主要起草單位:深圳市中圖儀器股份有限公司、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、上海市計(jì)量測(cè)試技術(shù)研究院、廣東省計(jì)量科學(xué)研究院、北京汽車集團(tuán)越野車有限公司、上海市緊固件和焊接材料技術(shù)研究所有限公司。
主要起草人:馬俊杰、李曉濱、蔡明鋼、梁平、欒儉新、薛俊義。
2020年11月19日,《螺紋中徑米制系列量針》發(fā)布。
2021年3月1日,《螺紋中徑米制系列量針》實(shí)施。
螺紋分幾種中,圖示應(yīng)該算是三角螺紋吧,螺紋的中徑假想圓柱或圓錐的直徑,該圓柱或圓錐的母線通過(guò)螺紋牙型上的溝槽和牙厚寬度相等。該假想圓柱或圓錐稱為中徑,是一個(gè)很少用到的技術(shù)參數(shù),用到最多的還是大徑,小徑
以外螺紋為例:1、直徑最大的,是大徑。2、螺絲的底部,就是小徑。3、中徑是用來(lái)檢驗(yàn)通止的尺寸也是檢驗(yàn)螺紋牙角的標(biāo)準(zhǔn)在絲扣的中間部分。4、每種不同的螺紋都有不同的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,可以查閱咨詢螺紋標(biāo)準(zhǔn)。拓展資料...
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mm mm mm mm mm 螺距mm mm 螺距mm mm 螺距mm mm 螺距mm 3 0.5 3 0.35 No.5 40 No.5 44 1/8" 40 3.175 0.635 3.175 0.5773 3.175 0.635 4 0.7 4 0.5 No.8 32 No.8 36 4.1656 0.7938 4.1656 0.7056 3/16" 24 3/16" 32 4.7625 1.0583 4.7625 0.7938 No.10 24 No.10 32 4.8260 1.0583 4.8260 0.7938 5 0.8 5 0.5 6 1 6 0.5 1/4" 20 1/4" 28 1/4" 20 1/4" 26 6.35 1.27 6.35 0.9071 6.35 1.27 6.35 0.9769 5/16" 18 5/16" 24 5/16" 18
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公制(米制)螺紋極限尺寸
作用中徑:這個(gè)假想螺紋具有理想的螺距、半角以及牙型高度。并在牙頂處和牙底處留有間隙,以保證包容時(shí)與實(shí)際螺紋的大小徑不發(fā)生干涉。三針測(cè)量出來(lái)的是螺紋的單一中徑,并不是作用中徑,概念不一樣,在螺紋很標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候,單一中徑與作用中徑一樣大小,而實(shí)際上這種螺紋不存在,螺紋的作用中徑可以通過(guò)測(cè)量螺紋的單一中徑(三針?lè)ǎ?、牙?cè)角偏差(用來(lái)計(jì)算牙側(cè)角偏差中徑當(dāng)量),螺距累積誤差(用來(lái)計(jì)算螺距累積誤差中徑當(dāng)量)這三者計(jì)算得出。作用中徑才是影響螺紋裝配和互換性的根本因素。
中徑:是指一個(gè)假想圓柱或圓錐的直徑,該圓柱或圓錐的母線通過(guò)螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等.2100433B
測(cè)量前,先將立柱傾斜一個(gè)等于被測(cè)螺紋升角的角度,并利用測(cè)量顯微鏡中的分劃板上的米字線中線和其中點(diǎn)使與被測(cè)螺紋牙形輪廓影象的一邊和其中點(diǎn)重合后進(jìn)行讀數(shù),移動(dòng)橫向滑架(或坐標(biāo)工作臺(tái))再使米字線中線和其中點(diǎn)與對(duì)面牙形輪廓線影象相應(yīng)邊和其中點(diǎn)重合后進(jìn)行第二次讀數(shù)。二次讀數(shù)值之差即是被測(cè)螺紋中徑的量值。為了減小因牙形半角誤差和安裝誤差等引起的測(cè)量誤差,常沿左右牙形輪廓各測(cè)一次,取其算術(shù)平均值作為中徑的量值此法利用測(cè)量刀瞄準(zhǔn),瞄準(zhǔn)精度較影象法為高。 圓錐螺紋的中徑測(cè)量與圓柱螺紋相似,但要考慮由圓錐角引起的變化。 螺距和牙形半角的測(cè)量 常在工具顯微鏡上采用影象法或軸切法測(cè)量用影象法測(cè)量普通螺紋牙形半角時(shí),先使測(cè)角目鏡(圖中未表示)對(duì)準(zhǔn)零位,并使米字線中點(diǎn)與牙形輪廓影象一邊的中點(diǎn)重合,然后轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)角目鏡的手輪使米字線的中心虛線與此邊重合,即可從測(cè)角目鏡中讀出牙形半角的量值。所示是用軸切法測(cè)量螺距。此外,還可用帶有百分表的機(jī)械式螺距儀測(cè)量或螺距規(guī)檢驗(yàn)螺距,用螺紋樣板檢驗(yàn)牙形半角等。內(nèi)螺紋的螺距和中徑一般是在測(cè)長(zhǎng)儀上采用球形測(cè)頭測(cè)量的。牙形半角可采用印模方法測(cè)量,以石膏或其他凝固性材料復(fù)制出螺紋牙形的模型后,在工具顯微鏡上測(cè)量模型的牙形半角作為被測(cè)螺紋牙形半角的量值。
20世紀(jì)80年代中期,出現(xiàn)了用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)在專門設(shè)計(jì)的測(cè)量?jī)x上測(cè)量高精度內(nèi)螺紋幾何參數(shù)的方法。
長(zhǎng)絲杠的中徑、半角和螺距誤差也常在工具顯微鏡上測(cè)量。精密絲杠還需要測(cè)量螺旋線誤差。圖3為測(cè)量螺旋線誤差的激光絲杠測(cè)量?jī)x的原理。當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過(guò)θ角時(shí),與絲杠同步回轉(zhuǎn)的圓光柵產(chǎn)生相當(dāng)于轉(zhuǎn)過(guò) θ角的莫爾條紋數(shù)。螺旋線的軸向位移通過(guò)安裝在浮動(dòng)支板上的測(cè)量頭和直角棱鏡由激光式長(zhǎng)度傳感器轉(zhuǎn)換為干涉條紋數(shù)。這兩路光信號(hào)經(jīng)過(guò)各自的光電轉(zhuǎn)換元件轉(zhuǎn)換為電信號(hào),經(jīng)放大、整形、分頻、比相后,由記錄器記錄出誤差曲線,也可從中得出螺距誤差。它可測(cè)量1米5級(jí)精度和2米6級(jí)精度的絲杠。 常用螺紋量規(guī)以通止法進(jìn)行