山東鐵雄晨晰環保工程有限公司、山東國舜建設集團有限公司、山東省標準化研究院、山東省焦化行業協會。

標準規定了焦化工業焦爐煙氣脫硫脫硝一體化系統的總體要求、工藝設計、脫硝系統、余熱回收系統、脫硫系統、材料和設備選擇、公用系統、驗收要求、運行與維護等技術要求。 2100433B

劉淑萍、劉春霞、郭玲玲、高朋、李偉星、畢子恒、范賢平、呂揚、袁立寶、張先龍。

標準規定了焦爐煙氣中低溫SCR法脫硝技術的污染負荷、總體要求、工藝設計、主要工藝設備和材料、監測與過程控制、驗收要求、運行與維護。 2100433B

剪切-冷卻-軋制法(Shearing Cooling Rlling,簡稱SCR 法)，該工藝是由日本的Mitruo 和Uchimura 等人開發，于1996 年申請了美國專。SCR 裝置由一旋轉的剪切/冷卻輥、固定在支撐架上的彎曲模塊和一個出料導板組成，滾筒和導板的間隙以及溫度可調。工作時，金屬液由頂部進入滾筒與彎曲模板的間隙中，由旋轉的滾簡所產生的摩擦力將其卷入間隙內部。此時，金屬液被冷卻、凝固，并出現樹枝晶生長的趨向，但隨即又被旋轉滾筒和固定彎曲模板所產生的剪切力沖刷成細小顆粒分散在剩余液相中，最終成為初生相具有近球形的半固態漿料，從下方的出料導板排出。SCR 法易與連續成形方法相結合，實現半固態合金漿料制備與連續成形一體化，能應用于生產大尺寸的金屬制品。

SCR 法具有冷卻速率高、裝置簡單、結構緊湊、操作維修方便和生產效率高等特點，同時SCR 法軋輥提供較大的剪切力，對金屬的剪切攪拌作用明顯，能制備高熔點和高固相體積分數的半固態金屬漿料。

由于滾筒表面與金屬液周期性接觸，溫度不會升得很高，可以降低滾筒材料的高溫強度要求。滾筒和模板的冷卻也較易實現，如需要達到高的冷速可以使用空心滾筒。此外，滾筒與模板表面的溫度以及兩者之間的間隙可獨立調整，因此比較容易達到制坯所需的工業條件。此法已經制備出鋁合金半固態坯料，試驗設備的轉速為110r/min,最大驅動扭矩980N·m,輥子相對于冷卻靴可承受的壓力達19.6kN,該工藝方法適合于大批量生產。

本標準規定了焦爐煙氣中低溫SCR脫硝系統的設計、施工和運行維護等通用技術要求。 本標準適用于焦爐煙氣中低溫SCR脫硝系統。