石灰一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠結(jié)材料。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經(jīng)900~1100℃煅燒而成。石灰是人類最早應用的膠結(jié)材料。石灰在土木工程中應用范圍很廣，在我國還可用在醫(yī)藥用途。石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu)，顆粒極細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10~30 m2/g)，其表面吸附一層較厚的水膜。

①水泥砂漿:水泥砂漿具有強度高，防水性好，多用于重要建筑物和建筑物的水 部分。它是由水泥、砂、水按規(guī)定比例配合而成。

②混合水泥砂漿:在水泥砂漿中配制一定數(shù)量的石灰、粘 土或殼灰(用貝殼燒制);石灰、粘土砂漿是石灰、粘 土和砂配制而成，混合砂漿或石灰粘土砂漿都使用 強度質(zhì)量要求較低的小型工程或次要建筑物的水上部分。

③細骨料混凝土:它是用水泥、水、砂和最大粒徑不超過40毫米的細骨料按規(guī)定比例配合而成的，這樣不僅節(jié)省水泥，還可以提高砌體的強度。砌體內(nèi)部及水下表面砌體的水泥砂漿，多選用普通硅酸鹽水泥，粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。如環(huán)境水質(zhì)屬酸性或堿性，應選用抗酸性或抗堿性水泥。

配制混凝土的砂和細骨料是按優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、適用的原則就地選用天然的或人工材料。配制砂漿和混凝土宜采用粒徑0.7-5毫米的細砂、中砂或粗砂，要求天然砂中的含泥量(指粒徑小于0.08毫米)應小于5%，人工砂中的石粉含量(指小于0.15毫米的顆粒)小于12%。

所用石灰要先熟化成石灰漿，經(jīng)濾去灰渣后，在灰池內(nèi) 呈膏狀貯放，7天后才可以使用，石灰膏外露面應加保護，以防止干燥、凍結(jié)和污染。已脫水硬化的石灰膏或受潮結(jié)塊的水泥和已干硬的水泥砂漿和混合砂漿都 應嚴禁使用。

拌和膠結(jié)材料使用的水，要求是適于飲用的水。或采用砂漿強度進行驗算，如所用水制成的 砂漿抗壓強度，低于飲用水制成的砂漿28天齡期的抗 壓強度的90%，這種水不宜使用。

凡含油污水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水和沼澤水，不得用作拌和水。膠結(jié)材料必須滿足設計強度及施工和易性的要求，按比例配制，為確保膠結(jié)材料的質(zhì)量，重要建筑物的配合比必 須通過試驗確定。為改善膠結(jié)材料的性能，減少水泥用量，可以在膠結(jié)材料中摻入適量的滲合料(如粉煤灰) 和外加劑。外加劑是為了提高沙漿強度和抗?jié)B性能，改善和易性和促凝、防凍等不同需要而選用的，常用的有減水劑、加氣劑、促凝劑等。減水劑有木素磺酸鈣、 糖密等，其摻量一般為水泥重量的0.1-0.3%;常用的加氣劑有松香熱聚物、松脂皂，其摻量一般為水泥重量的0.01-0.015%。促凝劑氯化鈣只宜用于素混凝土中，其摻量一般不得超過水泥用量的3%，在砂漿中 的摻量不得超過5%。 膠結(jié)材料拌和過程中，應保持骨材含水率的穩(wěn)定。機械拌和，其拌和時間不得少于兩分鐘;人工拌和至 少先干拌三遍，再加水濕拌至色澤均勻后，方可使用。

膠結(jié)材料運輸過程中要保持漿料的均勻，避免發(fā)生離析，防止雨淋、漏漿等現(xiàn)象。在夏季高溫下施工，應避免因日曬而干燥失水和防雨防沖工作，冬季施工 要嚴防冰凍，以免影響膠結(jié)材料的質(zhì)量。

砌筑前，先檢查砌筑基礎(chǔ)是否合格，如在巖基上漿砌石，在開砌前應把巖面清洗干凈，鋪水泥砂漿或 混凝土，再安放石塊，漿砌所用石料要逐個檢查，風化、有裂縫夾泥的石塊不能使用，石塊在砌放前應清除表面的泥垢、青苔、油質(zhì)等，然后用清水沖洗，并 敲除軟弱邊角。 砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫，石料必須保持濕潤，先在砌筑面鋪砂漿，然后安放石塊，應保證 石塊底部的砂漿飽滿，同一層面應大致平衡升高，砌放好的石塊必須自身穩(wěn)定，一般大面朝下，防止晃動；石料間的豎縫用砂漿灌注，達到飽滿密實。如空隙較大，可以在灌注砂漿時填塞片石。

漿砌料石要求最小砌縫 寬度不要小于1 .5厘米，上下層和同一層前后砌筑的石 塊，應錯縫搭接；同一層砌石層，每隔一定距離，砌 置丁石(亦稱拉結(jié)石)，丁石間距不大于2米，每0.7平 方米墻面至少有一塊。當墻厚等于和小于40厘米時，丁 石長度應相等于墻厚，如墻厚大于40厘米可用兩塊丁 石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于15厘米，而其中一塊 長度不應小于墻厚2/3。當砌石體內(nèi)埋置鋼筋或鋼絲網(wǎng) 時，應采用高標號水泥沙漿，縫寬不宜小于鋼筋直徑 的3-4倍，層面應保持平整干凈。 采用細骨料混凝土砌石，平縫應鋪料均勻，分層整理砌筑 。