★機床的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構執行.進給系統具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式。★機床設有快跳機構，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。

★工作臺快退設有中停裝置，快退距離可按需要調整，以減少輔助時間。

★工作臺起動手把設有安全聯鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。

★機床砂輪軸最高轉速為24000轉/分，以提高磨削小孔。

★用戶特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調速以磨削小直徑內孔。

★本機床設有端面磨削裝置，能保證工件內孔與端面的垂直度。

加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面的磨床。內圓磨床分為普通內圓磨床(圖1)、行星內圓磨床、無心內圓磨床(圖2)、坐標磨床和專門用途的內圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內圓磨床又有臥式和立式之分。

由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌(見機床導軌)作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動(見機床);頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔。

工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉，以實現圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。

工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉，但略可浮動，以保證內外圓的同心度。小規格內圓磨床的砂輪轉速最高可達十幾萬轉每分。在大批量生產中使用的內圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規或測微儀自動控制尺寸。

內圓磨床分為普通內圓磨床和萬能內圓磨床。其中萬能內圓磨床是應用最廣泛的磨床。在內圓磨床上可磨削各種軸類和套筒類工件的內圓柱面、內圓錐面以及臺階軸端面等。

磨床的主要部件為床身 。床身是磨床的基礎支承件、在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件。使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉,頭架在水平面內可逆時針方向轉 90°。內圓磨具用于支承磨內孔的砂輪主軸。內圓磨具主軸由單獨的電動機驅動。砂輪架用于支承并傳動高速旋轉的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當需磨削短圓錐面時，砂輪架可以在水平面內調整至一定角度位置±30°。尾座和頭架的頂尖一起支承工件。滑鞍及橫向進給機構轉動橫向進給手輪。可以使橫向進給機構帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。 工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內回轉一個角度(±10°)?用以磨削錐度不大的長圓錐面，上工作臺的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動。 機床的用途 :普通精度級萬能內圓磨床，整機精度為IT6、IT7級。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm范圍內。萬能內圓磨床可用于內內圓柱表面、內圓錐表面的精加工，雖然生產率較低，但由于萬能內圓磨床通用性較好，被廣泛用于單件小批生產車間、工具車間和機修車間。

1.往復變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據工件磨削長度調整好，緊固牢靠。

2.第一次進刀時要緩慢。

3.用塞規或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩。砂輪和工件要有一定的安全距離。

4.用塞規測量工件，當拔出塞規時，一定要穩。

5.在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉動后再處理。

6.更換，修正砂輪時應遵守磨工一般安全規程。

★數控內圓磨床為二軸聯動立式數控內圓，一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。

★機床內圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅動。

★所有導軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。 ★機床控制系統采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅動滾珠絲桿。

★工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，工件轉速交流變頻，無級調速。

★機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。

★機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節圓定位的盆齒自動夾具及各種專用夾具。

★機床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環控制。

★冷卻液過濾采用磁性加紙質的精密過濾裝置。