普及篇
鋁模板設計都是以施工圖為依據進行設計,由施工圖整理出鋁模板設計所需的深化圖。鋁模板施工工藝已趨向成熟,所以很多項目鋁模板要求不只是結構上的梁板柱,普遍涉及抹灰企口,防水企口,門洞口下掛梁,小尺寸門垛,止水反坎,滴水線/槽,防火門壓槽,推拉門壓槽以及各種壓槽等。深化圖整理好經項目確認便可進行鋁模板配模。配模過程即按照深化圖所標識的結構裝配相應規格的模板,裝配完成再進行統計,最終設計成果為生產清單,生產圖,打包清單及拼裝圖。
型材篇
鋁模板型材主流為65系列,即邊框高度65mm。U板類主流尺寸最大寬度400mm,600mm。還有450mm,500mm等。其它U板尺寸一般為最大寬度50mm遞減。C槽截面100*150以及150*150為優先選用,部分廠家100*100優先選用還有200*200優先選用。
早期還有54系列以及70系列,對應邊框高度54mm和70mm。有的最大寬度達900mm。
加固體系篇
鋁模板加固體系主要對拉螺桿加固及對拉片加固兩種。對拉螺桿加固也是靠背楞加固,模板中間加水泥支撐條以保證墻厚,螺桿上的膠杯膠管也起到一定的作用,但是這種加固方式對背楞的設計和施工班組的綜合素質有較高要求。對拉片加固是模板與模板之間開拉片槽,通過銷釘固定對拉片進行加固,背楞只起到保證混凝土成型平整度的作用。
標準構件篇
墻板一種形式區分內/外墻板,即內/外墻板不通用,內墻板高出混凝土面50mm,外墻板齊混凝土面,同樣K板高度也是齊混凝土面;另一種形式不區分內/外墻板,即內/外墻板通用,K板高出混凝土面50mm。高度方向分標準高度加接高板及一板到頂兩種方式。加接類高標板高度主流尺寸2400/2500/2600。樓面C槽轉角一般優先選用截面100或150長度平面,立面固定150或者根據板厚調整,長度400 400以及350 350較為常見,也有不用轉角C槽而一端采用矩形封板的。標準樓面板模板長度1100或者1200居多。龍骨寬度常見100和150兩種,支撐頭主流長度200,中間龍骨主流長度1000,部分廠家選用1100或者其他規格。
配模篇
配模主要兩種形式,平面及3D。早期主要為平面配模,即根據深化圖平面結構及高度方向標注尺寸及標高進行配模。僅涉及平面尺寸的例如樓板較為簡單,涉及高度方向的尺寸及位置的例如樓梯以及飄窗等就對設計師的功底及熟練程度要求較高,而且還要求有很好的空間想象能力。另外所配的模板反映到圖紙上為平面的二維線框加標注,外形尺寸及安裝尺寸不能全部體現出來。3D配模就相對較為直觀和簡單,3D配模首先把深化圖由平面翻譯成3D模型,然后再以3D的混凝土模型為基礎進行裝配,也可理解為計算機模擬還原現場拼裝的過程。3D的配模模型及所配的模板均為三維實體,外形尺寸及安裝尺寸(包括銷釘孔、對拉螺栓孔、拉片槽及各種壓槽等)。
軟件篇
人工配模傳統方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動配模、半自動配模以及各種基于CAD開發的插件。軟件取代人工是必然的趨勢,但是這個過程可能會很漫長,配模軟件還是比較雞肋的,簡單的結構自動配模即可完成,人工配模做起來也相對簡單,兩者比較自動配模肯定會節省一部分時間;復雜的節點線條等配模自動配模會出一些問題,還需要人工去審核修改,人工配模則可根據情況靈活處理,這樣比較人工又有一定的優勢。
試拼篇
早期的鋁模板是都要試拼裝的,試拼裝的過程是檢驗設計和生產的過程,甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。隨著鋁模的日趨成熟,試拼裝這個過程遲早是要省掉的。免掉試拼裝要在保證設計的準確率的基礎上有合理的打包方案,打包方案不合理會讓現場找料浪費很多時間。傳統打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區域一包,這樣的打包方式每包的模板數量都會在兩千件以上,找料自然會很費工。
設計師篇
近期鋁模板井噴,很多新廠到處挖人,設計能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸,這樣就導致有很多空降兵,能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構件選型階段,一旦出現考慮不夠全面的狀況后期發現會很難進行補救。還有派企業現有人員參加設計培訓,讓自有人員變為鋁模板設計師。
結語篇
鋁模板的發展勢不可擋,快速發展的過程中也必然會出現各種各樣的問題,尤其是新廠的籌建之初各個環節一定要慎之又慎。
你好,這個還是套取第四章模板的子目的。最多就是把模板的材料換算成鋁模的材料就可以。
內容如下:1.使用壽命長、成本低,鋁合金模板正常使用周轉次數可達150次以上,而鋁合金模板價格卻只有全鋼模板價格的75%,每次的攤銷費比全鋼模板少30%以上。2.支撐簡單:鋁合金模板采用獨立支撐,操作...
不需要
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鋁合金模板體系作為一種新興的模板體系,具有安拆方便、綠色環保、周轉次數多、構件成型效果好等優點,在當前高層住宅建筑施工中的應用越來越廣泛。BIM技術具有可視化、直觀性、可模擬施工等特點。文章通過成都保利林語溪項目的應用實例,研究和探索將BIM技術應用于鋁模板體系的設計、配模、施工的新思路,對這項新技術的應用原理、優化要點、技術應用及其經濟效益做了簡述和分析。基于BIM技術的鋁模板設計與施工,能提高設計效率,優化模板配置,提高管理水平,規范工人操作。推廣應用將帶來良好的經濟效益和社會效益。
非筑名鋁模科技鋁模板設計培訓第十二十三十四期
河北非筑名鋁模科技有限公司(曾用名:非著名鋁模設計工作室)專注于建筑鋁模板設計和技術支持。本公司擁有一支精準高效的設計團隊,為廣大鋁模板生產企業提供出色的設計方案和優質的技術支持。為客戶節省鋁模板產品的開發設計成本,提高生產效率,增強企業市場競爭力,幫助企業避免鋁模板研發風險,加快研發速度,迅速提升產品品質,推動企業快速發展。
河北非筑名鋁模科技有限公司在提供鋁模板外包設計的同時,開展鋁模板設計師實戰培訓,已為十余家鋁模板企業輸出數十位優秀的鋁模板設計師,遍布河北、河南、山東、陜西、廣東、浙江、湖北、安徽等地。
以我公司技術力量為依托,為鋁模生產企業提供成套咨詢服務,并主持籌建國內多家鋁模板廠。
河北非筑名鋁模科技有限公司,誓做鋁模板企業的堅強后盾。
服務項目:
鋁模板設計——采用3D建模,3D排摸,所有節點一目了然,銷釘對孔,拉片對槽,由行業經驗豐富的設計師人工排摸,免去試拼裝環節。
設計師培訓——以現有的相關標準/規范為依據,結合本公司與眾多鋁模板廠家合作積累的豐富經驗及成熟的設計流程打造出一支高效精準的技術團隊。
鋁模板咨詢——以本公司海量的實際項目及合作廠家的生產/施工經驗為基礎,結合企業自身的項目規劃及理念,開發出適合企業自身的整個流程及規范。
我們的優勢:常年與眾多鋁模板生產廠家/鋁模板施工單位/施工班組/鋁模板型材廠商/鋁模板配件及設備供應商等合作,行業信息密集,集眾家之長,做鋁模板旗艦。