1 .當地下水中含鐵濃度在 5~10mg / L 、含錳濃度在 1~2 mg / L L 、時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度 10mg / L 左右時，可采用曝氣--單級除鐵除錳濾器工藝流程:深井--深井泵--充氧曝氣器--除鐵錳凈水器--水塔(或水池)

2 .若地下水中鐵、錳含量較高時，即鐵大于 10 mg / L 兒，錳大于時 2.0mg / L ，宜采用曝氣--雙級除鐵除錳工藝流程:深井--壓力泵--充氧曝氣器--一級除鐵除錳凈水器--二級除鐵除錳凈水器--水池(或水塔)

地下水中鐵和錳一般以二價狀態存在，本設備的凈水主要原理是:將含鐵(錳)地下水經曝氣后，水中鐵(錳)開始氧化，當水流經錳砂或特制石英砂濾層過濾時，由于濾料的化學作用及濾料表面的鐵(錳)細菌(多芽胞繡菌、含鐵嘉氏鐵桿菌、單細胞鐵細菌及銹色披毛菌等)的生物化學作用，在濾料層中開始發生生物化學反應、接觸氧化反應及物理截留吸附等作用，這些過程的共同作用可大大加快水中鐵(錳)的氧化、固化和去除，從而達到預期的效果。

我國有很多地區的地下水中，鐵和錳的含量較高，超過或大大超過了生活飲用水衛生標準和工業用水標準。含鐵、錳水有鐵腥味，使用中能在各種家用器具上產生棕色銹斑，洗滌衣服會染成黃色或棕黃色污漬，沉淀在管道內壁的鐵質可使鐵菌生長，使水龍頭放出"紅水";含鐵(錳)水用于造紙、紡織、軟片制造或制革等，可使產品產生污點，無法提高產品質量。為了適應生活飲用水和工業用水需要，開發利用含鐵(錳)地下水資源，產品工藝流程簡單，除鐵除錳不需投加任何藥劑，具有運行穩定可靠、對水質適用性強、處理效率高、經濟效益顯著等特點，是除鐵除錳的理想設備。

1 .除鐵(錳)濾器應放在水平的混凝土基礎上，基礎應穩固，防止不均勻沉陷。

2 .在濾料裝填前應按要求認真篩選，篩選后自下而上、由大而小逐層裝填。

3 .濾料裝填完畢應及時進行反沖洗，水流自下向上，將不合格的濾料砂粉末及泥水及時沖走，直至出水澄清才能正式運轉。

4 .當采用石英砂濾料時，濾池初開始應在低濾速下運行，待氧化膜形成后再逐漸加大濾速。

5 、反沖洗周期一般根據處理后水質、壓力而定。當進出水壓力表的差值達到設備的允許水頭損失值而進行反沖，當濾后水中鐵(錳) 含量超出規定值后應立即進行反沖洗。

6 .反沖洗強度一般為 15L /S.m2 左右，反沖洗歷時一般為 5~7min 。

7 設備初運行階段，反沖洗水量不宜過大，強度不宜過高，僅以松動濾料為主，以免影響生物活性濾膜的形成。

8 .除鐵(錳)濾器的濾料應每年進行翻砂整理，搗碎粘結在一起的大塊，并觀察濾層厚度，如發現濾層減薄，應補足濾層。

全自動軟化器用于去除水中鈣、鎂離子，制取軟化水的離子交換器稱為軟化器。

全自動軟化水器內裝有一個由人造食品級的樹脂材料制成的濾料。樹脂看上去有點像粗糙的沙子，但樹脂粒更為圓潤光滑。樹脂能夠通過離子交換取出水中較硬的礦物質。全自動軟化水器在工作狀態中,將源水中的絕大部分鈣鎂離子置換出去，源水在一定壓力流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器(全自動軟化水器)樹脂中所含的可交換Na+與水中的陽離子(Ca2+、Mg2+、Fe2+等)進行離子交換，使容器出水中Ca2+、Mg2+離子含量大大降低，流出的水就是硬度極低的軟化水，當離子樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后飽和就必須進行再生--用飽和的濃鹽水浸泡樹脂層，把樹脂所吸附的鈣鎂離子再生置換出來，恢復樹脂的交換能力，并將廢液污水排出。在進行再生之前用水自上而下的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗使運行中壓緊的樹脂松動，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸;二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物也隨著反洗水液排出，這樣交換器水流阻力不會越來越大，最先進的自動控制系統使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全過程實現自動化。