中文名 | 設備監理方法焊縫目視檢驗 | 標準編號 | T/SHSBJL 1—2020 |
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發布日期 | 2020年02月24日 | 實施日期 | 2020年03月01日 |
上海眾深科技股份有限公司、上海電機學院。
本標準規定了設備監理中焊縫(含焊接過程)目視檢驗的基本技術要求。本標準適用于鋼構件、機械設備、承壓設備、常壓設備、管線等監理中,用目視檢驗方法見證焊接過程和焊縫外觀質量。 2100433B
方壽奇、華欣、陳東輝 、朱燕青、邵樹偉。
凡中華人民共和國公民,遵守國家法律、法規,按照《工程技術人員職務試行條例》規定評聘為工程師專業技術職務,并具備下列條件之一者,可申請參加注冊設備監理師執業資格考試: (一)取得工程技術專業中專學歷...
現在焊縫上噴上清洗劑,用干抹布擦干凈后碰上著色劑,晾干后再用清洗劑去除表面顏色,在噴上顯像劑就玩了
一 外觀檢驗 用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷,如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等,并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。二 密封性檢驗容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗。密封性試驗有水壓試驗、氣壓試...
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CODE : 法規 PROCEDURE : 工藝 STANDARD : 標準 CRITERIA : 準則 SPECIFICATION : 技術規范 PROGRAM : 規程 焊 接 外 觀 檢 驗 工 作 手 冊 焊接外觀檢驗工作手冊簡介 概述: 檢驗往往被認為是生產過程后的活動。例如機械零件加工成型至最終尺寸后,檢驗是否符 合所應用的圖紙和技術要求。同樣,衣服經過裁剪,縫制,上鈕扣等一系列工作成型后再進行 檢驗。通過這些類似的例子可以看出,外觀檢驗工作是在生產活動結束后再進行的。 經驗告訴我們,對于焊接件來說焊接后檢驗,以及進一步的無損檢測,也無法保證滿足使 用工況的要求。然而,經過長時間運作取得的穩定結果表明:預先設定一系列的外觀檢驗程序 是非常有效的,即在焊接件生產的具體階段執行這些預設的外觀檢驗程序,甚至在沒有無損檢 驗的條件下,也可以在較高程度上保證達到預期的質量要求。 至于焊
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階段 A ------ 初審 1. 評審采購合同,所有有關法規、標準和圖 . 2. 編制檢驗計劃; 3. 檢查焊接工藝規程,焊工資格狀態; 4. 建立檢驗文件化系統; 5. 建立不一致項產品標識系統; 6. 建立糾正措施程序。 階段 B ------ 焊接前檢驗 1. 檢查焊接設備狀況及其適宜性; 2. 檢查母材和焊接材料的一致性; 3. 檢查焊接接頭的定位; 4. 檢查焊接接頭準備和裝配; 5. 檢查焊接接頭對齊公差; 6. 檢查預熱溫度。 階段 C ------ 過程中檢驗 1. 查與焊接工藝規程參數的符合性; 2. 檢查主要焊縫的各焊道的排布及其質量; 3. 檢查焊道順序及排布; 4. 檢查層間溫度和層間清理; 5. 檢查背后清根; 6. 監視任何過程中無損檢測。 階段 D ------ 過程中檢驗 1. 焊縫外觀檢查; 2. 焊縫尺寸檢查; 3. 焊接件尺寸檢查; 4. 執行或
本標準適用于給水排水工程管道安裝施工設備監理的目視檢驗。
(一)焊縫等級、檢驗等級、評定
等級的區別與聯系要求進行內部質量探傷的焊縫,按質量等級分一級和二級,稱一級焊縫和二級焊縫,此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度,即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷采用GB/Tll345l989標準按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別,射線探傷采用GB/T3323一l987標準按檢測等級由低到高分為A、AB、B三個級別,它們分別規定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。
評定級別是指探傷人員在檢出缺陷后依據標準對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說,超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區)缺陷測長后,依標準GB/Tl1345l989表6進行缺陷定級;射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小,依標準GB/T3323一l987表6.表7、表9、表l0并綜合評級(見該標準l6.1~l6.4),這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。
(二)超標缺陷處理與復探、擴探GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范》只規定了檢測方法。檢測比例和合格級別,對于缺陷的處理沒有明確要求。
參照JGl8l建筑鋼結構焊接技術規程》和其他行業焊接檢驗標準規范的要求,對十檢出的缺陷可作如下處理:(1)檢測出的不允許缺陷必須返修,返修后按同種檢測方法檢測合格后方認為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫,發現不允許缺陷后,應在被檢測區域兩端整條焊縫長度的各l0%且不小于00inin(長度允許時)的區域擴檢。a)若在擴檢區域未發現超標缺陷,應認為該焊縫合格。b)若在擴檢區域發現超標缺陷,則該條焊縫全檢。(3)對于現場安裝要求抽查檢驗的焊縫,發現不允許缺陷后,按下述原則擴檢;a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測,若此兩條擴檢焊縫未發現超標缺陷,應認為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發現超標缺陷,則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發現超標缺陷,應認為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發現有超標缺陷,則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時,可協商適當增加其余焊縫檢測比例。
焊縫無損檢驗指的是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段,在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下,對焊縫質量是否符合規定要求和設計意圖所進行的檢驗。
焊縫無損檢驗英文是non-destructive inspection of weld2100433B