1、熔接強度高：修補處可銑、銼等加工。 2、修補精度高：用薄片補材修補，不會失去原基準面，且多余焊料少，后期整形容易。一次最小修補量 0.03mm，一次最大修補0.40mm，可以磊焊任意厚度。可以修補小的銅件 。

3、適用范圍大：除鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料的工件均可修補。

4、基材損傷小：發熱點小，不會造成基材退火變形。

5、焊接功率穩：當電源電壓在±10%內波動時，機器仍然能保證修補質量穩定。

6、電連接方便：配有強磁連接器，任意大小的工件，均可很方便地實現電氣連接。

7、攜帶方便：220×290×460mm3

除保持一型機優點外還具有以下特點：異常操作報警保護功能，內部超壓穩定電路，外殼堅固，抵御惡劣運輸撞擊。 2100433B

金屬缺陷修復機是利用大電容瞬間放電原理，利用電容放電時高溫把補材材料熔滲進工件表面。熔滲后的補材和工件表面產生結合度很高的冶金結合形強化層，剝離性能高于工件材料。本機對球鐵、灰鐵、不銹鋼等缺陷的修補效果極佳，焊補速度快，焊后無色差或色差極小。適應工廠規模生產的需求。人們公認的較難修補的機床軌道面的缺陷，也得到了較理想的解決。

金屬缺陷修復機是一種新興的金屬缺陷維修設備，采用德國、日本領先冷焊技術，通過對工件進行無熱堆焊，以保證工件等工件的完好性，也可以利用強化功能對工件進行強化處理，來實現工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等。

機床鑄件的缺陷修復通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果，分析機床鑄件修復結果不佳的原因。

利用鑄造缺陷修補機對鑄造件的缺陷進行修復，鑄件在修復過程中，不升溫、不變形、無裂紋產生、焊補點金屬致密，不產生硬點、無退火現象，可以進行任何機械加工。補材的選擇不受材質的制約，通過不同材質補材的選擇，可以達到焊補點性能、顏色與母體上的統一。

補材與母體為冶金結合，結合強度高，不會產生脫落焊補質量符合鑄件產品的質檢標準，是值得廣泛推廣的一種新技術。

但鑄造缺陷修補機的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素。對于機床鑄件的大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。

缺陷修復率=累計關閉缺陷數/累計打開缺陷數；基于其他的比如 缺陷修復數/缺陷數 都是斷章取義，不能作為科學的計算。2100433B

鑄件缺陷修補機可對金屬工件出現磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能。操作簡單、低熱輸入，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而模具不變形、不退火、咬邊和殘余應力，不改變模具或產品金屬組織狀態。修復精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。大功率氬氣保護，可長時間工作。適用基材：包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼,鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導電的導電體。

鑄件缺陷修補機的原理是利用充電電容，以10^－3～10^–1秒的周期，10^－6～10^–5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。由于與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，得到了高強度的結合。鑄件缺陷修補機實現冷焊（熱輸入低）的原因是放電時間與下一次放電間隔時間相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過模具基本體擴散到外界，因此模具的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到25000°C左右。鑄件缺陷修補機雖然熱輸入低，但仍有極強的結合力，這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現出高結合性，不會脫落。2100433B