(Polysius)立磨有兩對磨輥,每對磨輥由兩個窄輥組成,裝載在同一軸上,并能以不同的速度轉動。磨盤上有兩條環形槽,磨輥為輪胎形,工作時壓在槽內。磨輥與磨盤間的相對滑動速度較小,而且磨輥可以擺動,即使磨輥套和磨盤襯板磨損后仍可保證有良好的研磨作用,不會影響粉磨效果。輥套為對稱結構,一面磨損后還可翻面使用。
物料的粉磨過程為:磨輥通過液壓氣動裝置把壓力施加到物料上使物料粉碎,已粉碎的物料被移向磨盤的邊緣,由從磨盤周圍的噴嘴環噴出的氣流把這些物料提升到分離器中。粗粉經分離后被集中返回磨盤,細粉則在收塵器中被收集卸出。在氣流量較小時,粗粉不可能被上升氣流提升,它們經過噴嘴環就落下卸出磨外,被斗式提升機輸送到立磨喂料裝置,并被喂人磨內再次粉磨。這種循環方式的特點有:①通過調節風環閥,可改變產品細度,并可使得磨內料床負荷均勻、穩定,提高了粉磨效率;②粗顆粒的外部循環,有助于降低風機的動力消耗及整個系統的電耗。2100433B
立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。
分離器是保證產品細度的重要部件,它由傳動系統、轉子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成。
磨輥是對物料進行碾壓粉碎的主要部件,它由輥套、輥心、軸、軸承及輥子支架等組成。每臺摩有2~4只磨輥。
磨盤固定在減速機的立軸上,由減速機帶動磨盤轉動。不同型式立磨的磨盤形狀各有不同,磨盤由盤座、襯板、擋料環等組成。
加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部件,它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。加壓裝置也可是彈簧。
減速機既要起到減速和傳遞功率、帶動磨盤轉動的作用,又要承受磨盤、物料的重量以及碾磨壓力。
立磨有許多不同的形式,但其工作原理基本相同。所有這些形式的機械都帶有磨輥(或相當于磨輥的粉磨部件),磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運動,通過外部施加在磨輥上的垂直壓力,使磨盤上物料受到擠壓和剪切的共同作用,并得以粉碎。
物料的粉磨過程是:電動機通過減速機帶動磨盤轉動,物料從下料口落到磨盤中央,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料離開磨盤,被高速向上的氣流帶至與立磨一體的分離器,粗粉經分離器后返回到磨盤上,重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統的收塵裝置中收集下來,即為產品。在立磨內物料通過氣力輸送,需要較大的空氣流速,這就可以使用廢熱氣體,同時進行烘干粉磨作業。
在水泥生產中使用的立磨其粉磨部件形式多種多樣,有圓柱體、錐臺型、球型等,磨輥面也有平面、弧形、凸圓面等。施加在磨輥上使磨輥沿粉磨軌跡與物料床緊密接觸的力有彈簧加壓、液壓等等。
密封風機的作用是阻止灰塵的進入磨輥,由密封風機提供空氣,在風機進口對空氣進行過濾。從磨機機架內壁密封空氣通過一個機動的空氣管道進入中心套,再通過中心套上的溝槽和軸頸到達磨輥的空氣密封處。這些密封圍繞軸...
立磨不加其它設備(破碎機、輥壓機、管磨等)完成終粉磨作業,可以進行磨內除鐵,產品細度比表面積可以達到要求,磨輥磨損維修方便且成本低,磨機運行平穩振動校
總體說是可以堆焊的,但是還要看他表面的磨損程度及裂紋分布及裂紋的深度。根據磨得物料,一般常見的立磨有生料磨、礦渣磨。具體的要求也不同。我們推薦的一般是:采用1996打底,HCO或CNO焊接
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B. 生料立磨施工技術方案 B.1. 概述 B.1.1 立式磨是一種用途很廣的烘干兼粉磨的設備,主要用于水泥廠粉磨水 泥原料,也可用于輕工、化工、電力等行業粉磨石膏、磷礦石、高嶺土、煤等非 金屬礦石。 與傳統的球磨機相比,立式磨具有粉磨效率高;電耗低 (節電 15%~ 30%); 烘干能力大 (可同時烘干粉磨水份高達 10%的物料 );入料粒度大;產品 細度易于調節,節約耐磨材料等優點,是球磨機的更新換代產品。 新型立式磨的設計, 運用了計算機輔助設計, 對主要零部件進行了優化, 并 對各零部件的結構進行了較大的改進, 從而使立式磨總體結構更加合理, 操作更 加簡單,維護更加方便,運轉更加可靠。新型立式磨具有如下優點: a.更換輥套時,可用液壓裝置將磨輥翻出機體外,既減少了更換的時間,又 對磨輥的檢修提供了非常方便的條件; b.磨輥套能翻面使用,延長了耐磨輥套的使用壽命; c.開機前需在磨
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立磨常見問題及處理 立磨操作相對來說工藝原理簡單些,但恰恰是目前水泥 廠有效運轉率提不高的一個系統。 如何穩定料層 。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主電 機電流大,差壓升高。 。料層薄,振動大,吐渣大。 。不同磨機料層控制厚度不同,料層厚度一般是 0.02D ±20mm但在其控制范圍內上述現象是一致的。 穩定料層是操 作立磨的關鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制,噴水量一般 是在料層穩不住時作為手段。 如何穩定差壓和主電機電流 。差壓是反映磨內氣流阻力大小的參數,在正常工況下 其變化,可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個 方向上去理解。是喂料與成品動態平衡的反映。一般地在 主電機電流平衡、料層平穩、振動平衡時,差值高說明磨 機能力發揮出來了。壓差在上升時,同時伴隨主電機電流 上升、選粉機電流上升。一般地通過喂料量來適應差壓值, 動工作壓力影響料層、動風在正常負荷時空
一.前言
隨著立磨在水泥行業的推廣應用,對磨輥和磨盤的耐磨性提出了越來越高的要求。目前國內部分使用的是進口的立磨磨機,如德國的萊歇公司、伯力鳩斯公司、非凡公司、丹麥史密斯、日本宇部公司、神戶制鋼等,一部分則使用的是國產立磨磨機,如中信重工機械股份有限公司、成都建筑材料工業設計研究院、天津水泥工業設計研究院、沈陽重型機械公司等。立磨磨輥由于其惡劣的工作條件造成輥面磨損嚴重,因此,在制造磨機時,立磨磨輥輥套及磨盤襯板一般采用整體耐磨合金鑄造(高鉻鑄鐵或鎳硬鑄鐵)或復合耐磨堆焊的方法制造,以期提高輥體及磨盤的耐磨性和使用壽命。由于整體鑄造的磨輥存在輥體本身脆性大,堆焊修復比較困難等缺點,國內外多家公司在制造大型立磨磨輥及磨盤時已開始傾向于采用復合耐磨堆焊的方法,即:輥體基體采用韌性良好的低碳鋼和低合金鋼,表面堆焊耐磨材料進行有效防護。這樣既可以保證工件表面具有優良的耐磨性,又可使輥體具有良好的綜合機械性能,不存在開裂或斷裂的危險。另外,這種鋼機體的工件可進行多次堆焊,大大減少設備的備件成本。因此,復合耐磨堆焊是目前的一種發展趨勢。
二.磨輥常用焊接材料類型及特點
在立磨磨輥堆焊工程中,焊絲的質量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲,根據不同工況的要求,以及對耐磨性的不同要求,高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲的合金類型主要有三種,見表一所示。1#號為普通高鉻鑄鐵類型,用于工況較好,磨損不是特別嚴重的場合;2#為高鈮高鉻鑄鐵類型,用于工況較惡劣、磨損較嚴重的場合;3#為復合型多元合金高鉻鑄鐵類型,用于工況較惡劣、磨損較嚴重的場合;
表一 立磨用藥芯焊絲合金類型
C |
Si |
Mn |
Cr |
Nb |
Mo |
V |
|
1# |
4.5-5.5 |
≤2.0 |
≤2.0 |
25-30 |
|||
2# |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
22-26 |
6-8 |
||
3# |
5.0-6.0 |
≤2.0 |
≤2.0 |
24-28 |
1-3 |
2-4 |
2-4 |
三.ZD-O系列藥芯焊絲的堆焊應用
鄭州機械研究所是國內耐磨堆焊專家,在輥壓機輥子堆焊、修復方面始終領先于同行。國內生產輥壓機的企業,如中信重工、天津院、成都院、江蘇海建等,生產的輥壓機輥子要么使用鄭州機械研究所研制的藥芯焊絲自行堆焊,要么直接委托鄭州機械研究所堆焊。使用輥壓機的水泥企業,絕大部分也把輥壓機輥子修復委托給鄭州機械研究所。由于輥壓機輥子堆焊后使用效果良好,質量穩定,深得廣大客戶的信任,有些水泥企業使用的立磨也準備讓鄭州機械研究所堆焊。鄭州機械研究所的優勢是焊絲的研發,除了研制的ZD系列藥芯焊絲在輥壓機輥面堆焊中取得成功外,經過多年科研努力,研制的ZD-O系列磨輥堆焊材料,成功取代進口焊絲,應用于中信重工機械股份有限公司(原洛礦)開發的LGM5024原料立磨磨輥堆焊中。雖然焊接材料優勢明顯,但鄭州機械研究所生產車間不是太大,輥壓機輥子就把車間占滿了。由于車間受限,本來不打算堆焊立磨磨輥的,在許多水泥企業要求之下,鄭州機械研究所堆焊了幾家水泥企業的立磨磨輥,河南豫龍同力的PLYS57/28立磨磨輥新輥制造及離線修復、TRMP53.41立磨磨輥的新輥制造及離線修復,河南天瑞水泥的ATOX50立磨磨輥磨盤離線修復,江蘇聯合水泥UBE50.4新輥制造及離線修復等,均取得良好使用效果。
平陰山水水泥有限公司生料立磨采用日本宇部公司生產的,共計2臺,每臺立磨有4只磨輥和一套磨盤。在使用過程中,磨輥堆焊修復經常發生,期間使用過多家公司堆焊的輥子,使用效果一直不穩定。
由于該公司輥壓機輥面修復一直委托給鄭州機械研究所,質量穩定可靠,該公司購買的輥壓機備用輥子也是鄭州機械研究所生產的。由于該公司的立磨磨輥在堆焊過程中,質量不穩定,于2011年購買1只鄭州機械研究所生產的立磨磨輥,于2011年7月安裝使用。該立磨其他3只輥子還是其他公司堆焊的,使用3個月后,輥面幾乎沒有磨損(如圖1),使用一年后,輥面磨損比較輕(如圖2)。而其他輥子使用3個月后磨損情況如圖3。
圖1:使用3個月后磨損情況
圖2:使用 12個月后磨損情況
圖3:某公司為平陰山水修復的輥子使用3個月后磨損情況
該輥子使用到2012年9月份,總計連續使用14個月,由于其他3只輥子磨損較重,全部更換下來。從對比后的使用效果來看,ZD-O具有非常優良的耐磨性能。
四. 結論
鄭州機械研究所通過研究不同立磨磨輥的磨損機理及不同物料對磨輥的磨損情況,相繼開發出ZD901-O、ZD902-O、ZD903-O系列藥芯焊絲,通過對比試驗,耐磨性能不斷提高,堆焊的立磨磨輥使用壽命也比同行堆焊的輥子有所提高。為了增加立磨磨輥的使用壽命,特別是礦渣立磨磨輥磨損更加嚴重,為了滿足立磨的使用要求,鄭州機械研究所的科研人員正在研發更耐磨的ZD904-O藥芯焊絲,在不遠的將來,就會投入市場。我們相信,隨著焊絲的不斷研發,礦渣立磨磨輥的使用壽命會進一步提高。
鄭州機械研究所 王 欣
平陰山水水泥有限公司 李榮建
1958年由德國非凡公司開發,沈陽重型機械有限公司于1985年通過CMEC與德國非凡公司簽訂許可貿易合同,經過引進消化吸收再創新,在20年里自行開發的立式輥磨機,正式命名為MLS立式輥磨機,M磨,L立式,S生料,又稱生料立式輥磨機。
什么是立磨?
立磨是相對與管磨而言,管磨是水平安裝,立磨是豎直安裝。
立磨是一種理想的大型粉磨設備,廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金
屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,生產效率高,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
立磨的研發與生產技術要求很高,我國相關研究機構曾在80年代就提出在水泥行業大力推廣立磨的建議,而且當時也有一些廠家推出了自己的立磨產品。但在當時的研發水平局限下,這時的立磨產品具有不可避免的技術缺陷,因此很多水泥生產廠家最后重又轉投球磨機。
近幾年來,隨著磨粉機械研發技術的大幅提升,國外磨粉機生產企業的立磨技術已經日臻成熟,立磨的產品技術優勢也日益凸顯。在這種形勢下,國內磨粉機生產企業吸取國外成功經驗,進行重大技術改革,也相繼重新推出了具有自己相關專利技術的立磨產品,并逐漸的為國內水泥、電力、化工行業所接受,成為行業粉磨首選設備。
鋼渣立磨機集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,新型環保又高效,是目前最為理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣立磨機粉磨效率高,系統電耗不超過50kWh/t,所磨鋼渣粉比表面積可達4500~5000 cm2/g,性能優越。