李國強 侯兆新 陳 琛 段 煉 高 濤 賀明玄 胡立黎 奐紹國 蔣 路 蔣蘊涵 李元齊 劉 青 劉曉剛 王靜峰 楊小平 張愛林 張杰華 張 龍 張艷霞 張耀林 王彥博
同濟大學 中冶建筑研究總院有限公司
本標準共分7章和2個附錄,主要技術內容包括:總則、術語和符號、材料、單個螺栓設計承載力、矩形鋼構構件節點承載力、矩形鋼管構件節點剛度、矩形鋼管構件節點構造要求等。2100433B
或許螺旋副就是指“連接副”,因為螺栓的螺旋副起連接作用,可能只換了一個說法而已,或許是我太菜,不知道“連接副”是什么。
這要看用在什么部位,是什么構件的。
上海徐浦標準件有限公司簡介 上海徐浦標準件有限公司成立于1994年,是一家專業生產緊固件的民營企業。公司位于上海市浦東新區緊靠外環線徐浦大橋,距世博會展區10分鐘路程,距浦東國際機場、虹橋國際機場約2...
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本工程高強螺栓采用扭剪型 10.9 級,規格: M20、M22,M24三種。 共 10236套,其中主軋跨主電室 2924套,磨輥間 5532套,加熱爐 1780 套。使用部位見下表: 序號 規格 使用部位 備注 1 M20 吊車梁與自動板連接 磨輥間 2 M22 鋼柱與連系梁連接 3 M24 車檔與吊車梁連接 1.高強螺栓由項目經理部材料計劃員編制施工使用計劃經項目經理批 準后,由物資部門采購。高強螺栓運到施工現場后,須放在室內,不得 隨意開啟。高強螺栓入庫應按包裝箱上注明的規格分類存放,工地領取 時,要按使用部位領取相應規格和數量的螺栓,要當天用多少套,領多 少套,嚴禁現場隨意堆放,以防扭矩系數發生變化。 2.高強螺栓進入現場后先檢查下列資料:質保書、軸力復驗報告(每種 做 8套)、構件進入現場后檢查加工廠摩擦面抗滑移系數報告是否齊全, 現場應根據加工廠提供試驗板作抗滑移復驗。 3.施
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長度=連接板層總厚 +緊固長度加長值 +螺母公稱厚度 +墊圈個數 *墊 圈厚度 +3*螺紋螺距 高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大. 普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的. 高強度螺栓的材料35#鋼或其它優質材料, 制成后進行熱處理, 提高 了強度. 兩者的區別是材料強度的不同. 從原材料看: 高強度螺栓采用高強度材料制造。 高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高 強鋼材制作,常用 45 號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼。普通螺栓常用 Q235 鋼制造。 從強度等級上看: 高強螺栓,使用日益廣泛。常用和兩個強度等級,其中級居多。普通螺 栓強度等級要低,一般為級、級、級和級。 從受力特點來看: 高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。 普通螺栓連接靠栓桿抗剪 和孔壁承壓來傳遞剪力, 擰緊螺帽時產生預拉力很小, 其影響可以忽略 不計,而高強螺栓除了其材料強度很高之外, 還給螺栓施加很
【學員問題】鋼結構高強度螺栓連接的規定?
【解答】1、抗滑移系數是高強度螺栓連接的主要設計參數之一,直接影響構件的承載力,因此構件摩擦面無論由制造廠處理,還是由現場處理均應對抗滑移系數進行測試,測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求本條是強制性條文。
在安裝現場局部采用砂輪打磨摩擦面時,打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向應與構件受力方向垂直。
除設計上采用摩擦系數小于等于0.3,并明確提出可不進行抗滑移系數試驗者外,其余情況在制作時為確定摩擦面的處理方法,必須按要求的批量用3套同材質,同處理方法的試件,進行復驗。同時并附有3套同材質,同處理方法的試件,供安裝前復驗。
2、高強度螺栓終擰1h時,螺栓預拉力的損失已大部分完成,在隨后一兩天內,損失趨于平穩,當超過一個月后,損失就會停止,但在外界環境影響下,螺栓扭矩系數將會發生變化,影響檢查結果的準確性。為了統一和便于操作,本條規定檢查時間同一定在1h后48h之內完成。
3、本條的構造原因是指設計原因造成空間太小無法使用專用扳手進行終擰的情況,在扭剪型高強度螺栓施工中,因安裝順序,安裝方向考慮不周,或終擰時因對電動扳手使用掌握不熟練。致使終擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙(即打滑),無法擰掉梅花頭,造成終擰扭矩是未知數。對此類螺栓應控制一定比例。
4、高強度螺栓初擰,復擰的目的是為了使摩擦面能密貼,且螺栓受力均勻,對大型節點強調安裝順序是防止節點中螺栓預拉力損失不均,影響連接的剛度。
5、強行穿入螺栓會損傷絲扣,改變高強度螺栓連接副的扭矩系數,甚至連螺母都擰不上,因此強調自由穿入螺栓孔,氣割擴孔很不規則,既削弱了構件的有效載面,減少了壓力傳力面積,還會使擴孔處鋼材造成缺陷,故規定不得氣割擴孔,最大擴孔量的限制也是基于構件有效載面和摩擦傳力面積的考慮。
6、對于螺栓球節點網架,其剛度(撓度)往往比設計值要弱,主要原因是因為螺栓球與鋼管連接的高強度螺栓緊固不牢,出現間隙,松動等未擰緊情況,當下部支撐系統拆除后,由于連接間隙,松動等原因,撓度明顯加大,超過規范規定的限值。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
【學員問題】高強度螺栓連接主控項目規定?
【解答】1、鋼結構制作和安裝單位應按規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗,現場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗,其結果應符合設計要求。
檢查數量:見本規范附錄B.
檢驗方法:檢查磨擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。
說明:抗滑移系數是高強度螺栓連接的主要設計參數之一,直接影響構件的承載力,因此構件磨擦面無論由制造廠處理還是由現場處理,均應對抗滑系數進行測試,測得的抗滑移系數最小值應符合設計要求。本條是強制性條文。
在安裝現場局部采用砂輪打磨磨擦面時,打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向應與構件受力方向垂直。
除設計上采用磨擦系數小于等于0.3,并明確提出可不進行抗滑移系數試驗者,其余情況在制作時為確定磨擦面的處理方法,必須按本規范附錄B要求的批量用3套同材質、同處理方法的試件,進行復驗。同時并附有3套同材質、同處理方法的試件,供安裝前復驗。
2、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查,檢查結果應符合本規范附錄B的規定。
檢查數量:按節點數檢查10%,且不應少于10個;每個被抽查節點按螺栓數抽查10%,且不應少于2個。
檢驗方法
說明:高強度螺栓終擰1h時,螺栓預拉力的損失已大部分完成,在隨后一兩天內,損失趨于平穩,當超過一個月后,損失就會停止,但在外界環境影響下,螺栓扭矩系數將會發生變化,影響檢查結果的準確性。為了統一和便于操作,本條規定檢查時間同一定在1h后48h之內完成。
3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%.對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記,且按規定進行擰扭矩檢查。
檢查數量:按節點數抽查10%,但不應少于10節點,被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
檢驗方法:觀察檢查及本規范附錄B.
說明:本條的構造原因是指設計原因造成空間太小無法使用專用扳手進行終擰的情況。在扭剪型高強度螺栓施工中,因安裝順序、安裝方向考慮不周,或終擰時因對電動扳手使用掌握不熟練,致使終擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙(即打滑),無法擰掉梅花頭,造成終擰矩是求知數,對此類螺栓應控制一定比例。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第1章高強度螺栓連接及其分類
1.1高強度螺栓連接機理及其特點
1.2高強度螺栓連接分類
1.3高強度螺栓連接副及其分類
第2章高強度螺栓預拉力值確定及其緊固原理
2.1高強度螺栓預拉力(緊固軸力)的確定
2.2大六角頭高強度螺栓扭矩緊固原理
2.3大六角頭高強度螺栓螺母轉角法緊固原理
2.4扭剪型高強度螺栓緊固原理
第3章受剪作用的摩擦型連接接頭
3.1連接板摩擦面處理及抗滑移系數
3.2涂層摩擦面抗滑移系數
3.3螺栓孔距對抗滑移系數的影響
3.4螺栓孔型系數
3.5連接接頭設計
第4章受拉剪組合作用的摩擦型連接接頭
4.1試驗情況
4.2雙剪摩擦面接頭抗滑移試驗
4.3單剪摩擦面接頭抗滑移試驗
4.4拉剪組合作用下連接接頭抗滑移試驗
4.5連接接頭設計建議
第5章承壓型高強度螺栓連接
5.1高強度螺栓的剪切強度
5.2連接鋼板的承壓強度
5.3帶孔板的受力性能
5.4承壓型連接接頭承載力
第6章摩擦—承壓型受剪連接接頭變形準則
6.1變形準則的基本原理及國內外研究概況
6.2試驗研究
6.3多栓接頭中螺栓不同時承壓問題的理論分析
6.4多栓接頭承壓力的理論分析和計算
6.5變形準則在連接設計中的應用
6.6結論
第7章高強度螺栓受拉連接接頭
7.1高強度螺栓受拉連接的工作機理
7.2T形受拉件中高強度螺栓撬力(杠桿力)計算
7.3T形受拉連接接頭設計
7.4外伸式端板連接接頭設計
7.5軸向拉力作用下鋼管法蘭連接
第8章高強度螺栓與焊縫并用連接
8.1試驗概況
8.2有限元分析及其與試驗結果的比較
8.3栓焊并用連接節點承載力設計公式分析
8.4設計建議
第9章高強度螺栓連接施工
9.1連接件加工與制孔
9.2高強度螺栓連接安裝
9.3大六角頭高強度螺栓連接副扭矩法緊固
9.4扭剪型高強度螺栓連接副緊固
9.5高強度螺栓連接副轉角法緊固
9.6高強度螺栓連接副儲運與保管
9.7高強度螺栓連接副轉角法緊固試驗研究
第10章高強度螺栓連接施工質量檢驗與驗收
10.1高強度大六角頭螺栓連接副進場檢驗
10.2扭剪型高強度螺栓連接副進場檢驗
10.3摩擦面抗滑移系數檢驗
10.4緊固質量檢驗
10.5施工質量驗收
附錄T形受拉連接接頭撬力(杠桿力)速算圖表
附1高強度螺栓連接副(10.9S) Q235連接板材
附2高強度螺栓連接副(8.8S) Q235連接板材
附3高強度螺栓連接副(10.9S) Q345連接板材
附4高強度螺栓連接副(8.8S) Q345連接板材
附5高強度螺栓連接副(10.9S) Q390連接板材
附6高強度螺栓連接副(8.8S) Q390連接板材
附7高強度螺栓連接副(10.9S) Q420連接板材
附8高強度螺栓連接副(8.8S) Q420連接板材
參考文獻