冷卻間是對食品進行冷加工的房間。其特點是食品熱負荷較大，既要迅速降溫，又不能降得過低，使食品產生凍害。

(1)一般要求

肉類汁液冰點為-6~-1.2℃。宰殺后的肉胴體溫度為35℃左右進入冷卻間，設計庫溫為0~-2℃，在冷卻間內把肉溫降至4℃.冷間內肉間空氣流速為1~2m/s，空氣循環次數50~60次/h，冷卻時間10~20h。

國外流行兩段法對肉類進行快速冷卻，前后兩階段分別采用不同的溫度和風速。第一階段，溫度為-10~-12℃，約冷卻3~4h，使肉體表面形成一層冰殼，既減少了干耗，又加快了冷卻過程(冰的熱導率是水的4倍)。第二階段，庫溫為-1℃左右，經過10~15h，使表面溫度逐漸升高而內部溫度逐漸降低，使肉體溫度平衡，直到中心溫度達到4℃為止。采用該方法冷卻的肉，色、香、味、嫩度俱佳，既縮短了冷卻時間，又可減少40%~50%的干耗。

(2)冷卻間布置

肉類冷卻間多采用落地式冷風機，無風道短風管，大口徑圓形噴口集中送風，利用空氣射流，強制空氣循環。

對于縱向吹風冷卻間的布置，冷風機設在庫房的一端，四周距墻、柱不小于400mm，風在長方向循環，射速不宜大于20m。常設計成長12~18m、寬6m、高4.5~5m。室內設65mm×12mm扁鋼制的吊軌，軌道不宜超過5條，水盤架空在地面上，不可直接座在地面上，以利排水和檢修。

噴風口設計時，可參照以下經驗數據:噴口直徑為200~300mm，漸縮角不大于30°。噴口長徑比取決于冷間的長度，冷間長度≤12m時，長徑比為3:2;長12~15m時，比為4:3;長15~20m時，比為1:1。噴口處氣流采用20~25m/s，噴嘴射程為風口直徑的60~100倍，射程以不超過20m為宜，噴口阻力系數0.39~0.97.當有兩個或以上噴風口時，應設風量調節裝置。

上述送風方式，射流在噴射過程中速度遞減很快，但因簡單易行而被廣泛采用。

2.冷藏間冷卻

將需冷卻食品放在冷卻物冷藏間內冷卻，這種冷卻以冷藏為目的，庫內制冷能力小，冷卻速度慢。但操作簡單，冷卻與冷藏同時進行。鮮蛋、蘋果、梨等產品可采用冷藏間冷卻，易腐和成分變化快的水果、蔬菜不適合采用冷藏間冷卻。

3.真空冷卻(減壓冷卻)

真空冷卻就是利用了水在真空壓力下吸收汽化潛熱的原理，對被冷卻食品進行冷卻降溫的。為了利用該原理進行真空冷卻，必須設置真空槽及相應的設施。

真空冷卻主要用于葉菜類的冷卻。蔬菜經挑選后裝入打孔的塑料箱內，推入真空槽，關閉槽門，開啟真空泵和制冷機。當壓力降至0.66KPa時，水在1℃沸騰，需吸收2496KJ/㎏的熱量，使蔬菜本身的溫度迅速下降到1℃。由于冷卻速度快，20~30min后，食品中水分汽化量僅2%~4%，不會影響蔬菜的新鮮飽滿程度及外觀。

系統中冷凍機不是用于直接冷卻蔬菜的，而是為了保持槽內真空度而用于冷凝水蒸氣的(當壓力為0.61KPa、溫度為0℃時，體積增大近21萬倍，用真空泵抽耗電多，效果差)。真空冷卻的特點是:速度快、冷卻均勻、品質高、保鮮期長、損耗小、干凈衛生、操作方便;但被投資大、運行費用高，冷卻品種有限，一般只適用于白菜、甘藍、菠菜、韭菜、菜花、生菜等葉菜類食品。

4.差壓式冷卻間

差壓式冷卻是近幾年國外開發的新技術。其原理是:將食品放在出風口兩側，鋪上蓋布，使高、低壓端形成2~4KPa的壓力差，利用這個壓差讓-5~10℃的冷風以0.3~0.5m/s的速度通過箱體上開設的通風孔，順利地在箱體內流動，用次冷風進行冷卻。

差壓式冷卻一般需4~6h，視食品種類而異。最大冷卻能力為貨物占地面積70㎡，大于該值時，可對貯藏空間分隔，在每個小空間設出風口。

將強制通風冷卻方式的庫房改建為差壓式冷卻方式。冷風機吹出的冷風，經由導風板、蓋布，貼附著吹到房間另一端，進入入口空間，流經箱體上的開孔冷卻食品，再經出口空間返回冷風機，如此循環。

差壓冷卻的特點是:能耗小、速度快、冷卻均勻、冷卻品種多，易于由強制通風冷卻改建;食品干耗較大，箱子堆放麻煩(通風孔要對齊)，冷庫利用率低。