圖1 所示為1600/1380型錐磙—平盤—彈簧壓力式碾磨(1600/1380型滾柱式彈簧壓力磨)。
它的主要部件是由下部機殼8、上部機殼3、磨盤7、與磨盤聯接的立式減速機9、磨磙5等部分組成。磨磙安裝在搖臂6上,再通過彈簧加壓裝置4壓緊在磨盤上。機體的上部裝設有分離器2。電動機通過減速機9帶動磨盤旋轉。由于磨磙與磨盤間摩擦力的作用,磨磙被磨盤帶動而繞磨磙軸14轉動。物料由上部機殼側部的加料口均勻加入,通過溜槽撒落在磨盤7上,在離心力的作用下物料被甩向磨盤的邊緣。 在彈簧壓力和由磨磙本身產生的重力作用下將物料擠壓和研磨。
干燥與輸送物料用的熱風,用鼓風機由下部通風管吹入磨內。由于磨盤外周設有一圈葉片,在葉片導向的作用下,旋回上升的氣流將溢出磨外的物料帶起進入上部的選粉機2時,在葉片旋轉所產生的離心慣性力的作用下,粗粉分離出來重新落在磨盤上再次粉磨,細粉隨氣流進入收塵器收集為粉磨成品。選粉機的葉片可以改變傾斜角度以調節產品的細度。傾斜角度由選粉機外部的操縱杠桿進行調整。
磨磙采用滾動軸承13支承。潤滑油由油管15穿過磨磙心軸中心送入軸承進行潤滑和冷卻。整個潤滑系統是循環潤滑裝置。因磨磙呈錐形,磨盤為平的,故稱為錐磙—平盤式碾磨。
圖2所示為球—環—彈簧壓力式碾磨(滾球式彈簧壓力磨)。
它的構造好象一個大型滾珠軸承。上面環5是固定的,下面承放研磨鋼球4的環3由電動機經減速機7帶動。鋼球直徑一般在200—550毫米,鋼球放在下環的滾道上留有工5—20毫米的空隙。
物料由喂料機2送到回轉環的內面上,當通過鋼球時,由于彈簧壓力與上環和鋼球本身產生的重力作用通過鋼球對物料進行擠壓和研磨,同時物料由于離心慣性力的作用被拋到環外。烘干和輸送物料用的熱風由接管6從下面以25—30米/秒的速度進入噴嘴內,將拋出環外的物料吹起帶到分離器1內進行選分。大顆粒被分離出來落到回轉壞的內面上再次粉磨,細扮隨氣流經出口管9進入收塵器收集為粉磨成品。分離器是靜止的,葉片8通過手動可以改變角度,調節葉片的角度可以改變扮磨細度。
最早出現的碾磨是彈簧壓力式的,規格較小。在電廠和水泥廠用來磨制煤粉,后來在水泥廠也有少量用以磨制生料。近年來制造的液壓式大型碾磨,在水泥廠主要用來磨制生料,而且在生料生產中所占的比例越來越大。
碾磨在工作時一般都是用熱氣流進行烘干兼輸送的。近年來主要利用懸浮預熱窯和窯外分解窯窯尾的廢熱氣。由于碾磨機本身都帶有選粉機或分離器,所以含有細粉的出磨氣流都要經過收塵器收集粉磨成品。碾磨磨制水泥生料的一般流程如圖3所示。
碾磨機和球磨機相比的優點是:
1、入磨物料粒度較大,大型碾磨機可達50—80毫米。因而可以不用三次破碎,簡化了破碎系統。
2、可以大量利用懸浮預熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣,處理水分達8%的原料,如加輔助熱源可以處理含水分18%的原料,因而可以省去原料烘干系統,降低熟料熱耗。
3、由于磨機本身帶有選扮裝置,物料在磨內停留時間短,僅3分鐘左右,能及時排除細粉,有利于減少過粉磨現象。因而,粉磨效率高,電耗低,產品顆粒比較均齊,調整粉磨產品的細度和成分很靈活,便于自動控制。
碾磨粉磨產品的電耗僅為球磨的40—60%,但風機電耗大,因此系統電耗僅比風掃球磨小6千瓦·時/噸。幾種生料粉磨系統的電耗比較見圖4。
4、結構緊湊,體積小,占地面積小,約為球磨機的50%左右;基建投資省,約為球磨機的70%。
5、噪音小,揚塵少,操作環境清潔。
碾磨機和球磨機相比的缺點是:
1、它只適應于粉磨中等硬度的物料,不適于粉磨硬度大和含石英質多的物料。如大于90微米的石英質成分超過5—6%時,則不宜選用碾磨機,否則磨損大。
2、磙子對物料的磨蝕性很敏感,一般石:焚石都含有燧石等雜質,磨損大,故通常分體制造。磙套用抗磨性高的合金鋼、磙芯可用一般材料。這樣,對溫度變化又較敏感。由于磙套是熱裝于磙芯上的,時而加熱,時而降溫,磙套易產生松動。故熱裝時的溫差必須大于運轉時的溫差,使其在運轉時有足夠的箍緊力。
3、制造要求較高,磙套一旦損壞一般不能自給,得由制造廠提供,而且更換費工,要求高,影響運轉率。
4、操作管理要求嚴格,不允許空磨啟動和停車,物料太干時還得噴水進去潤濕物料,否則物料太松散而“咬”不進磙子與磨盤之間進行粉碎。一般是用測振儀來指示磨機的操作情況,當振動超過規定允許值時就得停磨。
5、由于通過的廢氣量很大,要提高氣溫很困難。
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彈簧管壓力表 摘要 :彈簧管壓力表作為力學類指示儀表 ,它的優點是結構簡單 , 堅固耐用 ,使用維護方便 ,工作安全可靠 ,指示明顯直接讀數。它的外形 小 ,重量輕 ,測量范圍廣 ,在一般振動狀態下影響小 ,并且具有生產測量 上足夠的精度 ,價格還比較低廉。測量范圍也比較大 ,因此被應用于工 業生產 ,科學研究的各個領域。可以用來測量液體、氣體、蒸汽壓力 和真空負壓力。 關鍵詞 :彈簧管壓力表 1 彈簧管壓力表的主要部件及其作用 彈簧管式壓力表主要部件有彈簧管、機芯 ,指示機構、外殼等 ,其 中機芯和彈簧管應算是關鍵部件 ,機芯是壓力表的 “心臟”部位 ,它由中 心齒輪 ,扇形齒輪 ,游絲 ,連桿和擋板組成 ,彈簧管應算是 “感覺神經”吧。 彈簧管的主要功能是起壓力到位移的轉換作用 ,此外還有密封、 介質隔離及溫度補償的作用。 它是表中的壓力正比于位移轉換過程的 主要元件。彈簧管的材料應選
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G G=線材的鋼性模數: 7300 琴鋼絲 G=8000 ;不銹鋼絲 G=7300 , 65Mn = 7900 磷青銅線G=4500 ,黃銅線G=3500 SWC=7500 7300 線材的鋼性模數 G 7900 線徑 d 0.6 K= 外徑 OD 7.1 中徑 Dm 6.5 有效圈數 Nc 2 K值 k 0.2330 0.514 2.283 壓力彈簧 11.41742376 彈簧長度 L 6.6 彈簧壓縮至高度 mm 4.8 彈簧壓縮距離 mm 1.8 1.95202529 0.419 0.925 4.110 kgf lbs N 0.885432863 線材的鋼性模數 G 7300 線徑 d 0.5 外徑 OD 3.65 中徑 Dm 3.15 有效圈數 Nc 7 K值 k 0.2607 0.575 2.555 壓力彈簧的設計數據,除彈簧尺寸外,更需要計算出最大負荷 ·彈簧常數:以 k表示
中速磨煤機有兩組相對運動的碾磨部件,碾磨部件在彈簧力、液壓力或其它外力作用下,將其間的原煤擠壓和碾磨,最終破碎成煤粉;通過碾磨部件旋轉,把破碎的煤粉甩到風環室,流經風環室的熱空氣流將這些煤粉帶到中速磨煤機上部的煤粉分離器,過粗的煤粉被分離下來重新再磨,在這個過程中,熱風還伴隨著對煤粉的干燥;在磨煤過程中,同時被甩到風環室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物,它們最后落入雜物箱,被定期排出。經過上述加工過程,中速磨煤機可以為高爐煉鐵系統提供非常適合使用的輔助材料煤粉。優質中速磨煤機具有金屬耗量少,金屬磨耗低,維護費用低,磨煤電耗小,工作噪音低,結構合理,堅固耐用,價格低廉,維修方便等特點。
企業事件
上海電氣控股子公司上海電氣上重碾磨特裝設備有限公司因環境違法行為受到行政處罰。依據《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》,上海電氣上重碾磨特裝設備有限公司被處以罰款10.5萬元。該處罰信息于2021年7月22日被相關監管機構披露。文號為滬0112環罰〔2021〕31號的行政處罰決定書內容顯示,上海電氣上重碾磨特裝設備有限公司被發現轉移固體廢物出直轄市行政區域利用未報備案。 2100433B
主要產品:各種高、中、低鉻球金屬組合模具,微球模具、膠囊球、橢形球以及各種規格鋼鍛機、鋼鍛條、沖天爐。 公司還可為用戶提供沖天爐及電爐的安裝調試,提供寧國鋼球的生產技術服務。2100433B