具有極好的抗磨性、極壓性（不會造成工件拉毛、拉傷，提高工件光潔度，有效延長刀具壽命）；易清洗；無異味，不刺激皮膚。

采用以優質的礦物基礎油及硫化極壓劑復配而成，用于各種金屬切削，特別是加工精密度要求較高的普通黑色金屬及堅韌的金屬材料，如不銹鋼及回火鋼材。

一、發展背景：

在人們發現將硫溶解在礦物油中能提高油品的極壓性之后，又逐漸發展出以下幾類硫化產品：

(1)硫化烯烴類

硫化烯烴分為兩種：一種是硫化異丁烯，另一種是硫化的長鏈烷基烯烴，硫含量10%—20%。硫化異丁烯是很重要的一種，因為顏色淺、油溶性好、極壓性好，被廣泛應用于各類齒輪油、液壓油、潤滑油脂中；但是硫化異丁烯不具有很好的抗磨性，氣味也比較大,再加之對銅的腐蝕性，在金屬加工油（液）中很少采用。

(2)硫化天然脂肪和酯類

硫化產品的原料都是具有極性的物質，極性對金屬表面親和力依有機取代基而定，極性依：烴、酯、醇、脂肪酸次序增加。而在礦物油中的溶解度卻以相同次序降低。所以硫化脂肪及脂類在實際應用中多采用復配的方式使用；同時，解決了油溶性和金屬親和性的矛盾。

天然油脂具有一個或一個以上的碳—碳鍵與硫反應生成硫化油脂。由于天然油脂具有極好的潤滑油，再與硫結合之后油脂的粘度增大，纖維結構也發生變化，所以顯示出很好的抗磨性能；但由于天然油脂對礦物油溶解性是有選擇性的，所以把天然油脂酯化既保留了油脂的抗磨性，又提高了硫含量，并且油溶性也不再是問題。所以硫化酯類在金屬加工液中以及其它工業潤滑油領域有著非常好的應用前景。

其它硫化產品如璜原酸脂類，因為有惡臭味，已幾乎不再使用；二硫化二芐，因為在礦物油中只有2.5%的溶解度，也不適合金屬加工液中使用，只用于普通齒輪油和合成油中；烷基多硫化物因為硫元素的不穩定性，穩定性差，銅腐蝕嚴重，貯存時有硫析出，所以使用起來受到一定限制。

所以綜上所述，在工業潤滑油和金屬加工液中，應用最廣泛的仍是硫化脂肪及硫化酯類。

二、硫化產品市場發展現狀

市場所見到的大部分硫化產品能應用在金屬加工液中的基本都是國外進口產品。因為國內的硫化產品品種單一，只有硫化異丁烯（T321）和硫化棉籽油（T404、T405、T405A）幾類產品，并且都有著強烈的刺激性氣味。

傳統工藝生產的硫化棉籽油產品更是缺點重重，如油溶性差，只能用在需要低添加量的油品中，如導軌油之類；凝固點高，在我國大部分地區全年大約需要8—10個月的時間在使用時需要加熱，很不方便。億達渤潤石化的硫化產品則很好的解決了這些問題，直接去和進口硫劑競爭市場。

硫化豬油（非活性）：采用精制豬油經冬化液化處理，再進一步硫化而成；與傳統工藝生產的硫化脂肪類添加劑（如T405、T405A等）相比具有顏色淺、氣味低、粘度大、黏附性好、油膜厚、抗磨性高、無腐蝕的特點，適于在金屬塑性變形工藝作為主劑來調和高端沖壓油、拉伸油；工業油品中適于調和導軌油；也可應用在膠粘、皮革助劑等行業。

選擇硫化豬油時，其硫含量、Pb、Pd固然重要，但不是選擇的關鍵點，要通過“線性理論”---四球機多點測試，分析整個釋放（加工）過程，才能基本判定其綜合性能，確定其使用場合。