11.5.2廢水處理工藝

11.5.3工藝原理

11.5.4運行效果

參考文獻2100433B

《延遲焦化工藝與工程》突出了實用性、系統性和先進性，具有較高的學術水平和實際參考價值，是一本關于石油煉制工業焦化技術方面不可多得的好書。相信《延遲焦