確定夾緊結構必須根據工件的定位情況,正確選擇夾緊力的方向、作用點、大小,并使定位元件上的力平衡。之后,才能進行組裝。歸納起來是:
1、必須能保證工件定位的正確及工件在整個加工過程中位置不發生變化。
2、夾緊力應盡可能分配在工件較大的面積上,以減少單位面積壓力。
3、夾緊力應作用在工件剛性最好的部位,以防工件變形。而因夾緊產生的工件變形,不應超出工件允許的公差范圍。
4、夾緊力的方向應與切削力的方向相適應,夾緊力距離切力要近,使需要的夾緊力相應的減少。
5、夾緊結構必須能補幸毛壞或半成品的制造誤差。
6、盡量采用“自身夾緊”結構。
7、夾緊結構要簡單、緊湊、卸工件方便、安全可靠 。
用偏心件直接或間接夾緊工件的機構成為偏心夾緊機構。偏心件類型有兩種:圓偏心、曲線偏心。圓偏心具有結構簡單、操作方便、夾緊迅速等優點。但也存在一些缺點,如夾緊力和夾緊行程小、自鎖可靠性差、結構抗沖擊性較差,故一般用于夾緊行程短及切削載荷小且平穩的場合。
螺旋夾緊機構是指螺旋副與其他元件(壓板、墊片、螺釘等)相結合,對工件實施夾緊的機構。螺旋夾緊機構在生產中使用極為普遍,螺旋夾緊機構結構簡單,夾緊行程大,且自鎖性能好,增力比大,是手動夾緊中用的最多的一種夾緊機構。常用的夾緊形式有:單個螺旋夾緊機構、螺旋壓板夾緊機構。
斜楔夾緊機構是利用楔塊上的斜面直接或通過杠桿將工件夾緊。斜楔是最基本的增力和鎖緊元件,是將斜楔與滑柱組合而成的夾緊機構,一般用氣動或液壓驅動。斜楔夾緊機構的結構簡單、操作方便,但夾緊行程短,傳力系數小,自鎖能力差。
鏈夾緊機構是一種增力機構,其結構簡單、動作迅速、增力比大、摩擦損失小,但般不具備自鎖性能,常與具有自鎖性能的機構組成復合夾緊機構。適用于多點、多件夾緊,并廣泛應用于氣動、液壓夾具中。鉸鏈夾緊機構常由氣缸(或液壓缸)帶動鉸鏈臂及壓板轉動夾緊或松開工件 。
螺旋機構自鎖性能最好
定位:是使工件在機床或是夾具上獲得唯一的位置夾緊:是使工件在唯一的位置上不再變動,主要用來對抗機械加工所產生的力這兩個概念是機床夾具設計的最基本的概念。定位對用著定位裝置夾緊對應著夾緊裝置這是夾具幾大...
一、曲柄滑塊機構1、內燃機中的活塞-連桿-曲軸共同組成了一個典型的曲柄滑塊機構二、偏心輪機構1、處于偏心的軸心將圍繞主軸心轉動,典型的例子就是曲軸,曲軸的主軸轉動時,曲柄(可視為偏心軸)將圍繞主軸轉動...
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介紹了一種以偏心凸輪為驅動的夾緊裝置的工作原理及相應力計算公式。它利用凸輪及杠桿的力放大原理實現夾緊。主要應用在工件加工時的夾緊,此機構結構簡單,操作方便,夾緊力及穩定性優于傳統的偏心凸輪夾緊機構。
螺旋夾緊機構是指螺旋副與其他元件(壓板、墊片、螺釘等)相結合,對工件實施夾緊的機構。螺旋夾緊機構在生產中使用極為普遍。螺旋夾緊機構結構簡單,夾緊行程大,且自鎖性能好,增力比大,是手動夾緊中用的最多的一種夾緊機構。常用的夾緊形式有:單個螺旋夾緊機構、螺旋壓板夾緊機構。
1偏心式
它是利用螺釘上端部的一個偏心銷,將刀片夾緊在刀桿上。
特點:該結構靠偏心夾緊,靠螺釘自鎖,結構簡單,操作方便,但不能雙邊定位。由于偏心量過小,容易使刀片松動,故偏心式夾緊機構一般適用于連續平穩切削的場合。
2杠桿式
應用杠桿原理對刀片進行夾緊。當旋動螺釘時,通過杠桿產生的夾
緊力將刀片定位夾緊在刀槽側面上;旋出螺釘時刀片松開。
特點:定位精度高,夾固牢靠,受力合理,使用方便,但工藝性較差,適合于專業工具廠大批量的生產。
3楔塊式
該結構是把刀片通過內孔定位在刀桿刀片槽的銷軸上,由壓緊螺釘
下壓帶有斜面的楔塊,使其一面緊靠在刀桿凸臺上,另一面將刀片推往刀片中間孔的圓柱銷上,將刀片壓緊。
特點:簡單易操作,但定位精度較低,且夾緊力與切削力相反。
(1)司谷區扼(正弦機構)是十字滑塊壓縮機的關鍵部件,其滑塊一滑道摩擦副之間采用傳統的直線滾子軸承,難以適應高速、高壓力的工作條件。采用偏心輪機構后,可為圓柱滾針軸承的使用創造條件,從根本上解決了直線軸承的損壞問題。
(2)采用偏心輪機構的壓縮機,在基本結構上仍為四缸二列、軸線共面且等分空間,因此仍具有十字滑塊壓縮的主要特點。由此而帶來的慣性力平衡問題和側向力問題,可在設計時選用較小的入值和浮動活塞(鉸接)等措施予以解決。因而,在十字滑塊縮機中采用偏心輪機構的方案是可行的。
(3)將摩擦表面間的相對運動由往復運動轉化為回轉運動是壓縮機發展的趨勢。因而,偏心輪機構的采用將進一步促進十字滑塊壓縮機發展 。