三、熱板焊接機適用產品

車燈、汽車水箱、洗衣機出水栓、汽車車門、儀表臺、中控、風道、塑料水箱、油壺、燈具、容器、汽車水箱、洗衣機出水栓、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車塑料油箱、蓄電池、車尾燈、儀表板、進氣管、塑料卡板、碳罐、制動液罐、保險桿、儀表盤、尾氣凈器、蓄電池、摩托車瀝清器、洗衣機塑料平衡圈、洗衣機的洗衣鼓、洗碗碟機的水箱、蒸汽燙斗、足浴盆等等

二、熱板焊接機產品優點

1、塑料熱板機可應用于大小不同的工件，無面積限制

2、可應用于任何焊接面上，無特別要求

3、 焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證

4、 塑膠熱板焊接機因應各種材料的需要，可調整焊接程序

5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上

6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態

7、 在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模

8、 將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運

9、 熱燙板材料自國外進口

熱板焊接利用電熱熔化原理,準備控制溫度變化,配以完善的機械裝置來達到完美焊接,彌補超聲波焊接機對焊接大型及特殊塑料工件的不足.主要適用于PP、PE等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而復雜的塑料工件焊接。

特點:設備系列分為垂直或平行熱板裝置，傳動系統會采用氣動、液壓驅動或侍服馬達推動，靈巧設計以適應生產所需

機架用國標優質矩形鐵管焊接而成，表面再經噴塑工藝處理。門板由數控折彎機及沖床加工成型后，表面再經噴塑工藝處理。

* 熱板焊接機移動機構

熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。

熱板焊接機部件:由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。

結構的特點是:熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯接機構，能夠有效快速更換不同產品，優化了其使用范圍、提高了生產效率。

* 上、下模板運行機構

上、下模板通過4根限位導桿與熱板焊接機聯接在一起，可以精確調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。

A 上模板運動機構

上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動壓板機構沿四條導桿上下作直線運動。真空系統采用進口真空發生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

B 下模板運動機構(同上)

結構的特點是:能夠保證上、下產品與上、下熱模之間的相對位置以及產品接合位置，在生產過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件準確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位準確，振動減輕，保證產品的尺寸及外觀要求。

* 外罩

整機為全封閉結構，外罩頂部裝有強力排風結構，把焊接時產生的有毒氣體迅速排出機器內部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體后部、下部均為可活動門，方便維修。為保證安全生產，體現人性化的設計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態確保人體的任何部位在設備的危險區域內時，設備都立即停止，待危險解除后方可繼續工作。

加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0~600℃范圍內自行設定。

熱板設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統采用可編程控制器(PLC)和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。

1、熱板焊接機模具分為橫向及縱向移動

2、 設備體積因焊接件的大小而定

3、 根據設備的大小，驅動方式可選擇氣動、液壓驅動或伺服馬達驅動

4、 根據焊接程序要求，可選擇半自動或全自動模式

5、 設備保持良好穩定性，能保證一致的焊接效果及工件加工后高度的準確性

6、 焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力，轉接時間等參數均可調

7、 其它選擇性的焊接參數也可調

焊接工藝 (過程全自動 只需放、取件 按啟動按鈕)

放入產品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動按鈕 → 熱板進 → 下壓板上、上壓板下(同時相對運動) → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產品