1935年意大利的Roberto Colombo研制出世界上首個嚙合同向雙螺桿擠出機后。自從其誕生后，經過半個多世紀的不斷改進和完善，它便以其積木式結構帶來的多變性和適應性以及優異的混合性能，在成型、共混、改性、反應擠出等聚合物加工過程中得到了廣泛應用。

擠出機的核心部件是螺桿，嚙合同向雙螺桿擠出機一般分為固體輸送、熔融、排氣、熔體輸送等功能段。至今為止，研究主要集中在熔體輸送段，已經有了成熟的理論體系和數理模型，有了很多有意義的研究成果；固體輸送段和熔融段由于物料在該段的狀態還不能由現有方程和數理模型很好的描述，所以理論研究成果較少，主要依靠經驗設計。

目前，嚙合同向雙螺桿擠出機向著高轉速、大扭矩、更高的熔融塑化效率、更優的混合質量、更低的能耗方向發展。也就是說，在保證產品質量的前提下，如何在更低的能耗下，獲得更高的生產能力，是雙螺桿擠出機制造商和用戶所共同追求的目標。

20世紀80年代，我國開始較為廣泛的應用雙螺桿擠出機，相對于西方國家（美、德、意、英、日等）起步較晚。隨后，我國一些廠家開始生產制造雙螺桿擠出機。但是最初的設計基本是依靠引進國外技術。到20世紀90年代初，我國雙螺桿擠出機的設計制造發展很快，形成了雙螺桿擠出機制造熱。目前國內所生產的雙螺桿擠出機的規格已由中小型開始向大型發展，制定了相應標準并形成系列，年產量達幾百臺套。但在雙螺桿擠出機的設計、制造水平和機器的整體質量方面，與國外先進國家生產的雙螺桿擠出機還有不小差距，這主要表現在獨立設計能力較弱，不少廠家的產品是測繪和仿制的，設計出水平較高的機器較少。

目前國內嚙合同向雙螺桿擠出機方面研究工作做的較多的單位主要有：甘肅蘭州天華設計院，北京化工大學，SEI等單位，制造主要是大連橡塑還有南京科亞。

從結構上講，嚙合同向雙螺桿的螺槽為非封閉結構，本身有利于物料流通混合，物料從加料口到一根螺桿后，在摩擦拖拽下，沿著這根螺桿的螺槽前進至下方窄間隙，受到一定壓縮后而另一根螺桿托起，并在料筒表面的摩擦拖曳下沿另一根螺槽向前輸送，當物料前進到上方窄間隙時，又重復此過程，只是在軸線方向上移動了一定距離，因此，物料是繞兩根螺桿是螺旋“∞”形流動。從一根螺桿中沿螺槽流來的物料，一部分進入第二根螺桿的一個螺槽中，而另一部分到另一螺槽中（一分為二）在每一個“∞”形流程（即通過一個導程）中這個過程要進行兩次，即物料受到4次分割；通過兩個導程后，物料則受到16次分割，當通過10個導程后，則物料將受到上百萬次（2）的分割。另外，在嚙合區物料將受到強力的局部剪切作用，再加上螺桿間和螺桿與機筒內壁間存在的間隙所產生的漏流，使同向嚙合型雙螺桿產生很好的混合效果。

另外，由于嚙合同向雙螺桿擠出機的兩根螺桿在嚙合區間隙處的速度方向相反，它使得在嚙合區間隙處有更優的混合效果。首先，在嚙合區兩螺桿間的相對速度較大，從而對嚙合區中物料的剪切速率和剪切應力也較大；其次，物料在嚙合區產生了較好的返混，嚙合同向雙螺桿嚙合區中因為邊界速度相反，只有靠邊界的一小部分物料能通過徑向間隙，而中間的大部分物料卻就地折回，產生較大的回流量，極大的提高了分布混合能力。研究表明，在嚙合同向雙螺桿擠出機加工過程中，其一根螺桿相對于另一螺桿的運動是繞對方做平動，因此在其嚙合區內任意處兩螺桿的相對速度都相同，故物料在嚙合區承受基本均勻恒定的剪切速率，使得產生的混合更趨均勻。

常用的元件有常規螺紋元件、反向螺紋元件、捏合塊、齒形盤、S型元件、六棱柱元件等。

均可根據具體的應用需要來進行適當的組合以達到最好的效果。

本文件規定了高轉矩同向雙螺桿擠出機用傳動箱的術語與定義、型式、基本參數與尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗及驗收規則、標志、包裝、運輸和貯存。 本文件適用于高轉矩同向雙螺桿擠出機用傳動箱。

①、與熱塑彈性體TPU澆注機配合使用，達到產量：60-120kg/h ②、平行同向雙螺桿擠出機的螺桿長徑比必須≥60：1 ③、主機螺桿為同向旋轉, 具有優異的分散混煉性能, 整機設計采用積木式原理設計, 可以根據不同工藝的要求更換螺桿結構。 ④、精密式螺桿尺寸設計，組合式模塊化全嚙合共軛式設計，螺桿與螺桿，螺桿與機筒間隙更小，充分保證物料的反應質量，無殘存，無滯留，無黃變。 ⑤、雙螺桿喂料系統定量均勻把物料加入雙螺桿擠出機內，主要包括: 料斗，喂料減速機，分配齒輪箱，輸送螺桿，變頻調速系統。 ⑥、螺桿結構：實心同向全嚙合雙螺桿，螺桿材料：優質合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼制作。 ⑦、水下造粒系統必須含有脫水系統和干燥系統。