氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128條濾袋。該設(shè)備和普通氣箱脈沖除塵器相比，體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、殼體強(qiáng)度好，無需卸灰輸送設(shè)備，因此運(yùn)行電耗低，維護(hù)量小。具有投資省，運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，特別適合一些含塵濃度不太高（小于250g/Nm3）、風(fēng)量不太大（小于30000m3/h）、安裝空間有限的局部塵源廢氣處理。同時(shí)也是可以利用該技術(shù)將反吹風(fēng)扁袋除塵器改造成氣箱脈沖除塵器。

氣箱脈沖袋式除塵器 集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰能力不足、噴吹清灰與過濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍，不僅可以凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/m3的高濃度氣體， 有效地提高了除塵器的除塵效率和進(jìn)行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，成為企業(yè)保護(hù)環(huán)境的理想產(chǎn)品。

廣泛應(yīng)用于水泥廠的水泥磨破碎、運(yùn)輸、包裝、庫頂?shù)冗^程中各揚(yáng)塵點(diǎn)的凈化處理.

1.結(jié)構(gòu)緊湊、簡單,設(shè)計(jì)合理,既能夠預(yù)先去除粉塵中較大的顆粒,又不會(huì)降低氣流的流速.

2.各個(gè)除塵室能夠?qū)崿F(xiàn)單獨(dú)清灰,不會(huì)影響其他部分的正常工作.

3.自動(dòng)化程度高,除塵效果好,操作使用非常方便.

1、本脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖收塵器和分室反吹收塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，收塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、脈沖離線清灰，收塵效率高達(dá)99。9%以上，粉塵無二次吸附，洗砂機(jī)適用于處理高濃度煙氣。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

7、全自動(dòng)電腦控制，輪斗式洗砂機(jī)操作簡便，可靠性好。

8、新型FMS微孔薄膜復(fù)合濾料的使用，可靠的煙氣溫度跟蹤系統(tǒng)，能適應(yīng)各種煙氣條件。

9、氣箱式結(jié)構(gòu)，降低了局部阻損，并免收了濾袋安裝不便等問題。

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隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，節(jié)能減排、凈化環(huán)境已成為企業(yè)的頭等大事。水泥生產(chǎn)企業(yè)，都在想方設(shè)法改進(jìn)收塵方式，布袋收塵器逐步取代了靜電收塵器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干機(jī)、窯尾等部位大都采用了布袋收塵器，布袋收塵器的收塵效率能達(dá)到99%以上， 凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/Nm3（標(biāo)），并且安全性比電收塵器好。但在安裝使用上有著許多值得注意的事項(xiàng)，現(xiàn)就使用布袋收塵器遇到的幾個(gè)問題及改進(jìn)措施闡述如下 。