前言

1范圍

2引用標準

3產品分類與基本尺寸

4技術要求

5試驗方法

6檢驗規則

7標志、包裝、運輸、貯存

附錄A（標準的附錄）優先選用煤礦用截齒型號及結構形式

附錄B（標準的附錄）固定件

附錄C（提示的附錄）煤礦用截齒材料的推薦選用

附錄D（提示的附錄）脈動載荷疲勞試驗

《煤礦用截齒(MT 246-1996)》由中國標準出版社出版。

截齒的種類很多，一般結構是在經淬火、回火處理的低合金結構鋼刀體上鑲嵌硬質合金刀頭。截齒在工作時承受高的周期性壓應力、切應力、沖擊負荷。

其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經常因為刀體折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉率、增加采煤生產的綜合經濟效益，都有積極的意義。

礦用截齒是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好壞直接影響采煤機械生產能力的發揮、功率的消耗、工作平穩性和其他相關零部件的使用壽命。

【截齒刀體常用材質】

截齒在切割煤巖時承受高的周期性壓應力、切應力和沖擊負荷，煤的硬度雖不很高，但其中經常會遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高，在如此復雜工況條件下工作的截齒，就要求其刀體既要耐磨又應具有較好的耐沖擊性能。截齒刀體一般采用低合金結構鋼制造。

[42CrMo鋼]強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經熱處理后，有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。

[35CrMnSi鋼]也是淬透性較好的材質，經適當的熱處理后可得到強度、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能，能適應采煤生產較復雜的工況條件。

[Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼]是國內科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種，其特點是經過合金成分的合理設計，使材質具有較好的熱處理工藝性能，熱處理后使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學性能要求。

能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多，截齒制造過程中可根據截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質。