按照切削刃強(qiáng)化設(shè)備所采用的強(qiáng)化原理，可將切削刃強(qiáng)化方法分為傳統(tǒng)切削刃強(qiáng)化方法和特種切削刃強(qiáng)化方法。傳統(tǒng)切削刃強(qiáng)化方法主要通過(guò)機(jī)械作用原理來(lái)進(jìn)行刀具的切削刃強(qiáng)化，其主要包括磨削強(qiáng)化、毛刷強(qiáng)化、拖曳強(qiáng)化和噴砂強(qiáng)化等；而特種切削刃強(qiáng)化方法是利用化學(xué)的、物理的、電化學(xué)的非傳統(tǒng)方式對(duì)刀具進(jìn)行切削刃強(qiáng)化，其主要包括激光強(qiáng)化、電火花電蝕強(qiáng)化、電化學(xué)強(qiáng)化和磨料水射流強(qiáng)化等。磨削強(qiáng)化是通過(guò)控制砂輪的運(yùn)動(dòng)在刀具刃口加工出多個(gè)負(fù)倒棱，此來(lái)逼近圓弧刃口輪廓。一般用于可轉(zhuǎn)位刀片的強(qiáng)化，其刃口均勻性較差，而刃口質(zhì)量則可通過(guò)選擇合適的砂輪和磨削參數(shù)進(jìn)行改善，相對(duì)于單一負(fù)倒核刀具，其刀具壽命提高明雖。毛刷強(qiáng)化是通過(guò)含磨料的毛刷與刀具做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，用毛刷上的磨料對(duì)刀具刃口材料進(jìn)斤去除獲得近似的圓弧刃口。適用于可轉(zhuǎn)位刀片或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的整體銳刀強(qiáng)化，均勻性較差，純化效率低。拖曳強(qiáng)化是刀具在裝有磨料的容器中做行皇式復(fù)合運(yùn)動(dòng)，通過(guò)磨料與刀其刃口的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)獲得圓弧刃口。適用于整體銳刀強(qiáng)化，磨料的選擇對(duì)刃口質(zhì)量有重要的影響，該種方式均勻性較好，但純化效率低。噴砂強(qiáng)化是利用壓縮氣體加速磨料顆粒，通過(guò)產(chǎn)生的高速磨料束來(lái)加工刀具刃口，達(dá)到圓弧刃口。其加工效率較高，資源利用率較高，刃口形貌會(huì)因噴砂工藝參數(shù)改變 。

切削刃激光切削

激光強(qiáng)化是采用高能激光束對(duì)刀具刃口燒蝕去除材料來(lái)獲得圓孤刃口。不受刀具材料硬度和耐磨性的影響，但刃口會(huì)產(chǎn)生熱影響區(qū)，影響刀具切削壽命。電火花電蝕強(qiáng)化是利用電極間放電產(chǎn)生的高溫來(lái)去除刃口材料獲得圓弧刃曰。不受刀具材料硬度和耐磨性影響，但表面易產(chǎn)生熱影響區(qū)，對(duì)刀具材料有導(dǎo)電性要求，通用性差。電化學(xué)強(qiáng)化是基于電化學(xué)加工尖峰溶解效應(yīng)實(shí)現(xiàn)刃曰的圓滑化。不受刀具材料硬度和耐磨性影響，強(qiáng)化質(zhì)量和效率較高，但對(duì)材料有導(dǎo)電性要求。磨料水射流強(qiáng)化是采用高壓水來(lái)加速磨料顆粒，產(chǎn)生高速射流來(lái)加工刃曰，獲得圓弧刃口。其材料去除效率高，但會(huì)因其磨料流高效的材料去除能力而刀具切削刃通過(guò)與切削層金屬材料的相互作用，直接參與工件材料的去除。研究表明不同的切削刃強(qiáng)化方法產(chǎn)生的刀具切削刃質(zhì)量會(huì)存在質(zhì)量差異，由此直接影響刀具在切削過(guò)程中的切削性能。好的切削刃質(zhì)量會(huì)提高刀具的切削性能，達(dá)到強(qiáng)化的作用效果；反之則會(huì)弱化刀具切削刃的切削性能。

切削刃金屬切削

刀具切削刃的刃口形狀會(huì)影響切削層金屬形成切屑的過(guò)程，改變切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱為合場(chǎng)，因此會(huì)影響切削加工的切削為和切削熱，進(jìn)而對(duì)刀具的切削壽命和工件的加工表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。而刀具切削刃強(qiáng)化通過(guò)對(duì)刃口材料進(jìn)行微量去除，使切削刃變得圓滑平整，使得刀具刃磨后的微觀缺陷得消除，送在結(jié)構(gòu)上對(duì)刀具切削刃實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化。與未進(jìn)行切削刃強(qiáng)化的刀具相比，合適的刃口形狀可有效提高刀具的切削壽命，例如，對(duì)于對(duì)稱(chēng)型圓弧刃口的刀具而言，存在一個(gè)最優(yōu)切削刃刃口半徑達(dá)到實(shí)現(xiàn)刀具切削性能的強(qiáng)化作用。從刀具切削刃"銳"和"固"的矛盾性看，刃口半輕過(guò)大同樣會(huì)造成切削壽命的降低而起不到切削刃強(qiáng)化的作用。

切削刃噴砂切削

噴砂是將通過(guò)壓縮空氣加速?lài)娏希ㄊ⑸啊⒔饎偵暗龋┬纬傻母咚偕淞魇鴩娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻妫瑢?shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的加工。由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，工件的表面性能和形狀會(huì)發(fā)生改變。而微噴砂技術(shù)是傳統(tǒng)噴砂技術(shù)為基礎(chǔ)，采用微米級(jí)尺寸的磨料顆粒在巧低空氣壓力下進(jìn)行待加工表面處理的技術(shù)。微噴砂技術(shù)本質(zhì)可歸結(jié)為磨料射流技術(shù)，通過(guò)壓縮空氣加速微磨料形成磨料射流，憑借磨料顆粒對(duì)工件材料的沖蝕來(lái)實(shí)現(xiàn)材料的去除。其材料去除理論也包括塑性去除理論和脆性去除理論。由于在沖蝕過(guò)程中很多因素如磨料射流工藝參數(shù)、工件材料屬性等影響材料的去除，造成磨料射流加工材料的去除機(jī)理極其復(fù)雜，還沒(méi)有全面統(tǒng)一的理論來(lái)解釋材料的沖蝕過(guò) 。

前后刀面的交線，它擔(dān)負(fù)主要的切削工作也叫主切削刃或主刀刃。

提高切削效率、刀具壽命和降低加工制造成本，一直是金屬切削研究的主要目標(biāo)。近年來(lái)，不誘鋼、高溫合金、鐵合金及復(fù)合材料等難加工材料零件廣泛應(yīng)用于工程領(lǐng)域中，這些零件在切削加工時(shí)都存在著刀具壽命低和可靠性不穩(wěn)定的問(wèn)題而急需提高刀具的切削性能。從刀具的發(fā)展歷程看，刀具先后經(jīng)歷了高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具、金屬陶瓷刀具、陶瓷刀具、立方氮化測(cè)刀具和金剛石刀具等的發(fā)展歷程。不管怎樣，在刀具的制造過(guò)程中，刃磨是獲得成品刀具必須經(jīng)過(guò)的一道加工工序；刀具經(jīng)過(guò)砂輪刃磨后，其切削刃會(huì)存在不同程度的微觀缺陷，其尺寸范圍為，嚴(yán)重者高達(dá)上。同時(shí)，在切削過(guò)程中刀具切削刃微觀缺曰極易擴(kuò)展，使得刀具很容易磨損或破損。鑒于刀具制造中客觀存在的這種微觀缺陷極易導(dǎo)致刀具在切削難加工材料時(shí)過(guò)早的失效，因此切削刃處理技術(shù)和方法己被廣泛關(guān)注。在美、日、瑞典、英等刀具生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)都已將切削刃處理作為刀具制造的必備工芝，求使得刀具切削刃得到強(qiáng)化大限度地保證刀具壽命、加工質(zhì)量和加王效率，并取得了明顯的效果。國(guó)內(nèi)對(duì)刀具切削刃強(qiáng)化處理研究較晚，經(jīng)過(guò)送十幾年的發(fā)展，取得一定的研充成果并研制相應(yīng)的切削刃強(qiáng)化設(shè)備。切削刃強(qiáng)化處理是提高加工效率，延長(zhǎng)刀具壽命的金屬切削配套技術(shù)，能有效減少或消除刀具刃磨后的切削刃微觀缺陷，使刃口達(dá)到圓滑平整，提高刀具的抗沖擊性能，實(shí)現(xiàn)刀具切削刃的既鋒利又堅(jiān)固的目的 。

在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)立銑刀的伸出量。如果使用長(zhǎng)刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過(guò)程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問(wèn)題。在必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。

三面刃銑刀概述

三面刃銑刀，簡(jiǎn)稱(chēng)三面刃。三個(gè)刃口均有后角，刃口鋒利，切削輕快。其形狀就像吃的“燒餅中間有一個(gè)圓孔”其外圓，和兩個(gè)端面靠近外圓的部位都有切削刃（像寬鋸齒狀）所以叫三面刃。三面刃銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上，副切削刃分布在兩端面上。使用時(shí)將刀安裝在臥銑的刀桿上，當(dāng)然也可以安裝在其它機(jī)床上，一般用于銑溝槽和臺(tái)階。

三面刃銑刀用途

三面刃銑刀除圓周表面具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小表面粗糙度。主要用中等硬度，強(qiáng)度的金屬材料的臺(tái)階面和槽形面的銑削加工，也可用于非金屬材料的加工，超硬材料三面刃銑刀用于難切削材料的臺(tái)階面和槽形面的銑削加工。主要用于銑削定值尺寸的凹槽，也可銑削一般凹槽、臺(tái)階面、側(cè)面。

三面刃銑刀分類(lèi)

按齒型分類(lèi)：分直齒和錯(cuò)齒兩類(lèi)。

直齒的用于銑削較淺定值尺寸凹槽，也可銑削一般槽、臺(tái)階面、側(cè)面光潔加工。

錯(cuò)齒的用于加工較深的溝槽。