流體化床結晶處理技術為利用0.2-0.5 mm硅砂擔體在結晶槽中作為結晶核種,欲處理之廢水及添加藥劑系由該反應槽之底部進入并向上流動,而該反應槽外接有一回流水回路,用以調整進流水過飽和度及達到擔體上流速度,使欲處理的無機離子(氟離子)于硅砂擔體表面形成穩態結晶體(氟化鈣結晶),當晶體粒徑達1-2mm 后,排出槽外進行回收再利用或達廢棄物減量之目的,其處理流程示意圖如圖一所示。而傳統混凝沉淀法處理氟酸系廢水主要是利用加入之CaCl2 中帶正電荷之鈣離子與水中帶負電荷之氟離子形成氟化鈣(CaF2(s)) , 再藉由添加混凝劑(PAC) 與助凝劑(Polymer)生成氟化鈣污泥,并流經沉淀池將氟化鈣污泥沉淀去除,上澄液則放流。其與流體化床結晶處理技術之差異如下:
傳統混凝沉淀法:廢水 CaCl2 / Ca (OH)2 PAC Polymer →CaF2(s) (沉淀于槽底)
流體化床結晶技術:廢水 CaCl2 擔體→ CaF2(s) (結晶于擔體)
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在一個超微氣流粉碎設備中,將顆粒物料堆放好,當氣體由設備下部通入床層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層內就會產生沸騰狀態,這種床層稱為流化床。流體向上流過一個微細顆粒的床層(塔體),當流速低...
生物流化床.....................................................................................
生物流化床是一種新型的處理污水的設備,按需氧與否可分為厭氧和好氧兩大類。按照流動方向又分內循環和外循環!
流化床反應器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態,并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。在用于氣固系統時,又稱沸騰床反應器。流化床反應器在現代工業中的早期應用為20...
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生物流化床 一、簡述 生物流化床,也簡稱 MBBR,也稱移動床生物膜反應器。因其兼有生物接觸氧 化法和傳統的流化床技術的優點而得名。 MBBR 工藝原理是:通過向反應器中投加 一定數量的懸浮載體,采用機械攪拌、曝氣或者回流水作為動力,使流體內的載體 流化,載體上附著大量微生物,這樣微生物與水中的營養物質就能充分接觸,從而 達到高效率的去除的效果。生物流化床工藝有兩大技術點:反應器,填料。 二、生物流化床反應器 MBBR 根據生物膜特性可分為好氧和厭氧兩大類; 按循環方式分為內循環和外 循環;按床內物相分為兩相和三相。 1、厭氧生物流化床( AFB) 厭氧生物流化床( AFB)與 UASB 同屬于第二代厭氧反應器,依靠載體表面形 成的生物膜來保留厭氧污泥,提高反應器內的生物量。反應器內載體呈流化狀態, 可以有效避免濾料堵塞。載體的流化狀態可采用兩種方式維持:①機械攪拌;②通 過回流提高廢水的
將鋼絲棉盤成小盤用調速手拋機將速度調在400轉以下,將盤好的鋼絲棉盤壓在手拋機打磨頭下在石材表面上試機,以鋼絲棉不脫出不散開為準,啟動打磨機正常結晶硬化處理。打磨不得少于三遍,直至過到結晶硬化效果。花崗石地面墻面結晶同上用相對應的花崗石晶硬劑進行結晶處理。結晶硬化時也可用結晶墊配合結晶粉結晶。結晶墊可用白墊、紅墊(不掉色)、結晶粉進行結晶。大理石晶硬粉用水稀釋,呈膏狀為佳。均勻壓在打磨墊下,啟動機器勻速打磨,打磨中可加少許清水,直至石材光亮出現晶硬效果。結晶硬化后必須用清水清洗和玻璃刮板刮干凈。
常用175、208、300轉/分鐘重40-70KG的多功能翻新機或專業的晶硬機。結晶時可用鋼絲棉盤打磨墊狀,要求盤平整、飽滿,放在需做晶硬的石材地面將晶硬劑準備好,清理開地面不能有阻擋物,安裝針盤,壓在盤好的鋼絲棉墊上,啟動機器可進行結晶硬化處理。結晶硬化處理的材料要根據不同石材材質合理的選擇大理石晶硬劑。
若剛開始結晶時地面打磨發黑時表明研磨翻新后石材水份沒完全干透或地上塵土太多。若有時間允許的話等石材干透后再做結晶,時間不允許的話可選用下面的用拋光墊用結晶粉進行結晶處理。
結晶的作用:經過晶硬處理之后,石面分子更致密,光澤度明顯提高,不僅能增強色彩和光亮度,還能達到防滑、防水、防油等功效。
為防鋼水在冷凝過程中與結晶器內壁粘結,減小拉坯時的摩擦阻力,改善鑄坯表面質量、延長結晶器的使用壽命,在生產中,還要對結晶器內壁進行潤滑。潤滑是采用沸點高于結晶器內壁溫度(約200℃左右)的液體潤滑劑或保護渣,在結晶器振動的過程中,它們不斷被帶入鋼液面下的內壁上,并在鋼水或坯殼與結晶器內壁間形成一層油氣膜或熔渣膜,以潤滑內壁。