焦炭出爐后,必須在極短時(shí)間內(nèi)迅速熄火、將其溫度從1400℃迅速冷卻到常溫,這一操作工序稱(chēng)為焦炭熄火。焦炭熄火的基本要求是在沒(méi)有紅焦的前提下水分要低且要穩(wěn)定。焦碳熄火的關(guān)鍵是要盡快使紅焦與空氣隔絕。實(shí)現(xiàn)窒息,并與介質(zhì)充分接觸,迅速降溫。焦炭熄火的工藝有干熄焦和濕熄焦兩類(lèi)。濕熄焦分為噴水式的濕式熄火與浸水式的濕式熄火兩類(lèi)。
噴水式濕式熄火(CWQ)通常稱(chēng)為濕式熄火,具有悠久的歷史,是最為常見(jiàn)的焦炭熄火方法。用熄火車(chē)將紅焦運(yùn)送到高度為15~25m的熄火塔中,從熄火塔上部連續(xù)噴水約100秒使焦炭熄火并冷卻。噴射到焦炭上的水一部分蒸發(fā)(0.4~0.6m3/噸)后作為水蒸氣從熄火塔頂部排放到大氣中,未蒸發(fā)的水經(jīng)沉淀與分離其中的粉焦后可再循環(huán)利用。
工藝簡(jiǎn)單且投資少是最大的優(yōu)點(diǎn),但是熾熱的焦炭所持的顯熱不能回收,而且從熄火塔頂排放出去的水蒸氣內(nèi)含有粉焦及一氧化碳等有害氣體,環(huán)境污染比較嚴(yán)重。
浸水式的濕式熄火(CSQ)是在德國(guó)得到應(yīng)用的。在熄火車(chē)上設(shè)有大型熄火焦罐來(lái)接受熾熱的焦炭。當(dāng)裝有紅焦的熄火焦罐進(jìn)入熄火塔后,從其下面注水進(jìn)行熄火冷卻。發(fā)生的含塵蒸氣經(jīng)設(shè)在熄火塔上部沖擊板式除塵裝置除塵后排放,并為熄火水處理設(shè)置了使大于0.04mm粉塵沉淀的沉淀池。
由于焦炭的熄火是浸水方式使焦炭得到急冷,所以一氧化碳(CO)及硫化氫(H2S)等氣體發(fā)生量比噴水式濕式熄火(CWQ)大幅度降低。其特點(diǎn)是使用少量投資改善了噴水式濕式熄火所存在的環(huán)境污染問(wèn)題。但是,與噴水式濕式熄火同樣,不能回收利用紅焦所攜帶的顯熱。
每個(gè)地方的焦炭?jī)r(jià)格不一樣!你要說(shuō)明你是哪的!
冶金焦指標(biāo)如下:一級(jí)冶金焦: 固定碳〉86%; 發(fā)熱量 7300cal/kg; 灰份〈12%; 揮發(fā)份〈1.9%; 全〈水5%; 硫〈0.6% ;二級(jí)冶金焦: 固定碳84.5-85%; 發(fā)熱量...
用焦炭爐取暖,如何計(jì)算焦炭量。爐直徑650mm,高1000mm. 按照遼寧省頒發(fā)的冬期施工定額計(jì)算費(fèi)用
焦炭干式熄火裝置(CDQ)不僅能將紅焦所持顯熱回收發(fā)電,而且由于熄火塔內(nèi)沖擊摩擦等機(jī)械作用與干式緩冷產(chǎn)生的化學(xué)及熱效應(yīng),能夠去除焦炭的脆弱部分并減少焦炭?jī)?nèi)部裂紋,提高強(qiáng)度并具有粒度均勻化效果,就焦炭質(zhì)量干式熄火處理來(lái)講優(yōu)于濕式熄火處理。
炭的熄火過(guò)去一般是在采用熄焦塔噴水的方法。但是,由于最近能源危機(jī),人們逐漸注意到回收灼熱焦炭的熱量問(wèn)題,并注意到采用焦炭的干式消火法。
干式消火法是用氮?dú)獾仍诿荛]容器內(nèi)冷卻焦炭,回收利用被焦炭加熱的氣體熱,其目的如下:
①回收被棄的灼熱焦炭熱能加以有效地利用。
②由于沒(méi)有熄焦塔熄焦時(shí)的蒸汽散失,以及沒(méi)有灰塵飛揚(yáng)的焦臺(tái)作業(yè)等,有利于防止公害。
③可節(jié)約大量熄火所需的水。
④由于是漸漸冷卻,防止了焦炭的龜裂等,提高了質(zhì)量。
目前,實(shí)用化的干熄焦法是蘇聯(lián)研制的,其工藝過(guò)程見(jiàn)圖1。
推出的焦炭裝入焦罐,由搬運(yùn)車(chē)運(yùn)送到熄焦設(shè)備里。裝有焦炭的焦罐用卷?yè)P(yáng)機(jī)送到冷卻器,由上面送進(jìn)冷卻器。冷卻器分為預(yù)置室和冷卻室,焦炭在這里先貯存,然后再送到冷卻室。冷卻室中送進(jìn)不含氧的氣體,焦炭約在兩小時(shí)內(nèi)冷卻至200℃,由下面排出。
熱的回收是用廢熱鍋爐,從焦炭得到熱的氣體約達(dá)850℃,通過(guò)環(huán)狀通道送進(jìn)廢熱鍋爐,用該熱發(fā)生高溫蒸汽。在鍋爐冷卻的氣體再送到冷卻室循環(huán)使用。冷卻用氣體組成為CO2 4~10%,CO 12%,O2 0.5%左右,余下的為N2。在循環(huán)中從焦炭中發(fā)生氣體,可燃成分逐漸增加,因此,通入N2或空氣以調(diào)整成分。
a、回收熱量發(fā)生蒸汽蘇聯(lián)實(shí)際應(yīng)用的處理能力為56噸/小時(shí)的設(shè)備,每1噸焦炭可發(fā)生40氣壓,450℃蒸汽420~450公斤。發(fā)生的蒸汽在煉鐵廠(chǎng)中作為能源使用。此能量用于對(duì)應(yīng)于1萬(wàn)噸高爐的煉焦?fàn)t時(shí),換算為重油推測(cè)可相當(dāng)于150千升/日。
b、熄焦用水的節(jié)約,可以完全節(jié)約采用濕武熄焦法時(shí)每噸焦炭使用的0.5米3的水。
c、焦炭質(zhì)量的提高 根據(jù)蘇聯(lián)所發(fā)表的資料,干式熄焦法優(yōu)于濕式熄焦法,如圖2。
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二、焦炭的質(zhì)量指標(biāo) 字體 [大] [中] [小] 1. 焦炭的工業(yè)分析及機(jī)械強(qiáng)度 焦炭由于用途不同, 對(duì)其質(zhì)量要求也不同。 供高爐冶煉用的冶金焦的質(zhì)量指標(biāo)包括焦炭 的工業(yè)分析、機(jī)械強(qiáng)度、粒度篩分組成、塊度均勻系數(shù)等項(xiàng)。鑄造用的鑄造焦要求塊度大、 強(qiáng)度高、氣孔率低和反應(yīng)性低。 而對(duì)氣化用焦則應(yīng)具有盡可能大的反應(yīng)性、 氣孔率大、 耐磨 性低些。 焦炭的工業(yè)分析包括水分、 灰分、硫分、揮發(fā)分等項(xiàng)。 機(jī)械強(qiáng)度包括抗碎強(qiáng)度指標(biāo) M 40、 耐磨指標(biāo) M10,鑄造焦還有落下強(qiáng)度指標(biāo) SI 4 50。 我國(guó)采用米庫(kù)姆轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)方法測(cè)定焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。世界各國(guó)的轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)在裝置的尺 寸、鼓內(nèi)結(jié)構(gòu)、試樣粒度和重量、轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)數(shù)、篩孔、表示方法等不盡相同。表 12- 33 是幾個(gè)國(guó)家的焦炭常溫轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)方法。 我國(guó)焦炭的灰分、精煤灰分與美、日、德等國(guó)相差較大。表 12-34 是幾個(gè)國(guó)家的焦炭 與精煤灰分的指標(biāo)
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焦炭的物理性質(zhì) 焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對(duì)密度、 焦炭視相對(duì)密度、焦炭氣 孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮 率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。 焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度及化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。焦炭的主要物理性質(zhì)如下: 1. 真密度為 1.8-1.95g/cm3 ; 2. 視密度為 0.88-1.08g/ cm3 ; 3. 氣孔率為 35-55%; 4. 散密度為 400-500kg/ m3 ; 5. 平均比熱容為 0.808kj/ (kg?k)(100℃), 1.465kj/ ( kg?k)(1000℃); 6. 熱導(dǎo)率為 2.64kj/ (m?h?k)(常溫), 6.91kg/ (m?h?k)(900℃); 7. 著火溫度(空氣中)為 450- 650℃; 8. 干燥無(wú)灰基低熱值為 30-32
焦炭灰是多種氧化物的混合物,焦炭灰熔點(diǎn)就是多種氧化物在受熱時(shí)形成共熔物的熔融溫度,它與灰成分中酸性氧化物同堿性氧化物的比值(SiO2 Al2O3)/( Fe2O3 CaO MgO)有密切關(guān)系,該比值愈大,則灰熔點(diǎn)愈高通常焦炭灰熔點(diǎn)和煤的灰熔點(diǎn)均以三個(gè)特性溫度,即變形溫度、軟化溫度和流動(dòng)溫度表示 。
焦炭力學(xué)性質(zhì)是指是用材料力學(xué)方法測(cè)量和研究焦炭所得的焦炭性質(zhì)。有焦炭抗壓強(qiáng)度、焦炭抗拉強(qiáng)度、風(fēng)炭顯微強(qiáng)度和焦炭楊氏模量等。這些性質(zhì)與焦炭氣孔壁強(qiáng)度、焦炭氣孔結(jié)構(gòu)、焦塊中的裂紋直接相關(guān)。以材料力學(xué)方法研究焦炭是20世紀(jì)70年代以來(lái)才開(kāi)始的,尚不成熟,但它可以更深入地評(píng)定焦炭材料和焦炭多孔體的強(qiáng)度,揭示焦炭性質(zhì)與結(jié)構(gòu)間的內(nèi)在關(guān)系 。