隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，輪轉(zhuǎn)印刷作為一種連續(xù)、高效的印刷方式近幾年在中國國內(nèi)得到迅速發(fā)展。2003年12月前中國國內(nèi)已投入商業(yè)運行的輪轉(zhuǎn)印刷機已達50多臺，全年用紙量在30萬噸左右。其主要用紙為雙膠紙、輕量涂布紙和銅版紙，雙膠紙和輕量涂布紙一般用于印刷中低檔宣傳品、雜志紙，高級印刷品一般采用銅版紙。

輪轉(zhuǎn)印刷由于其印刷速度快，要求紙張在印刷后能迅速干燥，從而其烘箱溫度較高（200℃左右），要求紙張的耐溫性在170℃以上，而一般銅版紙往往由于紙張的耐溫性能不佳（一般在150℃以下），紙面易產(chǎn)生鼓泡，嚴重影響印品質(zhì)量。

國際上，許多知名造紙企業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷用紙生產(chǎn)已基本成熟，其產(chǎn)品有較佳的品質(zhì)及穩(wěn)定性。長期以來，中國國內(nèi)輪轉(zhuǎn)印刷用銅版紙市場全部為進口產(chǎn)品主導，中國國內(nèi)產(chǎn)品由于生產(chǎn)技術(shù)不成熟，無法與其形成競爭。

輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙及生產(chǎn)方法專利目的

《輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙及生產(chǎn)方法》的目的是提供一種輪轉(zhuǎn)印刷機用涂布紙及生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的輪轉(zhuǎn)機專用涂布紙，其印刷效果與一般銅版紙相當，但耐溫性提高20-30度左右。

輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙及生產(chǎn)方法技術(shù)方案

《輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙及生產(chǎn)方法》的輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙，包括由闊葉木漿、針葉木漿制成的紙漿、填料及化學添加劑混合制成基質(zhì)紙，在該基質(zhì)紙中紙漿按重量計算，針葉木漿:闊葉木漿＝15～55:85～45；填料:紙漿＝6～12:100，化學添加劑:紙漿＝0.5～5:100；該基質(zhì)紙的外表面涂有涂層。

其中填料為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉中的一種或其混合物。化學添加劑為淀粉、施膠劑、陽離子保留助劑、陰離子保留助劑、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素鈉、熒光增白劑、染色劑中的一種或其混合物。

涂層由表面施膠層、預涂層組成，或表面施膠層、面涂層組成，或表面施膠層、預涂層、面涂層，或預涂層、面涂層組成。

其中涂層中的表面施膠層是由淀粉、表面上膠劑、表面施膠劑一種或其混合物組成。涂層中的預涂層的顏料配比為：碳酸鈣:瓷土＝100-50:0-50；顏料:淀粉:膠乳＝100:2-6:11-7；顏料:分散劑:消泡劑:耐水化劑:潤滑劑＝100:0.05-0.10:0.05-0.10:0.3-0.7:0.5-1.0；加水配制成固含量在64-67％的預涂層涂料。涂層中的面涂層顏料配比為：碳酸鈣:瓷土＝80-30:20-70；顏料:羧甲基纖維素:膠乳＝100:0.3-0.8:9-13；顏料:分散劑:消泡劑:耐水化劑:潤滑劑＝100:0.05-0.10:0.05-0.10:0.3-0.7:0.5-1.0，加水配制成固含量在63-66％的面涂層涂料。

該發(fā)明的輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙的生產(chǎn)方法的制作步驟為：采用闊葉木漿、針葉木漿制成混合紙漿，再加入填料及化學添加劑混合制成基質(zhì)紙，然后在基質(zhì)紙表面依次涂覆表面施膠層、預涂層、面涂層，再經(jīng)過后續(xù)壓光處理，制成輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙。

采用闊葉木漿、針葉木漿制成混合紙漿時，闊葉木漿的磨漿游離度控制在350-450CSF，針葉木漿的磨漿游離度控制在380-460CSF。其表面施膠層采用機內(nèi)涂布方式進行，其涂布量為1-4克/平方米/面；其預涂層、面涂層采用刮刀進行雙面雙層涂布，預涂層、面涂層的涂布量分別為8-20克/平方米/面；在烘干時，控制紙張的水份在5％以下。基質(zhì)紙經(jīng)過表面施膠后的水份控制在3-5％，經(jīng)過預涂、面涂后的水份控制在3-5％。

該發(fā)明針對銅版紙在烘干時起泡的機理進行了研究。烘干的過程即銅版紙內(nèi)部的水份汽化并逸出的過程，如果水份不能及時從其內(nèi)部逸出，就會產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。此過程與其氣體的逸出量、逸出通道及紙張的承受力有關(guān)。

氣體的逸出量與紙張水份有關(guān)，紙張水份越高，其需逸出的氣體量就越多，故紙張水份越低越好，但紙張水份過低，則會導致紙張發(fā)脆，易產(chǎn)生印刷問題。

氣體的逸出通道與紙張表面的涂層孔隙性相關(guān)，一般銅版紙在進行膠版印刷時，對其表面強度有較嚴格的要求，為了保證其表面強度，一般采用強度較好的丁苯膠乳，從而造成涂布層較為封閉，從而氣體的逸出通道受到阻礙。

氣體在逸出時，如果紙張的承受力（即內(nèi)部層間結(jié)合強度：內(nèi)聚力）足夠，也不會產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，故紙張的內(nèi)聚力越高越好，但紙張的內(nèi)聚力受到漿料、磨漿條件等限制。

此外，同一克重的涂布紙，如果其涂層較薄，氣體逸出時受到的阻礙就小，但其原紙克重較高，內(nèi)聚力相應的就偏低，且涂層較薄，其覆蓋性能不佳還會影響印刷效果；如果其原紙克重較低，內(nèi)聚力相應較高，但涂層就較厚，氣體逸出時受到的阻礙就大，從而易產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙及生產(chǎn)方法有益效果

《輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙及生產(chǎn)方法》針對一般銅版紙上述存在的矛盾及不足，提出一種輪轉(zhuǎn)印刷機用涂布紙及其生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的輪轉(zhuǎn)印刷機用涂布紙，其印刷效果與一般涂布紙相當，但耐溫性提高30-60度左右，適用于輪轉(zhuǎn)印刷機用。具有較深遠的社會效益。

1、一種輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙，其特征在于該涂布紙包括由闊葉木漿、針葉木漿制成的紙漿、填料及化學添加劑混合制成基質(zhì)紙，在該基質(zhì)紙中紙漿按重量計算，針葉木漿:闊葉木漿＝15～55:85～45；填料:紙漿＝6～12:100，化學添加劑:紙漿＝0.5～5:100；該基質(zhì)紙的外表面涂有涂層。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙，其特征在于填料為；輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉中的一種或其混合物。

3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙，其特征在于化學添加劑為淀粉、施膠劑、陽離子保留助劑、陰離子保留助劑、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素鈉、熒光增白劑、染色劑中的一種或其混合物。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙，其特征在于涂層由表面施膠層、預涂層組成，或表面施膠層、面涂層組成，或表面施膠層、預涂層、面涂層組成，或預涂層、面涂層組成。

5、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙，其特征在于涂層中的預涂層的顏料配比為：碳酸鈣:瓷土＝100-50:0-50；顏料:淀粉:膠乳＝100:2-6:11-7；顏料:分散劑:消泡劑:耐水化劑:潤滑劑＝100:0.05-0.10:0.05-0.10:0.3-0.7:0.5-1.0；加水配制成固含量在64-67％的預涂層涂料。

6、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙，其特征在于涂層中的面涂層顏料配比為：碳酸鈣:瓷土＝80-30:20-70；顏料:羧甲基纖維素:膠乳＝100:0.3-0.8:9-13；顏料:分散劑:消泡劑:耐水化劑:潤滑劑＝100:0.05-0.10:0.05-0.10:0.3-0.7:0.5-1.0，加水配制成固含量在63-66％的面涂層涂料。

7、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙，其特征在于涂層中的表面施膠層是由淀粉、表面上膠劑、表面施膠劑中的一種或其混合物組成。

8、一種如權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙的生產(chǎn)方法，其特征在于制作的步驟為：采用闊葉木漿、針葉木漿制成混合紙漿，再加入填料及化學添加劑混合制成基質(zhì)紙，然后在基質(zhì)紙表面依次涂覆表面施膠層、預涂層、面涂層，再經(jīng)過后續(xù)壓光處理，制成輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙采用闊葉木漿、針葉木漿制成混合紙漿時，闊葉木漿的磨漿游離度控制在350-450CSF，針葉木漿的磨漿游離度控制在380-460CSF；其表面施膠層采用機內(nèi)涂布方式進行，其涂布量為1-4克/平方米/面；其預涂層、面涂層采用刮刀進行雙面雙層涂布，預涂層、面涂層的涂布量分別為8-20克/平方米/面；在烘干時，各次涂布后紙張的水份控制在5％以下。

輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙及生產(chǎn)方法操作內(nèi)容

《輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙及生產(chǎn)方法》包括基質(zhì)紙抄造、涂料制備、涂布加工工藝，其中：該發(fā)明的輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙，包括由闊葉木漿、針葉木漿制成的紙漿、填料及化學添加劑混合制成基質(zhì)紙，在該基質(zhì)紙中紙漿按重量計算，針葉木漿:闊葉木漿＝15～55:85～45；填料:紙漿＝6～12:100，化學添加劑:紙漿＝0.5～5:100；該基質(zhì)紙的外表面涂有涂層。

其中填料為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉中的一種或其混合物。化學添加劑為淀粉、施膠劑、陽離子保留助劑、陰離子保留助劑、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素鈉、熒光增白劑、染色劑中的一種或其混合物。

涂層由表面施膠層、預涂層組成，或表面施膠層、面涂層組成，或表面施膠層、預涂層、面涂層，或預涂層、面涂層組成。

其中涂層中的表面施膠層是由淀粉、表面上膠劑、表面施膠劑一種或其混合物組成。涂層中的預涂層的顏料配比為：碳酸鈣:瓷土＝100-50:0-50；顏料:淀粉:膠乳＝100:2-6:11-7；顏料:分散劑:消泡劑:耐水化劑:潤滑劑＝100:0.05-0.10:0.05-0.10:0.3-0.7:0.5-1.0；加水配制成固含量在64-67％的預涂層涂料。涂層中的面涂層顏料配比為：碳酸鈣:瓷土＝80-30:20-70；顏料:羧甲基纖維素:膠乳＝100:0.3-0.8:9-13；顏料:分散劑:消泡劑:耐水化劑:潤滑劑＝100:0.05-0.10:0.05-0.10:0.3-0.7:0.5-1.0，加水配制成固含量在63-66％的面涂層涂料。

該發(fā)明的輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙的生產(chǎn)方法的制作步驟為：采用闊葉木漿、針葉木漿制成混合紙漿，再加入填料及化學添加劑混合制成基質(zhì)紙，然后在基質(zhì)紙表面依次涂覆表面施膠層、預涂層、面涂層，再經(jīng)過后續(xù)壓光處理，制成輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙。

采用闊葉木漿、針葉木漿制成混合紙漿時，闊葉木漿的磨漿游離度控制在350-450CSF，針葉木漿的磨漿游離度控制在380-460CSF。其表面施膠層采用機內(nèi)涂布方式進行，其涂布量為1-4克/平方米/面；其預涂層、面涂層采用刮刀進行雙面雙層涂布，預涂層、面涂層的涂布量分別為8-20克/平方米/面；在烘干時，控制紙張的水份在5％以下。基質(zhì)紙經(jīng)過表面施膠后的水份控制在3-5％，經(jīng)過預涂、面涂后的水份控制在3-5％。

基質(zhì)紙抄造時，采用闊葉木漿（簡稱LBKP）、針葉木漿（簡稱NBKP）。提高NBKP用量有助于提高內(nèi)聚力，以不低于15％為宜。另，在不影響抄造性能的同時，可將紙漿磨得較深（即游離度較低），也可添加聚丙烯酰胺（PAM）、羧甲基纖維素鈉（CMC）等以提高原紙內(nèi)聚力。此外，紙張內(nèi)填料的添加量也會影響其內(nèi)聚力，填料添加量越多，內(nèi)聚力越低，以不超過10％為宜，填料為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉中的一種或其混合物。紙張內(nèi)的化學添加劑為淀粉、施膠劑、陽離子保留助劑、陰離子保留助劑、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素鈉、熒光增白劑、染色劑中的一種或其混合物。原紙烘干后，其水份以不超過5％為宜。

涂層中的表面施膠層是由淀粉、表面上膠劑、表面施膠劑一種或其混合物組成；預涂層和面涂層的涂料制備所用顏料為眾所周知的瓷土、碳酸鈣、滑石粉等無機顏料，塑性顏料等有機顏料，以上顏料可根據(jù)需要適宜選擇1種以上使用。所用膠乳可以從丁苯膠乳、丙苯膠乳、醋酸乙烯膠乳中選擇1種以上使用；所用淀粉可以從氧化淀粉、磷酸酯化淀粉、羥乙基醚化淀粉、糊精中選擇1種以上使用；另外，按照需要，可適當配合使用分散劑、增稠劑、保濕劑、消泡劑、耐水化劑、著色劑等一般涂布紙用的各種輔助劑。該發(fā)明中針對涂料中的膠乳進行了特別的研究，采用玻璃化溫度較高的膠乳，其涂層的孔隙性較好，能較為明顯的提高其抗起泡性。

在基質(zhì)紙上進行涂布，涂布層的涂布量在10-25克/平方米為理想。在烘干時，控制紙張的水份在5％以下為宜。另外，為提高紙張的平滑性及印刷品質(zhì)，通過上述方式所得的涂布紙，再進行機外壓光處理。

輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙及生產(chǎn)方法實施案例

實施例1

基質(zhì)紙抄造時，采用15％的針葉木漿（磨漿游離度400CSF），85％的闊葉木漿（磨漿游離度380CSF）制備混合紙漿，加入10％（相對于紙漿重量）的重質(zhì)碳酸鈣作為填料，再加入化學添加劑即內(nèi)部施膠淀粉0.6-1.2％、烷基烯酮二聚體類施膠劑0.6-1.2％，陽離子聚丙烯酰胺類陽離子保留助劑100-400ppm，硅膠類陰離子保留助劑1000-4000ppm，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型、再經(jīng)過壓榨，烘干，控制水分在2-3％的50克/平方米基質(zhì)紙。

在基質(zhì)紙上，采用氧化淀粉進行機內(nèi)表面施膠，施膠量控制在2-3克/平方米/面，抄造成55克/平方米的紙。再經(jīng)過烘干，控制其水份為4.5-5％，內(nèi)聚力大于3.5千克·厘米。

經(jīng)過表面施膠的基質(zhì)紙，再進行刮刀式涂布，其涂料中的顏料配比為：碳酸鈣:瓷土＝40:60；顏料:羧甲基纖維素:膠乳＝100:1:9；顏料:分散劑:消泡劑:耐水化劑:潤滑劑＝100:0.05:0.05；0.5:0.8，加水配制成固含量在65％的面涂層涂料。涂布量為12-13克/平方米/面，涂成80克/平方米的涂布紙。涂布后的紙經(jīng)過烘干后，壓光處理，控制其水份在5％以下。

實施例2

基質(zhì)紙抄造時，采用30％的針葉木漿（磨漿游離度380CSF），70％的闊葉木漿（磨漿游離度370CSF）制備混合紙漿，加入8％（相對于紙漿重量）的重質(zhì)碳酸鈣作為填料，再加入化學添加劑即內(nèi)部施膠淀粉0.6-1.2％、烷基烯酮二聚體類施膠劑0.6-1.2％，陽離子聚丙烯酰胺類陽離子保留助劑100-400ppm，硅膠類陰離子保留助劑1000-4000ppm，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型、再經(jīng)過壓榨，烘干，控制水分在2-3％的78克/平方米基質(zhì)紙。

在基質(zhì)紙上，采用氧化淀粉進行機內(nèi)表面施膠，施膠量控制在2-3克/平方米/面，抄造成84克/平方米的紙。再經(jīng)過烘干，控制其水份為4.0-4.5％，內(nèi)聚力大于1.5千克·厘米。也可直接抄造成84克/平方米的紙，控制其水份為4.0-4.5％，內(nèi)聚力大于1.5千克·厘米。

經(jīng)過表面施膠的基質(zhì)紙，再進行刮刀式雙面雙層涂布，其預涂涂料中顏料為：碳酸鈣:瓷土＝100:0；顏料:淀粉:膠乳＝100:4:9；顏料:分散劑:消泡劑:耐水化劑:潤滑劑＝100:0.05:0.05:0.5:0.5，加水配制成固含量在65％涂布液，涂布量為10克/平方米/面。涂層中的面涂層顏料配比為：碳酸鈣:瓷土＝70:30；顏料:羧甲基纖維素:膠乳＝100:1:9；顏料:分散劑:消泡劑:耐水化劑:潤滑劑＝100:0.05:0.05:0.5:0.8，加水配制成固含量在65％的面涂層涂料。涂布量為11克/平方米/面，涂成128克/平方米的涂布紙。涂布后的紙經(jīng)過烘干后，壓光處理，控制其水份在4％以下。

實施例3

基質(zhì)紙抄造時，采用50％的針葉木漿（磨漿游離度380CSF），50％的闊葉木漿（磨漿游離度370CSF）制備混合紙漿，加入9％（相對于紙漿重量）的重質(zhì)碳酸鈣作為填料，再加入化學添加劑即內(nèi)部施膠淀粉0.6-1.2％、烷基烯酮二聚體類施膠劑0.6-1.2％，陽離子聚丙烯酰胺類陽離子保留助劑100-400ppm，硅膠類陰離子保留助劑1000-4000ppm，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型、再經(jīng)過壓榨，烘干，控制水分在2-3％的64克/平方米基質(zhì)紙。

在基質(zhì)紙上，采用氧化淀粉進行機內(nèi)表面施膠，施膠量控制在2-3克/平方米/面，抄造成70克/平方米的紙。再經(jīng)過烘干，控制其水份為4.5-5％，內(nèi)聚力大于2.0千克·厘米。

經(jīng)過表面施膠的基質(zhì)紙，再進行刮刀式雙面雙層涂布，其預涂涂料中顏料為：碳酸鈣:瓷土＝80:20；顏料:淀粉:膠乳＝100:3:10；顏料:分散劑:消泡劑:耐水化劑:潤滑劑＝100:0.05:0.05:0.5:0.5，加水配制成固含量在65％涂布液，涂布量為8.5克/平方米/面。涂層中的面涂層顏料配比為：碳酸鈣:瓷土＝70:30；顏料:羧甲基纖維素:膠乳＝100:1:9；顏料:分散劑:消泡劑:耐水化劑:潤滑劑＝100:0.05:0.05:0.5:0.8，加水配制成固含量在65％的面涂層涂料。涂布量為9克/平方米/面，涂成105克/平方米的涂布紙。涂布后的紙經(jīng)過烘干后，壓光處理，控制其水份在4.5％以下。

以上涂布紙均可以達到以下指標：光澤度≥65°，粗糙度≤1.2微米，油墨吸收性25-35％，耐溫性≥180℃。

2009年，《輪轉(zhuǎn)機印刷用涂布紙及生產(chǎn)方法》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。

輪轉(zhuǎn)機組式凹版印刷機內(nèi)容簡介

本書主要介紹凹印機結(jié)構(gòu)、操作要點、凹印車間設計、凹印機采購、凹印故障，展現(xiàn)給讀者凹印車間從生產(chǎn)、維修、管理和設備購置等系統(tǒng)的知識體系，為讀者了解凹印機的結(jié)構(gòu)和操作過程有更清晰地概念；簡述操作要點和典型故障使讀者有效地把握生產(chǎn)的進度和質(zhì)量；通過凹印車間設計、設備采購和管理的介紹開拓了讀者的晉升空間

輪轉(zhuǎn)機組式凹版印刷機作者簡介

陸維強、汕頭東風印刷總工