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《數控機床機械系統(tǒng)維修與調試實用技術》可供從事數控機床維修與調試工作的技術人員使用,還可供相關專業(yè)的學生參考。

數控機床機械系統(tǒng)維修與調試實用技術造價信息

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行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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GRG高級裝飾系統(tǒng) 厚10-12 (雙曲、異形、無縫拼接) 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數 最新報價
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球幕內容與觸摸內容聯(lián)動系統(tǒng) 控制球幕播放內容,使之觸摸內容實現完美聯(lián)動.|1套 1 查看價格 北京華堂立業(yè)科技有限公司 四川  成都市 2016-07-07

前言

第1章數控機床機械系統(tǒng)的結構、裝配與工作過程

1.1數控機床的結構

1.1.1數控機床各部分的功能

1.1.2主機的組成

1.2數控機床本體的裝配與調試

1.2.1床身的安裝

1.2.2導軌的安裝與找正

1.3數控機床的基本工作原理

1.3.1數控機床的加工過程

1.3.2輪廓加工控制

1.3.3數控機床的基本控制要求

1.4數控機床的基本類型

1.4.1按工藝用途分類

1.4.2按運動軌跡分類

1.4.3按伺服系統(tǒng)的控制方式分類

1.4.4按功能水平分類

1.5數控機床的坐標系和自由度

1.5.1數控機床的坐標系和運動方向的規(guī)定

1.5.2數控機床的坐標系與工件坐標系

1.5.3數控機床的自由度

1.6數控機床的運動性能指標

第2章數控機床主傳動系統(tǒng)的維修與調試

2.1數控機床的主傳動系統(tǒng)

2.1.1主傳動系統(tǒng)的結構特點

2.1.2數控機床主傳動系統(tǒng)的參數

2.1.3對數控機床主傳動系統(tǒng)的要求

2.1.4主傳動系統(tǒng)的配置

2.2機床的主軸部件

2.2.1主軸

2.2.2主軸軸承

2.2.3主軸軸承的配置方式

2.2.4MJ50型數控車床主軸部件

2.2.5主軸的準停

2.2.6主軸的刀具自動夾緊機構和清除切屑裝置

2.3主軸的同步運行功能

2.4主軸旋轉與徑向進給的關聯(lián)控制

2.5主軸傳動帶

2.5.1多楔帶

2.5.2同步帶

2.6數控車床的主傳動系統(tǒng)及其結構特點

2.6.1數控車床的主傳動系統(tǒng)

2.6.2主傳動系統(tǒng)的結構特點

2.7數控銑床的主傳動系統(tǒng)及其結構特點

2.7.1數控銑床的主傳動系統(tǒng)

2.7.2主傳動系統(tǒng)的結構特點

2.8加工中心的主傳動系統(tǒng)及其結構特點

2.8.1加工中心的主傳動系統(tǒng)

2.8.2主傳動系統(tǒng)的結構特點

2.9數控機床主傳動系統(tǒng)的維修與調試

2.9.1主傳動鏈的故障診斷

2.9.2主傳動鏈的調修

2.10主傳動鏈中主要機構的維修與調試實例

2.10.1主軸變速齒輪掛擋故障

2.10.2主軸不能轉動的故障

2.10.3主軸不準停或準停位置不準確的故障

2.10.4主軸轉動時振動和噪聲太大的故障

2.10.5主軸箱不能移動的故障

第3章數控機床主軸部件的拆裝與調試

3.1數控車床主軸部件的拆裝與調整

3.1.1數控車床主軸箱的結構與調整

3.1.2主軸部件的拆裝與調整

3.2加工中心主軸部件的結構與調整

3.2.1THK6380加工中心主軸部件的結構與調整

3.2.2加工中心主軸部件的拆裝與調整

3.3數控銑床主軸部件的結構與調整

3.3.1主軸部件的結構

3.3.2主軸部件的拆裝與調整

3.3.3主軸上萬能銑頭部件的結構與調整

3.4數控磨床主軸的結構與調整

3.4.1數控磨床主軸部件的結構

3.4.2數控磨床主軸部件的調整

3.5數控機床主軸部件的維修與調試

3.5.1主軸的潤滑

3.5.2防泄漏措施

3.5.3刀具夾緊裝置的清潔

3.5.4主軸滾動軸承的預緊

3.5.5主軸部件的故障診斷

3.5.6主軸部件的維修與調試實例

第4章數控機床進給傳動系統(tǒng)的維修與調試

4.1數控機床進給傳動系統(tǒng)的結構與連接

4.1.1數控機床進給傳動系統(tǒng)的結構特點

4.1.2進給驅動系統(tǒng)的基本形式

4.1.3電動機與絲杠間的連接

4.2齒輪傳動間隙補償機構的調整

4.2.1剛性調整法

4.2.2柔性調整法

4.2.3錐齒輪傳動副

4.2.4鍵聯(lián)接間隙的消除

4.2.5鍵聯(lián)接間隙補償機構

4.2.6齒輪齒條傳動間隙的消除

4.2.7間隙調整應用實例

4.3滾珠絲杠螺母副

4.3.1滾珠絲杠螺母副的工作原理與特點

4.3.2滾珠絲杠螺母副的滾珠循環(huán)方式

4.3.3滾珠絲杠螺母副軸向間隙的消除

4.4滾珠絲杠副的預緊

4.4.1預緊方式

4.4.2滾珠絲杠副的支承

4.4.3絲杠的預拉伸

4.4.4滾珠絲杠副的選擇方法

4.5靜壓絲杠螺母副

4.5.1靜壓絲杠螺母副的工作特點和工作原理

4.5.2靜壓絲杠螺母副的結構

4.5.3靜壓絲杠螺母副的控制與調整方式

4.6雙導程蝸桿副

4.6.1雙導程蝸桿副的特點

4.6.2雙導程蝸桿副的工作原理

4.6.3雙導程蝸桿副的間隙調整

4.6.4雙導程漸開線蝸桿齒輪副傳動

4.7制動裝置

4.8滾珠絲杠副的保護及潤滑

4.9滾珠絲杠安裝示例

4.10進給傳動部件的維修與調試實例

4.10.1滾珠絲杠螺母副的常見故障診斷及其排除方法

4.10.2滾珠絲杠螺母副故障診斷與維修實例

第5章數控機床導軌副的維修與調試

5.1數控機床導軌的類型與調整

5.1.1數控機床對導軌的要求

5.1.2導軌的基本類型

5.1.3滑動導軌的結構特點

5.1.4液體靜壓導軌的結構特點

5.1.5滾動導軌的結構特點

5.2滾動導軌的安裝、預緊與調整

5.2.1滾動導軌的導軌塊安裝

5.2.2滾動導軌的預緊

5.2.3導軌副的調整

5.3導軌的潤滑與防護

5.3.1導軌的潤滑

5.3.2導軌的防護

5.4數控機床導軌副維修與調試實例

5.4.1導軌副的故障診斷

5.4.2導軌副的故障診斷與排除實例

第6章數控機床輔助機構的拆裝與調試

6.1數控機床回轉工作臺與分度工作臺的調試

6.1.1數控回轉工作臺的結構與調試

6.1.2分度工作臺的結構與調試

6.1.3數控工作臺的拆裝與調試

6.2數控機床回轉工作臺的維修與調試實例

6.2.1回轉工作臺常見故障的診斷方法

6.2.2回轉工作臺常見故障的維修與調試實例

6.3高速動力卡盤的結構與調試

6.3.1高速動力卡盤的結構

6.3.2高速動力卡盤的調試

6.3.3高速動力卡盤的故障及其診斷方法

6.3.4高速動力卡盤的故障維修與調試實例

6.4尾座的結構與調試

6.4.1尾座的結構

6.4.2尾座的調試實例

6.5分度頭的結構與調試

6.5.1分度頭的結構

6.5.2分度頭的維修與調試實例

6.6自動排屑裝置的結構與安裝維修

6.6.1排屑裝置在數控機床上的作用

6.6.2排屑裝置的結構與安裝位置

6.6.3排屑裝置的故障維修與調試實例

6.7數控機床潤滑系統(tǒng)的維修與調試

6.7.1數控機床潤滑系統(tǒng)的潤滑方式

6.7.2數控機床潤滑系統(tǒng)的維修與調試實例

6.8數控機床的安全防護裝置

第7章數控機床自動換刀裝置的維修與調試

7.1自動換刀裝置

7.1.1回轉刀架換刀

7.1.2數控車床刀架的結構與拆裝調整

7.1.3排刀式刀架

7.1.4多主軸轉塔頭換刀裝置

7.1.5更換主軸箱換刀的結構與調整

7.2帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)

7.2.1帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)的結構與換刀方式

7.2.2刀庫的功能、類型及容量

7.2.3刀具的選擇方式

7.2.4刀具識別裝置

7.2.5刀具交換裝置的調整

7.2.6刀庫及換刀機械手的調整要點

7.3數控機床自動換刀裝置的維修與調試實例

7.3.1刀架、刀庫及換刀裝置的故障診斷

7.3.2刀架、刀庫及換刀裝置的故障維修與調試實例

第8章數控機床刀具的選配與調試

8.1數控機床刀具

8.1.1數控機床刀具的基本要求

8.1.2數控機床刀具的種類

8.1.3數控機床刀具的材料

8.2數控機床刀具系統(tǒng)

8.2.1車削類刀具系統(tǒng)

8.2.2銑鏜類刀具系統(tǒng)

8.3數控機床的刀具選配

8.3.1刀片(刀具)的選擇

8.3.2鏜孔(內孔)刀具的選擇

8.3.3銑刀的選擇

8.3.4數控車床刀具選用

8.4數控機床對刀及對刀調試方案分析

8.4.1機床、工件、刀具三者相互位置的確定

8.4.2基于寄存器指令建立工件坐標系的對刀方法

8.4.3基于工件坐標系偏置的對刀方法

8.5刀具預調儀

8.5.1刀具預調方法

8.5.2刀具預調儀的選用與管理

8.6數控機床刀具的失效形式與調試實例

8.6.1數控刀具的常見失效形式及其解決方法

8.6.2數控機床刀具的調試實例

第9章數控機床液壓系統(tǒng)的維修與調試

9.1數控機床液壓系統(tǒng)的構成及其回路調試

9.1.1液壓傳動系統(tǒng)的組成

9.1.2壓力控制回路的調壓

9.1.3速度控制回路的調速

9.1.4方向控制回路的調向

9.1.5多執(zhí)行元件動作控制回路的調序

9.2數控機床液壓系統(tǒng)分析

9.2.1MJ50數控車床液壓系統(tǒng)分析

9.2.2TH6350臥式加工中心液壓系統(tǒng)分析

9.3液壓系統(tǒng)的安裝與調試

9.3.1液壓系統(tǒng)的安裝

9.3.2液壓系統(tǒng)的調整

9.3.3液壓系統(tǒng)的調試

9.4液壓系統(tǒng)故障維修與調試實例

9.4.1液壓系統(tǒng)故障診斷及其維修調試方法

9.4.2液壓系統(tǒng)故障維修與調試實例分析

第10章數控機床氣動系統(tǒng)的維修與調試

10.1數控機床氣壓系統(tǒng)的構成

10.1.1氣源裝置

10.1.2氣動執(zhí)行元件

10.1.3氣動控制元件

10.2數控機床氣壓系統(tǒng)的回路調試

10.2.1壓力控制回路的調壓

10.2.2方向控制回路的調向

10.2.3速度控制回路的調速

10.2.4安全保護回路

10.2.5往復運動回路

10.2.6供氣點選擇回路

10.3數控機床氣動系統(tǒng)分析

10.3.1H400型臥式加工中心氣動傳動系統(tǒng)分析

10.3.2數控車床真空卡盤氣動回路分析

10.3.3加工中心氣動換刀系統(tǒng)分析

10.4數控機床氣動系統(tǒng)的維護與調試實例

10.4.1氣動系統(tǒng)的維護要點

10.4.2氣動系統(tǒng)的點檢與定檢

10.4.3氣動系統(tǒng)常見的故障診斷及維修方法

10.4.4氣動系統(tǒng)故障維修與調試實例

參考文獻

數控機床機械系統(tǒng)維修與調試實用技術內容簡介常見問題

  • 數控機床進給系統(tǒng)

    在數控機床中,進給伺服系統(tǒng)是數控裝置和機床的中間聯(lián)接環(huán)節(jié),是數控系統(tǒng)的重要組成部分。通常設計進給伺服系統(tǒng)時必須滿足一定的要求,才能保證進給系統(tǒng)的定位精度和靜態(tài)、動態(tài)性能,從而確保機床的加工精確度。現代...

  • 如何系統(tǒng)學習數控機床

    我是搞數控編程的,銑床的加工工藝有限,要往加工中心方面發(fā)展,目前我看過最多的是法拉克的。(個人意見)建議你首先學一下mastercam.這個編程軟件,相對UG,其它軟件來講要容易學一些。學好maste...

  • 數控機床是使用什么技術實現機床工作自動化

    計算機控制技術,伺服驅動技術,傳感檢測技術

數控機床機械系統(tǒng)維修與調試實用技術內容簡介文獻

數控機床裝配、調試與維修工作任務 數控機床裝配、調試與維修工作任務

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頁數: 12頁

評分: 4.8

1 數控機床電氣連接 結合數控機床電氣原理圖,將機床接線端子排 XT1,XT2尚未連接的電纜按照要求連接完畢。全部連接正確得 5分,連接錯誤 1條或未連接 扣 1分,對所連接的電纜描述不正確扣 0.5 分,扣完為止。如果出現連接不牢靠,連接過于凌亂酌情扣分。 表二:電氣連接記錄表 所在位置 電纜端號 電纜名稱或作用( 要求學生描述內容 ) 得分 備注 XT1-1 U01 主軸電機風扇電源 單相交流 220V XT1-2 WO1 主軸電機風扇電源 XT1-3 U02 冷卻電機電源 XT1-4 V02 冷卻電機電源 三相 380V XT1-5 W02 冷卻電機電源 XT1-6 U03 刀架電機電源 XT1-7 V03 刀架電機電源 三相 380V XT1-8 W03 刀架電機電源 XT1-12 9 照明燈電源 單相交流 220V XT1-14 103 電柜風扇電源 單相交流 110V

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提高數控機床機械加工率的方法探討 提高數控機床機械加工率的方法探討

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隨著社會不斷進步和發(fā)展,對機械產品加工質量的要求、復雜程度也隨之增加,數控加工技術的優(yōu)勢得以顯現,數控機床機械產品的加工效率、質量、精度也能得以保證。這一優(yōu)勢逐漸被企業(yè)所高度重視,促進機械加工制造產業(yè)在激烈市場競爭中占據有利地位。但是目前我國許多制造企業(yè)數控機床技術和加工效率有著明顯不足。因此有必要從數控機床現狀分析入手,找到提高數控機床技術加工效率的有效方法,促進制造業(yè)不斷發(fā)展。

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本書內容包括數控機床裝調計劃、數控機床機械系統(tǒng)裝調與檢驗、數控機床電氣系統(tǒng)裝調與檢驗、數控機床聯(lián)機調試、數控機床質量檢測與驗收及數控機床故障診斷與維修。

隨著我國國民經濟的快速發(fā)展,數控機床的制造和使用越來越廠泛。因而大量的人員急需學習和掌握數控機床的安裝調試和維修方面的基本知識,尤其是技工培訓學校更需要具有實際操作指導意義的實用教材。為了滿足廣大從業(yè)人員自學,尤其是技、工培訓學校的教學需要,特編寫了《數控機床安裝調試及維修現場實用技術》一書。

本次編寫以數控機床和加工中心兩種數控機床為例,從機床的零件加工、部件組裝、整機裝配、機床調試、精度檢驗、電氣安裝、系統(tǒng)調試、故障診斷與排除等方面,系統(tǒng)地從數控機床的零部件加工組裝到整機的裝配調試進行全過程的介紹。書中配有大量的制造裝配過程現場圖片,使有關知識更容易直觀了解和掌握。

為了方便讀者查閱,本書采用了按機床種類分別敘述獨立成章的編寫方法。不僅便于讀者查閱,更能加深讀者的印象。

本書是以“機床典型性、功能普及性”為宗旨,并結合生產制造一線的實際經驗編寫形成的,具有較強的指導實際操作和提高技工理論水平的實際作用,特別適用于從事數控機床制造、安裝調試及維修人員的自學和培訓,可在其適合中等技工學校對青年技工和學生的教學和培訓。

《數控機床裝配調試與維修實訓》按照工作過程系統(tǒng)化的思想,依據現代企業(yè)中數控機床維修崗位人員的典型工作過程,以典型工作任務為驅動,采用華中數控綜合實訓合作為實訓設備編寫的數控機床維修實訓教材。全書共分為8個學習情境

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