中文名 | 試驗壓力 | 外文名 | test pressure |
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參考文獻 | GB150-2010 | 性????質 | 進行耐壓試驗時,容器頂部的壓力 |
試驗壓力:test pressure 在進行耐壓試驗或泄漏試驗時,容器頂部的壓力。
參考文獻:GB150-20102100433B
其實你已經說明白了,國標是要求最大加壓大于自重+附加壓力之和。而且試驗室也不會給你加壓到420,沒人那么精確劃分。? 以5m為例,自重+附加=520,你可以考慮加到600。其他深度類似
管道壓力級別的壓力是指設計壓力,不是試驗壓力。請看特種設備目錄對壓力管道的定義:壓力管道:壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa...
1.5倍不超壓,壓力一小時內以壓降不超過0.05MPa為易!
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國家標準 GT/T 13927-1992對通用閥門的壓力試驗 國家標準 GB/T13927對通用閥門的壓力試驗規定如下: 1.殼體試驗 1.1試驗壓力:殼體試驗的試驗壓力按下表的規定。 1.2試驗介質:下列試驗介質由制造廠自行選擇,但應符合殼體試驗的試驗壓力及密封和 密封試驗的試驗壓力的規定。 a.液體:水 (可以加入防銹劑 ),煤油或粘度不大于水的其他適宜液體; b.氣體:空氣或其他適宜的氣體。 1.2.1用液體作試驗時,應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時,應采用安全防護措施。 1.2.2如無特殊規定,試驗介質的溫度應在 5~40度之間。 1.3超額分配試驗的持續時間 1.3.1殼體試驗的持續時間慶不少于右表的規定。 1.4試驗方法:封閉閥門進口和出口, 壓緊填料壓蓋以保持試驗壓力, 啟閉件處于部分開狀 態。給體腔充滿試驗介質,并逐漸漸加壓到試驗壓力 (止回閥應從進口端加壓 );然后
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通用閥門試驗壓力 本標準參照采用國標標準 GB/T13927 —1992《 試驗》。 1 主題內容與適用范圍 本標準規定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。 本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力 試驗。 2 術語 2.1 試驗壓力 試驗時內腔應承受的計示壓力。 2.2 殼體試驗 對閥體和閥蓋等聯結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體 和閥蓋的致密性及包括聯結處在內的整個殼體的耐壓能力。 2.3 密封試驗 檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。 2.4 上密封試驗 與閥蓋密封副密封性能的試驗。 2.5 試驗持續時間 在試驗壓力下試驗所持續的時間。 3 試驗項目 壓力試驗的項目包括: a. 殼體試驗; b. 上密封試驗(具有上密封結構的閥門應做該項試驗); c. 密封試驗。 4 實驗要求 4.1 每臺前均應進行壓力試驗。 4.2 在殼體試驗完成
1熱水鍋爐整體水壓試驗壓力Ps1按表1,P1為鍋爐的額定出水壓力。
2蒸汽鍋爐整體水壓試驗壓力Ps1,對自然循環或強制循環鍋爐按表1,對直流鍋爐試驗壓力為鍋爐額定蒸汽壓力的1.25倍且不小于額定參數時省煤器進口水壓的1.1倍。
表1(單位:MPa)
壓力P1 |
P1<0.59 |
0.59≤P1≤1.18 |
P1>1.18 |
試驗壓力Ps1 |
1.5P1但不小于0.2 |
P1 0.29 |
1.25P1 |
3鑄鐵鍋爐整體水壓試驗壓力Ps2按表2。
4鑄鐵鍋爐受壓鑄件單件水壓試驗的壓力Ps2按表2。
表2
名稱 |
試驗壓力Ps2(MPa) |
在實驗壓力下保持時間(min) |
鍋爐整體 |
1.5P1但不小于0.2 |
30 |
受壓鑄件 |
2P1但不小于0.4 |
15 |
5熱水鍋爐受壓部件單件水壓試驗壓力Ps3按表3。
6蒸汽鍋爐受壓部件單件水壓試驗壓力Ps3按表3,表中壓力P1對自然循環或強制循環鍋爐為鍋筒工作壓力,對直流鍋爐為額定參數時省煤器進口水壓。壓力P2為額定參數時再熱器工作壓力。
表3(單位:MPa)
部件 |
鍋筒 |
過熱器 |
省煤器 |
再熱器 |
||
P1≤1.18 |
P1>1.18 |
鋼管 |
鑄鐵 |
|||
試驗壓力Ps3 |
P1 0.29 |
1.25P1 |
1.25P1 |
1.25P1 |
1.25P1 0.49 |
1.5P2 |
7熱水鍋爐和蒸汽鍋爐,受壓部件單件水壓試驗壓力Ps4按表4,表中P3為受壓元件工作壓力
表4(單位:MPa)
元件 |
集箱 |
管子 |
省煤器鑄件 |
其他受壓元件 |
試驗壓力Ps4 |
1.5P3 |
2P3 |
2.5P3 |
2P3 |
《機械工程名詞 第五分冊》
《機械工程名詞 第五分冊》第一版。 2100433B