設備支持平面、環件和圓柱件掃描,軟件自動識別和測量試塊內部缺陷。
鋼中非金屬夾雜物對鋼質量的影響可以概括為兩類:一是幾何因素的影響,即夾雜物大小、形狀和分布的影響,夾雜物越大、形狀越不規則,對鋼的性能越有害;二是夾雜物的類型,也就是夾雜的組成和性質的影響,它對鋼的性能的影響更為重要。為了提高金屬材料的質量,研究和識別鋼中非金屬夾雜物的屬性和結構就顯得十分重要。研究鋼中夾雜物的方法很多,如化學、巖相、金相、X射線結構分析、電子顯微鏡。
不銹鋼軸承大多數用在有腐蝕的環境下,但也不是完全不生銹,只是耐銹的時間比軸承鋼好點。呵呵個人觀點,不知是對是錯
軸承鋼跟不銹鋼是兩種不同的材料,二者在概念上,分類上,特點上,應用領域上有區別。1、概念不同軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性,以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成...
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大顆粒夾雜物對軸承鋼的疲勞壽命有重大的影響。針對軸承鋼非金屬夾雜物的評價方法進行了比較和分析。利用高頻超聲波C型掃描法對軸承鋼鋼材試樣進行檢測,并利用金相法對超聲波C型掃描法檢測的結果進行驗證。結果表明:高頻超聲波C型掃描法用于檢測軸承鋼中的大顆粒夾雜物是非常有效的。
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針對淮鋼80t轉爐-90tLF-100tRH-CC工藝生產的GCr15軸承鋼,采用金相、SEM和EDS等方法,研究了精煉過程中夾雜物的尺寸、成分和形貌等的變化情況。經分析計算,得出了各工序夾雜物的成分圖,并分析了夾雜物在冶煉過程中的變化規律。結果表明,在LF爐精煉后,微觀夾雜物由23.34個/mm2下降到14.02個/mm2;經RH循環脫氣處理后,夾雜物有所減少,成材中,夾雜物數量略有減少;隨著冶煉過程的進行,大顆粒夾雜在鋼包中隨著鋼流的運動得到了有效去除,細微夾雜物所占比例逐步升高;鋼中存在的夾雜物主要有氧化物、硫化物以及CaO(CaS)-Al2O3-MgO類復合夾雜物。
活動多余物檢測設備為宇豐凱生產的MORET-300為主,其設備功能齊全且在行業中應用廣泛。現以此款設備為例對現階段的多余物檢測設備進行描述,設備的主要組成如下:
1)主控柜
信號處理系統、數據采集系統、主控電源系統、狀態指示燈、上位機及顯示器
2)轉臺
鋼結構可移動轉臺、產品裝卡裝置、檢測傳感器
3)專用檢測軟件
根據上述標準描述,系統內多余物的常用檢測方法如下:
1)目視檢測:系統開蓋后以目視觀察(包括借助放大鏡)進行檢測。
2)聽覺檢測:搖動系統,以聽覺辨別異常響動進行檢測。
3)活動多余物檢測設備檢測:采用活動多余物檢測系統進行檢測。
系統級產品多余物檢驗過去普遍采用目視檢驗和聽覺檢驗,這兩種方法受主客觀因素影響較大。活動多余物檢測設備原理是基于顆粒位移、碰撞產生動態聲發射信號,借助設備及軟件檢測和分析信號特性的一種檢測手段,相對目視和聽覺檢驗方法,結論更為客觀可靠,檢驗者的勞動強度也大幅度降低。
根據實際產品尺寸、形狀、體積、重量及不允許造成損傷等因素考慮,采用自動轉臺方法,利用被測產品在轉臺上滾動晃動,使存在于產品內部的多余物粒子與其內壁發生碰撞和滑動。碰撞和滑動過程中產生的信號以彈性波的形式傳播到產品的外壁,聲發射傳感器感測此信號,并轉換成相應的電信號輸出,通過信號處理系統進行匹配放大、數據采集,在上位機上通過軟件進行信號分析、波形處理與綜合判定,然后將波形及判定信息進行動態顯示,并給出多余物有無的判定和相關材質輔助信息。