圖2所示為球—環(huán)—彈簧壓力式碾磨(滾球式彈簧壓力磨)。

它的構(gòu)造好象一個(gè)大型滾珠軸承。上面環(huán)5是固定的，下面承放研磨鋼球4的環(huán)3由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)7帶動(dòng)。鋼球直徑一般在200—550毫米，鋼球放在下環(huán)的滾道上留有工5—20毫米的空隙。

物料由喂料機(jī)2送到回轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)面上，當(dāng)通過(guò)鋼球時(shí)，由于彈簧壓力與上環(huán)和鋼球本身產(chǎn)生的重力作用通過(guò)鋼球?qū)ξ锪线M(jìn)行擠壓和研磨，同時(shí)物料由于離心慣性力的作用被拋到環(huán)外。烘干和輸送物料用的熱風(fēng)由接管6從下面以25—30米/秒的速度進(jìn)入噴嘴內(nèi)，將拋出環(huán)外的物料吹起帶到分離器1內(nèi)進(jìn)行選分。大顆粒被分離出來(lái)落到回轉(zhuǎn)壞的內(nèi)面上再次粉磨，細(xì)扮隨氣流經(jīng)出口管9進(jìn)入收塵器收集為粉磨成品。分離器是靜止的，葉片8通過(guò)手動(dòng)可以改變角度，調(diào)節(jié)葉片的角度可以改變扮磨細(xì)度。

最早出現(xiàn)的碾磨是彈簧壓力式的，規(guī)格較小。在電廠和水泥廠用來(lái)磨制煤粉，后來(lái)在水泥廠也有少量用以磨制生料。近年來(lái)制造的液壓式大型碾磨，在水泥廠主要用來(lái)磨制生料，而且在生料生產(chǎn)中所占的比例越來(lái)越大。

碾磨在工作時(shí)一般都是用熱氣流進(jìn)行烘干兼輸送的。近年來(lái)主要利用懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯窯尾的廢熱氣。由于碾磨機(jī)本身都帶有選粉機(jī)或分離器，所以含有細(xì)粉的出磨氣流都要經(jīng)過(guò)收塵器收集粉磨成品。碾磨磨制水泥生料的一般流程如圖3所示。

碾磨機(jī)和球磨機(jī)相比的優(yōu)點(diǎn)是：

1、入磨物料粒度較大，大型碾磨機(jī)可達(dá)50—80毫米。因而可以不用三次破碎，簡(jiǎn)化了破碎系統(tǒng)。

2、可以大量利用懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣，處理水分達(dá)8%的原料，如加輔助熱源可以處理含水分18%的原料，因而可以省去原料烘干系統(tǒng)，降低熟料熱耗。

3、由于磨機(jī)本身帶有選扮裝置，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，僅3分鐘左右，能及時(shí)排除細(xì)粉，有利于減少過(guò)粉磨現(xiàn)象。因而，粉磨效率高，電耗低，產(chǎn)品顆粒比較均齊，調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度和成分很靈活，便于自動(dòng)控制。

碾磨粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨的40—60%，但風(fēng)機(jī)電耗大，因此系統(tǒng)電耗僅比風(fēng)掃球磨小6千瓦·時(shí)/噸。幾種生料粉磨系統(tǒng)的電耗比較見圖4。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積小，約為球磨機(jī)的50%左右；基建投資省，約為球磨機(jī)的70%。

5、噪音小，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔。

碾磨機(jī)和球磨機(jī)相比的缺點(diǎn)是：

1、它只適應(yīng)于粉磨中等硬度的物料，不適于粉磨硬度大和含石英質(zhì)多的物料。如大于90微米的石英質(zhì)成分超過(guò)5—6%時(shí)，則不宜選用碾磨機(jī)，否則磨損大。

2、磙子對(duì)物料的磨蝕性很敏感，一般石：焚石都含有燧石等雜質(zhì)，磨損大，故通常分體制造。磙套用抗磨性高的合金鋼、磙芯可用一般材料。這樣，對(duì)溫度變化又較敏感。由于磙套是熱裝于磙芯上的，時(shí)而加熱，時(shí)而降溫，磙套易產(chǎn)生松動(dòng)。故熱裝時(shí)的溫差必須大于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫差，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有足夠的箍緊力。

3、制造要求較高，磙套一旦損壞一般不能自給，得由制造廠提供，而且更換費(fèi)工，要求高，影響運(yùn)轉(zhuǎn)率。

4、操作管理要求嚴(yán)格，不允許空磨啟動(dòng)和停車，物料太干時(shí)還得噴水進(jìn)去潤(rùn)濕物料，否則物料太松散而“咬”不進(jìn)磙子與磨盤之間進(jìn)行粉碎。一般是用測(cè)振儀來(lái)指示磨機(jī)的操作情況，當(dāng)振動(dòng)超過(guò)規(guī)定允許值時(shí)就得停磨。

5、由于通過(guò)的廢氣量很大，要提高氣溫很困難。

圖1 所示為1600/1380型錐磙—平盤—彈簧壓力式碾磨（1600/1380型滾柱式彈簧壓力磨）。

它的主要部件是由下部機(jī)殼8、上部機(jī)殼3、磨盤7、與磨盤聯(lián)接的立式減速機(jī)9、磨磙5等部分組成。磨磙安裝在搖臂6上，再通過(guò)彈簧加壓裝置4壓緊在磨盤上。機(jī)體的上部裝設(shè)有分離器2。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)9帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)。由于磨磙與磨盤間摩擦力的作用，磨磙被磨盤帶動(dòng)而繞磨磙軸14轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由上部機(jī)殼側(cè)部的加料口均勻加入，通過(guò)溜槽撒落在磨盤7上，在離心力的作用下物料被甩向磨盤的邊緣。 在彈簧壓力和由磨磙本身產(chǎn)生的重力作用下將物料擠壓和研磨。

干燥與輸送物料用的熱風(fēng)，用鼓風(fēng)機(jī)由下部通風(fēng)管吹入磨內(nèi)。由于磨盤外周設(shè)有一圈葉片，在葉片導(dǎo)向的作用下，旋回上升的氣流將溢出磨外的物料帶起進(jìn)入上部的選粉機(jī)2時(shí)，在葉片旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心慣性力的作用下，粗粉分離出來(lái)重新落在磨盤上再次粉磨，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入收塵器收集為粉磨成品。選粉機(jī)的葉片可以改變傾斜角度以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度。傾斜角度由選粉機(jī)外部的操縱杠桿進(jìn)行調(diào)整。

磨磙采用滾動(dòng)軸承13支承。潤(rùn)滑油由油管15穿過(guò)磨磙心軸中心送入軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)是循環(huán)潤(rùn)滑裝置。因磨磙呈錐形，磨盤為平的，故稱為錐磙—平盤式碾磨。

企業(yè)事件

上海電氣控股子公司上海電氣上重碾磨特裝設(shè)備有限公司因環(huán)境違法行為受到行政處罰。依據(jù)《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》，上海電氣上重碾磨特裝設(shè)備有限公司被處以罰款10.5萬(wàn)元。該處罰信息于2021年7月22日被相關(guān)監(jiān)管機(jī)構(gòu)披露。文號(hào)為滬0112環(huán)罰〔2021〕31號(hào)的行政處罰決定書內(nèi)容顯示，上海電氣上重碾磨特裝設(shè)備有限公司被發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)移固體廢物出直轄市行政區(qū)域利用未報(bào)備案。 2100433B

主要產(chǎn)品：各種高、中、低鉻球金屬組合模具，微球模具、膠囊球、橢形球以及各種規(guī)格鋼鍛機(jī)、鋼鍛條、沖天爐。 公司還可為用戶提供沖天爐及電爐的安裝調(diào)試，提供寧國(guó)鋼球的生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)。2100433B