《焊管》

《焊接

《金屬學報》

《理化檢驗物理分》

《中國腐蝕與防護學》

《石油機械》

《材料保護》

《壓力容器》

《太原理工大學學報》

《油氣儲運》

n

縮孔變形脫膠

皺褶流掛翹曲

2.

（1）焊縫金屬的化學成分焊縫金屬中C、S、P元素較多時，促使形成熱裂紋。錳在熔池中能與硫形成MnS進入熔渣，可減少硫的有害作用，適量時可減少焊縫的裂紋傾向。

鋼中含銅量過多時，會增大焊縫裂紋傾向。

（2）焊縫橫截面形狀焊縫熔寬與厚度的比值越小，即熔寬較小、厚度較大時，容易產生裂紋。

（3）焊接應力焊件剛性大，裝配和焊接時產生較大的焊接應力，會促使形成裂紋。

褚武揚、王勇、潘家華、焦偉、韓彬、張顯輝、喬利杰、李金許、王燕斌、陳玉華

1材料在應力或環境(或兩者同時)作用下產生的裂隙。分微觀裂紋和宏觀裂紋。裂紋形成的過程稱為裂紋形核。已經形成的微觀裂紋和宏觀裂紋在應力或環境(或兩者同時)作用下，不斷長大的過程，稱為裂紋擴展或裂紋增長。裂紋擴展到一定程度，即造成材料的斷裂。裂紋可分為：交變載荷下的疲勞裂紋；應力和溫度聯合作用下的蠕變裂紋；惰性介質中加載過程產生的裂紋；應力和化學介質聯合作用下的應力腐蝕裂紋；氫進入后引起的氫致裂紋。每一類裂紋的形成過程及機理都不盡相同。裂紋的出現和擴展，使材料的機械性能明顯變差。抗裂紋性是材料抵抗裂紋產生及擴展的能力，是材料的重要性能指標之一。

2 裂璺

3 瓷器在燒制時有意做成的像裂璺的花紋。

4 GB-T232-1988金屬彎曲試驗方法 附錄A 規定

微裂紋: 長度小于2mm, 寬度小于0.2mm;

裂紋;長度2-5mm, 寬度0.2-0.5mm;

裂縫:長度大于5mm, 寬度大于0.5mm;

開裂:全寬度上的裂縫

裂紋(crack)

一種鋼錠缺陷。裂紋按照在鋼錠上存在的部位，可分為表面裂紋(圖1)和內部裂紋(圖2)。表面裂紋于精整時用肉眼即可觀察到，其中的橫向裂紋能引起軋材拉裂，縱向裂紋能引起軋材劈裂；內裂紋只有在低倍檢驗或無損探傷時才可發現，它可引起軋材的內裂，嚴重時能造成軋材分層。裂紋按形成的時期，可分為熱裂紋和冷裂紋。前者是在鋼錠凝固過程中或凝固后不久，由于熱應力、鋼液靜壓力、錠殼收縮阻力和其他外力的作用而引起的；后者是在鋼錠冷卻到固態相變時，由于相變組織應力和熱應力的作用而引起。冷裂紋形成時有金屬響聲，故亦稱“響裂”。熱裂紋的斷口粗糙、無光澤；冷裂紋的斷口光滑、有金屬光澤。

1、焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。

2、擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。（氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）

3、存在較大的焊接拉應力。

高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法制定背景

鋼鐵材料的高強度化是其實現減量化的重要途徑。但是，隨著鋼的強度的升高，其氫致延遲斷裂問題逐漸突出。以高強度螺栓鋼為例，當螺栓強度級別達到12.9級時，氫致延遲斷裂就成為其主要失效形式之一。因此，防止氫致延遲斷裂的發生是鋼鐵材料高強度化需要克服的關鍵技術難題。

解決高強度鋼氫致延遲斷裂問題的前提是能夠對其進行定量化表征，即建立可靠的高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法。不過，由于氫致延遲斷裂問題涉及到材料、應力和氫環境等諸多方面交互作用，其評價方法歷來都存在爭議。

對于高強度鋼，由于其在較低氫含量（<1ppm）條件下都有可能發生延遲斷裂，因此氫致延遲斷裂評價方法的關鍵是能夠對氫含量進行精確測量。鑒于此，制定了國家標準《高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法》（GB/T 39039-2020）。

高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法編制進程

• 標準計劃

2018年7月18日，國家標準《高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法》（GB/T 39039-2020）下達，項目周期24個月，由TC183（全國鋼標準化技術委員會）歸口上報，TC183SC14（全國鋼標準化技術委員會金相檢驗方法分會）執行，主管部門為中國鋼鐵工業協會。

• 發布實施

2020年7月21日，國家標準《高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法》（GB/T 39039-2020）由中華人民共和國國家市場監督管理總局、中華人民共和國國家標準化管理委員會發布。

2021年2月1日，國家標準《高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法》（GB/T 39039-2020）實施。

高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法制定依據

國家標準《高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法》（GB/T 39039-2020）依據中國國家標準《標準化工作導則—第1部分：標準的結構和編寫》（GB/T 1.1-2009）規則起草。

高強度鋼氫致延遲斷裂評價方法起草工作

主要起草單位：鋼鐵研究總院、西王金屬科技有限公司、北京交通大學、冶金工業信息標準研究院、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、首鋼集團有限公司、北京科技大學。

主要起草人：孫挺、王毛球、劉金池、顏丞銘、李金許、張劍鋒、韓赟、黃鎮、李曉源、惠衛軍、董金龍。