水池池壁整體支模施工工法適用范圍

《水池池壁整體支模施工工法》適用于各種污水池、清水池以及其他對池壁抗滲性能要求較高的（除后澆帶處另行澆筑）池體。若采用預應力無伸縮縫整體水池施工技術，池體長度最長可控制在180米，最高11米之內。

水池池壁整體支模施工工法工藝原理

《水池池壁整體支模施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、利用整體支模施工技術，一次性澆筑完成，避免了二次澆筑時因接漿不好而導致混凝土離析或振搗不實而產生裂縫和滲漏。施工中設置的施工縫在使用過程中，因材料收縮應力不同和老化作用而產生裂縫和滲漏，池壁不設置水平施工縫和豎向施工縫，消除了構筑物最易產生滲漏的薄弱點，同時加強了構筑物的整體性和剛度，增強構筑物的抗震能力；靠近池壁處的水平桿頂端緊貼池壁模板能有效控制逃模、漲模現象，提高池壁整體觀感質量。

2、充分利用可脫卸止水螺桿的作用，對螺桿洞周邊的混凝土無擾動，且避免了修補時，由于不同強度等級、配比的混凝土之間粘結性不佳、收縮應力不同的情況，使池壁表面出現裂縫及滲漏的幾率大大減少。

水池池壁整體支模施工工法施工工藝

• 工藝流程

《水池池壁整體支模施工工法》的施工工藝流程見圖1。

• 操作要點

《水池池壁整體支模施工工法》的操作要點如下：

軸線施工放線

當底板混凝土澆筑完畢并具有一定強度之后（用手按不松軟、無痕跡），方可上人開始進行軸線測設，按照站區內固定的臨時性水準點和軸線控制樁，用經緯儀和水準儀等測量儀器，根據軸線位置放出池壁截面位置的尺寸控制線，并用墨線彈出池壁模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前必須對三線進行仔細復核，待準確無誤后，方可進行下步的鋼筋綁扎和內側支撐系統搭設模板安裝，鋼筋綁扎完畢，經驗收符合要求后才能再進行外側模板安裝。

內外支模架搭設

1.立桿布置：靠近池壁第一跨處的內立桿直接安裝在池的基礎混凝土底板上，離池壁不大于15毫米，緊靠池壁的支模架立桿縱距為1000毫米，橫距1000毫米，第一步步距為1200毫米，第二步起為1800毫米，沿池壁連續搭設。

2.第二跨、第三跨立桿縱橫距為1000毫米，第一步距為1200毫米，第二步步距起為1800毫米，沿第一跨連續搭設。

3.第四跨起立桿縱橫距可視池內徑寬度適當放寬。縱橫距可控制在2000毫米，步距與第1~第3跨相同。

4.水平桿（小橫桿）沿橫距統長設置，長度不夠可對接，大橫桿沿縱距連續設置。

5.立桿、水平桿、大橫桿應對接錯位布置，同一斷面不得超過50%。

6.緊靠池壁處的內外支模架水平桿頂端在模板位置校正后緊抵模板，第1~第3跨立桿底部沿縱向、橫向連續設置統長掃地桿，離底板混凝土150毫米為宜。

7.內外支模架搭設至池壁高度要求后，第二跨外立桿應高出池壁高度1300毫米。設欄桿三道，安全網或腳手片圍護。第一跨、第二跨平面滿鋪腳手片，供施工操作澆筑用。

8.外支模架搭設橫距寬度控制以二跨為宜，按上述第1~第2跨要求搭設；第二跨外側從轉角處起自底向上設置剪刀撐，后沿外立桿縱向每8根設置一組剪刀撐，角度則以45度~60為宜同時沿立桿縱向每4根立桿設一根拋撐，以提高外支撐架的穩定性。（按實際現場情況設置，角度以45度角為宜）。

池壁鋼筋綁扎

橫豎筋的規格、尺寸、間距位置應符合設計圖紙規范要求見圖2；綁扎完畢后，在班組自檢、項目專檢、報監理及相關部門驗收合格后方可進入下一道施工工序。

池壁模板安裝、加固、驗收

1.木（竹）膠板接縫處應平整順直牢固，不得有空隙、透光縫。外側模用4厘米×6厘米方木固定。

2.采用可脫卸穿墻止水螺桿見圖3，螺桿的長度及直徑需根據圖紙尺寸計算制作，為了確保連接螺桿的穩固，模板外的螺桿固定應用雙螺帽進行固定，安裝尺寸一般應按600毫米×600毫米的間距設置見圖4。視設計池壁厚度進行調整螺杄布置間距。

3.模板的平整度、軸線位置、垂直度和內部尺寸均應滿足設計及有關規范的要求。

4.模板應滿足澆筑混凝土的強度要求，澆筑混凝土前應濕潤，清除模腔內的積水和雜物。內、外側模板應與鋼管支架連接牢固，以防跑模和漲模的現象發生。

5.施工平臺周圍應設置安全防護網等安全設施，確保施工安全。

6.模板交角處，內外側模和底板交接處應密封，嚴防漏漿。

7.在模板加固后，先由班組自檢，然后進行交接檢，最后報監理進行復核、檢查，檢查合格后，方可進行下步工序。

池壁混凝土澆筑

1.應選用能滿足施工要求的商品混凝土供應商。保證澆筑過程順暢。

2.水泥和外加劑應使用同一品牌和規格保證單個池體的材料收縮應力一致，減少裂縫的產生。

3.單池所用的材料和生產配合比應保持一致，可以根據澆筑時的情況（天氣、材料含水量等）對用水量進行微調。防止和減少各種應力裂縫的產生。

4.嚴格控制混凝土初凝時間，大于每層混凝土澆筑時間1~2小時（延時）。

5.泵送混凝土的順序：先下后上、先遠后近、先慢后快、連續澆筑。分層高度小于2米.

6.導管選用φ120毫米壁厚3毫米的PVC硬塑料管或壁厚1毫米鐵皮管，2米一節，順插口到池頂與混凝土漏斗相連接。導管底口平面離混凝土澆注平面距離0.5~0.8米，澆筑過程中逐漸提高，逐節拆除。根據混凝土坍落度情況，導管中心的水平間距控制在2~4米（避免混凝土骨料的離析）

7.混凝土振搗順序：先下后上、先深后淺、快插慢提、控制間距。振動棒插入的水平距離（40厘米左右）和振搗時間（15~30秒）。嚴防過振、漏振現象，保證混凝土的密實度和強度。

8.振動棒不得碰擊鋼筋，以防鋼筋網松動、變形。

模板拆除

1.為保證混凝土在規定齡期內達到設計的強度要求和構筑物的穩定，防止混凝土在固化過程中因各種收縮應力產生的裂縫，養護工作十分重要。

2.根據分層澆注順序在混凝土澆筑12小時內對模板及混凝土進行澆水養護。

3.保濕養護時間不得少于14天。在條件許可的情況下，延遲拆模時間。

4.混凝土養護期間，嚴禁一切有損于混凝土強度的工序施工。

5.螺桿端部清理工作應在混凝土澆筑28天后進行。

6.螺桿端部清理（圖5）見后及時用M15微膨脹砂漿抹面修補，并保濕養護14天。

7.后澆帶在整體支模架拆除后進行單獨搭設；但必須穩定牢固、可靠，澆筑時間按規范要求。

《水池池壁整體支模施工工法》所用的材料及設備明細如下：

1、混凝土：強度C40；抗滲指標：P8

（1）選用商品混凝土，水泥強度等級不低于325兆帕，優先選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，每立方米混凝土中水泥用量應大于320千克。

（2）砂：采用中砂，無潛在堿活性，細度模數2.6~2.8；碎石最大粒徑2.5厘米，無潛在堿活性。含泥量等均應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ 53-92和《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ 52-92的要求。

（3）外加劑：按《混凝土外加劑應用技術規范》GB 50119檢驗。為了延遲初凝時間，保證分層澆筑質量，減少混凝土收縮裂縫的產生。混凝土外加劑應選用高效堿水，而且具有增稠、緩凝等功能的復合型外加劑，不準使用任何有膨脹成份和含有氯化物的外加劑。

（4）水質應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ 63-89的規定。

（5）混凝土的水灰比：0.4~0.45。

2、可脫卸穿墻止水螺桿：φ12的螺桿及配套的螺帽、止水片，質量應符合國家標準的規定。

3、鋼管、扣件：48×3.5鋼管，質量應符合國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規定。扣件式鋼管支模架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質應符合國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規定，鋼管與扣件均需經過檢測合格之后才能在工程中應用。

4、鋼筋：按照圖紙要求的均采用HRB335級鋼，HRB400新Ⅲ級鋼，應符合《熱軋鋼筋》GB 1499-2007，有出廠合格證、質量保證書和檢測報告。

5、施工設備、儀器

《水池池壁整體支模施工工法》的施工設備、儀器見表1。

《水池池壁整體支模施工工法》的工法特點是：

1、采用該工法支模施工，在模板支撐系統整體性穩定上，能有效保證水池模板澆筑施工的安全性和穩固性，擴大了施工人員的作業面，降低了施工安全風險，消除了重大安全危險源，確保施工安全。

2、采用整體支模、整體一次性澆筑，杜絕分層分次澆筑，對水池的抗滲、防漏有相當好的效果

3、采用該工法施工的水池，既能合理安排勞動力又能減少勞動力的投入；加快施工進度，縮短施工工期，提高生產勞動率。

4、采用整體支模澆筑施工，減少了因滲漏現象而發生的各類維修費用；模板、鋼管等材料周轉快、利用率高、成本降低。

鋼筋混凝土結構水池池壁澆筑普遍采用分層、分段施工，其模板支撐系統也只能分層分段進行搭設，造成其整體穩定性能差，池壁出現逃模、漲模等現象，容易出現滲水等質量問題，嚴重影響了水池的使用效果和觀感質量，且在混凝土澆筑時施工人員由于作業平臺較小，容易發生安全事故。《水池池壁整體支模施工工法》是一種新的適合該種池壁結構特性的支模工藝，可以有效解決了上述問題，既保證了水池模板支撐系統的安全性、穩固性，又能減少施工縫處易出現滲水等情況，有效地提高了施工作業人員安全系數，又確保了水池的使用功能，降低了工程成本、縮短工期，提高經濟效益和社會效益。

《水池池壁整體支模施工工法》的質量控制要求如下：

• 施工驗收規范

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18-2003；《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T 27-2001；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130-2001y；《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ 80-2001；《建筑工程大模板技術規程》JGJ 74-2003；《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081-2002；《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107-2010；《混凝土質量控制標準》GB 50164-92；《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002；《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB 50300-2001；《城市污水處理廠工程質量驗收規范》GB 503342002；《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T 10-95；《建筑工程冬期施工規程》JGJ 104-97。

• 主要工序的質量控制

1、支模架的施工質量控制

（1）支模架應采用φ48×3.5鋼管，質量應符合國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700中Q235—A級鋼的規定。扣件式鋼管支模架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質應符合國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規定。支模架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力短達65牛·米時，不得發生破壞。

（2）支模架搭設應符合相關的規范規定要求，嚴格執行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130-2011技術規范要求，且特殊工種人員必須持證上崗。

2、鋼筋工程的質量控制

（1）鋼筋原材料的質量必須符合《熱軋鋼筋》GB 1499-84，有出廠合格證、質量保證書和檢測報告。

（1）鋼筋的焊接綁扎必須符合相關要求和國家強制性標準。

3、模板安裝的質量控制

模板的安裝應符合相關規范要求，在施工中要按照表2進行復核驗收。

4、混凝土的質量控制

（1）混凝土配合比的控制：混凝土應采用連續級配，目的是為了減少孔隙率增加密實度，防止裂縫，提高抗滲性。為了使混凝土澆筑順利，坍落度選用120~150毫米，必要時可作微調。

（2）嚴格控制混凝土的初凝時間和每層澆筑高度：為了保證分層連續澆筑的質量和防止水平冷縫的發生，混凝土的初凝時間應嚴格控制，比每層澆筑時間遲1~2小時為宜，有利于上下層之間的良好結合。混凝土必須分層連續一次澆筑到池頂，每層高度根據混凝土的初凝時間控制在1.5~2米，上層混凝土澆筑時間控制在下層混凝土初凝前完成，防止出現水平冷縫，發生滲漏。

（3）認真做好養護工作：養護工作對大容積預應力混凝土薄壁成品質量影響很大。由于大量的混凝土表面都在模板的圍護之中（98%以上）混凝土內部水化熱產生的溫度不易散發，而大面積混凝土的表面降溫較快，內外溫差大易產生溫度裂縫。所以正確的養護方法可以減少混凝土內部受不同應力產生的收縮裂縫，提高混凝土施工的質量混凝土底板及兩側壁板采用保濕養護，使用雙層麻袋覆蓋澆水養護（冬季負溫除外），澆水養護次數應使混凝土表面處于足夠的潤濕狀態，養護時間應在14天以上。

（4）為保證混凝土澆筑質量，確保內外側模支撐的牢固穩定，支模方案必須根據現場實際情況和規范要求進行編制，方案必須經專家論證后實施并嚴格督促檢查。

《水池池壁整體支模施工工法》的效益分析如下：

• 經濟效益

1、由于水池池壁為整體支模，相對于分段支模澆注，可加快施工進程約20%左右，按照容積計算，節省各種管理費、材料租賃費、清理費用約為5元/立方米左右。

2、按一個5850立方米水池為例，長度30米，寬25米，高7.8米，可脫卸螺桿按600毫米×600毫米的間距設置。節省費用為3058.71元，計算如下：

（1）鋼筋混凝土結構水池所需要的螺桿數量為：30米÷0.6米/根=50根；25米÷0.6米/根≈42根；7.8米÷0.6米/根=13根；（50 42）×2×13=2392根；一根螺桿單邊操作需要的長度為24厘米，兩邊的長度為48厘米，螺桿直徑為12的圓鋼。2392×0.48×0.888=1019.57千克；采用可脫卸穿墻雙重止水螺桿其兩邊操作區的螺桿可重復利用，而常規的螺桿只能割掉當廢品，兩者差價按市場價在3元/千克左右。該項費用可以節約成本約為1019.57千克×3元/千克=3058.71元。

（2）采用可脫卸穿墻止水螺桿，其螺桿拆除一般普工就可以了，且一天可以拆除清理約1000根左右，而常規的割除只有500根左右，且必須為特種工，按照人工來講，普工為60元/天，電焊工按100元/天計算，因此從人工方面來講：采用可脫卸穿墻止水螺桿的人工費：2.5天×60元/天=150元；采用常規的螺桿拆除的人工費：5天×100元/天=500元；因此采用可脫卸穿墻止水螺桿可節省人工費：500元-150元=350元。

（3）上述兩項計算得：采用可脫卸穿墻止水螺桿可節省費用3058.71元 350元=3208.71元。

3、采用可脫卸穿墻止水螺桿之后，螺桿洞的滲漏水現象大大減少，可以節省人工費及注漿費用約1000元左右。

4、綜上所述，采用可脫卸穿墻止水螺桿之后，總共可以節省費用為：5元/立方米 4208.71元÷5850立方米=5.72元/立方米。

• 社會效益

采用《水池池壁整體支模施工工法》施工，拆除后的螺桿能夠重復使用，材料的周轉使用率大大提高，節約了大量的鋼材，符合節能降耗、低碳的社會發展大趨勢；且整體支模架上的操作平臺比常規的操作平臺的工作面要大很多，增加了施工操作人員的安全系數，符合“以人為本”的建筑理念，社會效益較大。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

采用《水池池壁整體支模施工工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1、操作人員應熟知安全操作技術規程，工地安全員作業前應對操作人員進行安全教育和指導性操作。

2、施工人員進入作業現場必須要戴好安全帽，扣好帽扣，作業區四周應設警戒區，并有專人負責看守，嚴禁與作業無關的人員進入作業現場。

3、在高處作業時，操作人員必須系好安全帶。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。支模架作業下方不準站人，作業人員不準在支模架上打鬧、嬉笑。

4、班前必須檢查施工機械不得裝設倒順開關，控制開關一閘一機，一箱一漏電開關，由專人操作控制。

5、作業人員必須戴好絕緣手套，嚴防觸電事故的發生；嚴禁雨、雪、超六級大風的施工作業

6、所有施工機具必須為合格產品，均有合格證，嚴禁使用“三無”產品和假冒偽劣產品。

7、安全網、腳手井綁扎必須牢固可靠，拆除必須經項目技術負責人審批同意后方可拆除。

《水池池壁整體支模施工工法》的應用實例如下：

浙江省重點環保工程一紹興污水處理三期工程（圖6），是浙江省2007年度重點環保工作，紹興市人民政府的重點建設工程。地處紹興濱海工業區，占地105000平方米，采用二級生化處理工藝，日處理污水能力20萬立方米的21世紀化大型環保工程項目。工程總投資9億元，共有水池2570×25.70×7.50×8座、20.40×28.70×7.0×4座，采用《水池池壁整體支模施工工法》施工效果顯著。其他工程實例見表3。

《水池池壁整體支模施工工法》的環保措施如下：

1、施工現場應遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》GB 12523-90制定降噪制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員的防噪意識。

2、對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度，并進行嚴格控制，最大限度的減少噪聲擾民。

3、現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類，合理堆放和儲存，并掛牌標明，重要設備材料利用專門的圍欄或庫房儲存，并設專人管理

4、在進行混凝土連續澆筑時，如要在夜間進行施工，必須首先取得夜間施工許可證，然后在周邊居民區張貼安民告示，爭取得到周邊居民的理解。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《水池池壁整體支模施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

轉換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法適用范圍

《轉換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》適用于在同棟建筑中不同使用功能的樓層需在結構上轉換的建筑工程。

轉換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法工藝原理

《轉換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》的工藝原理敘述如下：

在樓層放線完成、柱、墻鋼筋綁扎完畢且經驗收合格后，根據模板布置圖，將柱、墻模板運至應用部位待用，然后先搭設梁板模板的支撐系統，支設梁底模板，綁扎梁鋼筋、安裝梁側模板、支設頂板模，在綁扎板鋼筋的同時、支設柱墻模板，柱墻模板和頂板鋼筋施工完畢，進行柱、墻、梁板混凝土的整體澆筑。

轉換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法施工工藝

• 工藝流程

《轉換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》的工藝流程：

樓層放（驗）線→焊接（綁扎）柱墻鋼筋→吊裝柱墻模板就位待用→搭設梁板模板的支撐系統→支設梁底模板→綁扎梁鋼筋→支梁側模板→支設頂板模板→綁扎樓面板鋼筋、同時支設柱墻模板→整體澆筑混凝土→覆蓋、養護→拆柱墻模板、轉入上層結構施工。

• 操作要點

《轉換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》的操作要點如下：

一、用經緯儀將軸線控制點，投測到轉換層底板外圍，用鋼卷尺量出墻、柱的軸線、邊線和控制線，并彈上墨線，經驗線合格后，根據所彈的墻、柱邊線，在豎向鋼筋上距樓面30毫米處，利用短鋼筋焊上控位支點（稱為盤根），以控制墻柱模板的位移。

二、柱鋼筋連接與綁扎

1.工藝流程：套柱箍筋→焊接或綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護層卡子。

2.套柱箍筋：按圖紙要求，計算好每棵柱的箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接（綁扎）柱的豎向鋼筋，柱筋應以層高為限配料，接頭應相互錯開，錯開間距為鋼筋直徑35d且不小于500毫米，有接頭的鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率，要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002中的相關規定。

3.綁箍筋：在柱的豎向筋上，按圖紙要求用粉筆劃分箍筋間距線，按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用繞纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交接處均要綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處沿柱的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，柱箍筋的端頭應彎成135度，平直部分不小于10天，柱上下兩端加密區長度及加密區的箍筋間距、拉筋的數量間距按設計圖紙要求。

4.柱主筋保護層符合設計和規范要求，根部按柱邊線，每邊焊兩條短鋼筋，距地不大于30毫米，點焊在柱的主筋上，來控制保護層和模板的位置，上面采用同保護層厚度的塑料定位卡卡在柱豎筋上。

三、剪力墻鋼筋綁扎

1.工藝流程：整理伸出筋→焊接暗柱豎向鋼筋→→綁扎墻體鋼筋調整驗收→吊柱墻模板就位待用。

2.整理伸出預留筋：根據所彈墻線，調整下層墻體伸出的搭接筋，使位置正確。

3.焊接暗柱縱向筋，綁扎暗柱箍筋。

4.墻體鋼筋綁扎：先立2~4根豎筋，并畫好水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁二根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，綁其余豎筋并扶正，再根據豎向筋上畫的水平筋間距綁扎其余水平筋。

5.吊柱墻模板就位待用柱、墻鋼筋經驗收合格后，按照模板布置圖的部位、型號、數量，將模板吊運到相應位置，以備待用。

四、支設梁底模板

1.工藝流程：梁軸、邊線及水平線復核→搭設梁底模板支架梁底按規定起拱）→安裝梁底模板。

2.根據設計圖紙，認真復核梁的軸線位置和梁底標高，達到準確無誤。

3.支柱采用φ48×3.5毫米的鋼管，支柱下要鋪設通長木墊板，板厚不小于40毫米，支柱間距要符合模板施工方案的要求（支柱間距經過計算確定），梁底橫桿扎設間距應符合模板的設計要求，當跨度大于4米時，應按跨度的1‰~3‰起拱，扣件的擰緊扭力應一致，搭設必須牢固。

4.梁底模板采用厚不小于40毫米的木板或木楞竹膠板，寬度同梁寬，用扣件在橫桿上加緊固定。

五、綁扎梁鋼筋、支設梁側模板

1.梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→箍筋按間距分開→穿主次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

2）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋及上部筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。

2.梁側模板安裝

安裝梁兩側模板，梁側模板放置在梁底橫桿上面，模板上口高度低于一頂模板厚度（即板模壓梁側模），梁側模板上口要拉線找直，梁內用支撐撐牢，安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓，復核梁模尺寸、位置，與相鄰模板連接牢固。

六、支設頂板模板

1.工藝流程：彈標高線→模架搭設→安主次龍骨→校正龍骨標高→鋪模板→校正標高→辦預檢驗收。

2.模板支撐系統：采用扣件式鋼管支撐，配可調式快拆體系，立桿要垂直，上下層立桿要在同一豎向垂直線上，并在立桿底部鋪設墊板，支柱間距根據施工方案的要求布置。主龍骨采用φ48鋼管，間距同立桿間距，次龍骨采用48毫米×80毫米木方，間距為300毫米，次龍骨中部加設φ48鋼管，間距為150毫米。

3.模板安裝：模板采用覆面竹膠板，將大小龍骨根據水平線找平后，再安裝模板，用水準儀測量模板標高進行校正，用靠尺檢查平整度，最后將模板上雜物清理干凈，辦理預檢驗收。

4.跨度大于4米的板施工時，按1‰~3‰的要求起拱。

七、綁扎板鋼筋、支設柱、墻模板

1.綁扎樓面板鋼筋

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁上部筋及負彎矩鋼筋。

2）清理模板上面的雜物，畫好主筋、分布筋間距線。

3）按劃分好的間距，先擺放、綁扎下部筋后擺放綁扎上部筋或負彎矩鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

4）有板帶梁時，先綁板梁鋼筋，再擺放綁扎板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點和負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎外，其余可交錯綁扎（等邊雙向板相交點須全部綁扎）。

6）板為雙層鋼筋時，兩層筋之間采用鋼筋馬凳，（可用通體馬凳或小馬凳），以確保上部鋼筋的位置。

7）底部鋼筋的下面墊好保護層墊塊，間距0.8米，呈梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度。

2.柱模板支設

1）工藝流程：模板就位→安裝上中下卡箍→校正→安裝其余卡箍（間距≤450毫米）→校垂直及對角。

2）模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

3）安裝第一片模板，并臨時固定。

4）隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

5）先安裝上中下3個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。

6）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線、垂直、截面、對角線。

7）按照上述方法安裝一個流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并扎好縱橫向水平拉桿及剪刀撐。

8）為便于模板拆除，除外側模板外，坐落在樓層上的模板高度比使用模板凈高度短20毫米，支模時，臨時用楔子墊起，緊固后，將木楔子抽掉，下面空隙用方木補空。

3.剪力墻模板

1）工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→安裝墻體模板及穿墻螺栓→安裝內剛楞→調整模板平直→安裝外剛楞→加斜撐并校正→辦理預檢。

2）墻體模板采用木框竹膠板模板，模板拼接處做成企口，相接處加設10毫米寬的密封條，背楞采用48毫米×80毫米的木方，間距300毫米，背楞間填充用φ48的鋼管，間距不大于150毫米。

3）安裝模板前，先按控制線安裝門窗洞口的模板（實用新型專利《建筑結構施工中的門窗洞口模具》，專利號：200720028695.X）。

4）邊安裝固定、邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的豎向間距為300毫米，水平間距為450毫米（拆模后，穿墻螺栓孔，用發泡聚氨脂堵塞）

5）安裝好兩側的水平和豎向加固鋼管后，將對拉螺栓，用“3”形扣件和螺母鎖緊，擰緊扭力一致。

6）校正模板垂直，用水平鋼管，將墻體模板與頂板支撐連為一體，保證模板的整體性，模板底部的縫隙用木條或砂漿封堵。

八、整體澆筑混凝土

1.澆筑前，模板內的雜物必須清理干凈、澆水濕潤，以便混凝土澆筑時增強流動性。

2.柱混凝土澆筑前，底部先澆10厘米厚同混凝土配比的無石子砂漿，第一次下料高度為30厘米，進行振搗，使漿泛到表層，以后每次澆筑高度不能大于50厘米，振搗沿柱邊進行，四角必須振搗，另外設專人在下邊輔助敲擊柱模四周，待混凝土澆筑到梁下平后，再與梁混凝土同時澆筑，不留施工縫。

3.梁混凝土澆筑，待柱混凝土澆到規定標高后，沿次梁的方向澆筑，澆筑至次梁的跨中1/3處時臨時停止，先澆下一跨柱及主梁混凝土，待混凝土澆筑達到次梁底標高時方可返回繼續澆筑次梁與板的混凝土。

4.墻體混凝土澆筑，墻與柱相互貫通的部位，墻與柱的混凝土同時澆筑，墻體混凝土應從鋼筋稀疏的部位下料，向鋼筋密集處延伸，有洞口的必須從洞口兩側下料，嚴禁從一側下料，將洞口模板擠壓變形，下料不能一次下滿，應與澆柱的方法相同，分層澆筑，形成大的坡向。振搗時，嚴禁漏振和過振，振動棒要快插慢拔，插入下層已澆筑混凝土的深度不小于50毫米。

5.板混凝土澆筑前，首先將板上平的水準控制點抄測在伸出樓面的鋼筋上，以便控制混凝土的澆筑厚度；澆筑板混凝土不允許用振動棒鋪推混凝土，應進行人工攤平，混凝土虛鋪厚度略大于板厚（應按已測的水平點檢查板面標高），用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗密實，并用鐵插尺或鋼尺按標高線測量厚度，振搗完畢后用桿子刮平和木抹子抹壓不少于3遍，抹壓時間必須宜時，如有浮漿應進行處理，為防止板面出現裂紋，表面鋪塑料薄膜一層封閉保濕。

6.水平結構與豎向結構節點處的混凝土應適時進行二次振搗，以防止節點處由于豎向結構混凝土的沉縮，而產生裂縫現象。

7.采用機械抹壓時，應在混凝土初凝前進行，不得在初凝后采用機械抹壓，以防止由于機械的振動，導致失去塑性的混凝土產生裂紋。

九、模板拆除

1.模板支設必須考慮便于拆除，并能達到多次周轉使用，拆模一般遵循先支后拆的原則。

2.側模拆除，混凝土強度能保證表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除，梁板模板拆除強度應達到《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002中拆模規定時方可拆除。

3.梁板模板拆除，為保證安全。先將立桿頂端的可調體系下降，然后拆除部分水平拉桿和立柱，將上部擱置模板的大小龍骨全部拆除，再將頂模板拆除，最后拆除剩余的水平拉桿和立桿。

4.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊待用

5.拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。

6.吊裝模板時輕裝輕放，不準碰撞，防止模板變形，拆模時不得硬砸或硬撬，以免損壞表面和棱角，減少周轉次數，拆下的模板如有變形應及時清理整修。

十、覆蓋、養護

根據當時氣溫和混凝土強度增長情況，及時進行覆蓋和養護，平面養護采用覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋前，預先噴灑水，使塑料薄膜與混凝土面附著牢固，塑料薄膜上面再覆蓋棉氈；豎向結構混凝土，拆模后涂刷養護劑，應刷均勻，不得漏刷，并與噴水養護相結合，同時將門窗洞口遮擋，使室內保持一定濕度。

《轉換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》的工法特點是：支模“逆作法”與傳統的支模程序相反（先支設梁、板模，后支設柱墻模），減少了工序的穿插搭接，可有效地縮短工期，提高效益，整體澆筑不留施工縫，可減少累計誤差，保證轉換層結構的整體剛度。

《轉換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》的應用實例如下表。