中文名 | 焦?fàn)t煙氣脫硝技術(shù)規(guī)范中低溫SCR法 | 標(biāo)準(zhǔn)編號 | T/SDHCIA 005—2020 |
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發(fā)布日期 | 2020年07月17日 | 實施日期 | 2020年08月01日 |
山東鐵雄晨晰環(huán)保工程有限公司、山東國舜建設(shè)集團(tuán)有限公司、山東省標(biāo)準(zhǔn)化研究院、山東省焦化行業(yè)協(xié)會。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦?fàn)t煙氣中低溫SCR法脫硝技術(shù)的污染負(fù)荷、總體要求、工藝設(shè)計、主要工藝設(shè)備和材料、監(jiān)測與過程控制、驗收要求、運行與維護(hù)。 2100433B
劉淑萍、劉春霞、郭玲玲、高朋、李偉星、畢子恒、孫德山、蓋小英、袁立寶、張先龍。
煙氣脫硝技術(shù)scr和sncr/scr有什么區(qū)別
(1)<(2)179.8(3)①有氧②溫度升高,發(fā)生了副反應(yīng):4NH3+7O2=4NO2+6H2O。(若答溫度升高,NOx和NH3反應(yīng)的化學(xué)平衡向逆反應(yīng)方向移動也可。)(4)4CO(NH2)2+6NO...
SCR煙氣脫硝原理公式?jīng)]有四個吧,在催化劑的作用下,SCR技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)為:2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O;4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O。由于燃煤中含有硫的原因,同時也會產(chǎn)...
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一、 低溫?zé)煔饷撓跫夹g(shù)介紹(組合氧化法) 我司合作伙伴自 2006 年起攜手上海交通大學(xué)、上海電力學(xué)院共同研發(fā)、設(shè)計、 制造工業(yè)鍋爐高效脫硫設(shè)備。 2010 年起與上海交通大學(xué)共同研發(fā)成功臭氧脫硝技術(shù),利用臭氧氧化 NO、轉(zhuǎn) 化為能被液體吸收的高價態(tài)的 NOX,研制成功國內(nèi)首臺套“脫硫脫硝結(jié)晶一體 化設(shè)備”,填補(bǔ)了國內(nèi)工業(yè)鍋爐臭氧脫硝技術(shù)的空白,脫硫脫硝液實現(xiàn)了零排 放,達(dá)到國際領(lǐng)先水平。公司擁有發(fā)明專利 2項,實用新型專利 11 項。 公司秉承“科技領(lǐng)先,敢于創(chuàng)新”的精神,產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,與上海交通大學(xué)共 建了“創(chuàng)新環(huán)保與工程聯(lián)合研發(fā)中心”,堅持科技創(chuàng)新,在大氣污染治理科技 領(lǐng)域保持領(lǐng)先地位。 1.低溫脫硫脫硝工藝 組合氧化法脫硝主要是利用臭氧和雙氧水的強(qiáng)氧化性,將不可溶的低價態(tài)氮氧 化物氧化為可溶的高價態(tài)氮氧化物,然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物吸收,達(dá)到脫 除的目的。 我公司在臭氧同時脫硫脫硝
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦?fàn)t煙氣中低溫SCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)計、施工和運行維護(hù)等通用技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焦?fàn)t煙氣中低溫SCR脫硝系統(tǒng)。
規(guī)定了焦?fàn)t煙氣中低溫SCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)計、綠色設(shè)計、施工和運行維護(hù)等通用技術(shù)要求2100433B
剪切-冷卻-軋制法(Shearing Cooling Rlling,簡稱SCR 法),該工藝是由日本的Mitruo 和Uchimura 等人開發(fā),于1996 年申請了美國專。SCR 裝置由一旋轉(zhuǎn)的剪切/冷卻輥、固定在支撐架上的彎曲模塊和一個出料導(dǎo)板組成,滾筒和導(dǎo)板的間隙以及溫度可調(diào)。工作時,金屬液由頂部進(jìn)入滾筒與彎曲模板的間隙中,由旋轉(zhuǎn)的滾簡所產(chǎn)生的摩擦力將其卷入間隙內(nèi)部。此時,金屬液被冷卻、凝固,并出現(xiàn)樹枝晶生長的趨向,但隨即又被旋轉(zhuǎn)滾筒和固定彎曲模板所產(chǎn)生的剪切力沖刷成細(xì)小顆粒分散在剩余液相中,最終成為初生相具有近球形的半固態(tài)漿料,從下方的出料導(dǎo)板排出。SCR 法易與連續(xù)成形方法相結(jié)合,實現(xiàn)半固態(tài)合金漿料制備與連續(xù)成形一體化,能應(yīng)用于生產(chǎn)大尺寸的金屬制品。
SCR 法具有冷卻速率高、裝置簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維修方便和生產(chǎn)效率高等特點,同時SCR 法軋輥提供較大的剪切力,對金屬的剪切攪拌作用明顯,能制備高熔點和高固相體積分?jǐn)?shù)的半固態(tài)金屬漿料。
由于滾筒表面與金屬液周期性接觸,溫度不會升得很高,可以降低滾筒材料的高溫強(qiáng)度要求。滾筒和模板的冷卻也較易實現(xiàn),如需要達(dá)到高的冷速可以使用空心滾筒。此外,滾筒與模板表面的溫度以及兩者之間的間隙可獨立調(diào)整,因此比較容易達(dá)到制坯所需的工業(yè)條件。此法已經(jīng)制備出鋁合金半固態(tài)坯料,試驗設(shè)備的轉(zhuǎn)速為110r/min,最大驅(qū)動扭矩980N·m,輥子相對于冷卻靴可承受的壓力達(dá)19.6kN,該工藝方法適合于大批量生產(chǎn)。