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數控系統安裝與調試基本信息

書名 數控系統安裝與調試 作者 湯彩萍 主編
ISBN 9787121097690 出版社 電子工業出版社
出版時間 2009-11-1 裝幀 精裝
開本 16開

學習情境1 數控機床控制系統裝調整體規劃與分析

Part Ⅰ 工作過程知識

1.1 數控機床電氣裝調崗位分析(Employment for CNC application and maintenance)

1.2 數控的故事(History of NC)

1.3 數控機床控制需求分析(Control system of CNC machine)

1.3.1 數控機床的控制任務

1.3.2 數控機床控制系統的組成

1.3.3 數控機床的基本工作過程

1.3.4 數控機床伺服系統的控制方式

1.4 數控基礎(CNC fundamentals)

1.4.1 數控機床的指標

1.4.2 數控機床坐標系

1.4.3 數控機床的人機界面

Part Ⅱ 實踐工作頁

Part Ⅲ 情境訓練

學習情境2 數控系統的連接

Part Ⅰ 工作過程知識

2.1 CNC裝置的硬件接口與軟件任務分析(Hardware interface and ?software tasks of CNC unit)

2.1.1 硬件組成

2.1.2 案例:FANUC 0iMateC

2.1.3 軟件工作任務

2.2 輪廓插補功能分析(Contour interpolation)

2.2.1 脈沖增量法之逐點比較法

2.2.2 數據采樣法

2.2.3 速度預處理

2.2.4 納米插補

2.3 伺服電動機的工作原理與工作特性分析(Servo motor)

2.3.1 交流伺服電動機的工作原理與特性

2.3.2 案例:FANUC β?i? 系列伺服電動機

2.3.3 伺服電動機的選擇

2.4 伺服驅動裝置的工作原理分析(Servo amplifier)

2.4.1 交流伺服驅動裝置的工作原理

2.4.2 案例:FANUC β?i? SVPM伺服放大器

2.4.3 PWM基礎(補充知識)

2.5 系統電氣安裝抗干擾檢查(Anti?interference)

Part Ⅱ 實踐工作頁

Part Ⅲ 情境訓練

學習情境3 CNC上電與SV上電

Part Ⅰ 工作過程知識

3.1 CNC上電回路分析與設計(CNC power up)

3.2 SV上電回路分析與設計(Servo power up)

3.3 防垂直軸下落分析與設計(Brake control)

3.4 系統通電調試(Powering up)

3.5 驅動選型配置(Servo drive configuration)

Part Ⅱ 實踐工作頁

Part Ⅲ 情境訓練

學習情境4 進給軸的調試與性能優化

Part Ⅰ 工作過程知識

4.1 閉環伺服系統結構分析(Closed?loop servo system)

4.2 位置控制響應分析(Position control)

4.2.1 位置控制原理

4.2.2 定位響應過程

4.3 進給軸參數設定(Parameter setting)

4.3.1 伺服初始化設定(SERVO SETTING)

4.3.2 基本進給軸參數設定(PARAMETER)

4.4 控制單位匹配(Axis resolution)

4.5 輪廓誤差分析(Contouring error)

4.5.1 兩軸聯動直線插補輪廓誤差

4.5.2 兩軸聯動圓弧插補輪廓誤差

4.5.3 拐角加工誤差

4.6 伺服性能優化(Servo Guide)

Part Ⅱ 實踐工作頁

Part Ⅲ 情境訓練

學習情境5 坐標軸參考點及行程的調試

Part Ⅰ 工作過程知識

5.1 編碼器解析(Encoder study)

5.1.1 增量式旋轉編碼器

5.1.2 絕對式旋轉編碼器

5.1.3 FANUC編碼器技術特點

5.1.4 編碼器在數控機床上的應用

5.2 坐標軸參考點設置原理分析(Reference point setting principle)

5.2.1 坐標軸參考點的設置

5.2.2 參考點的調整

5.2.3 回參考點故障分析與排除

5.3 坐標軸行程保護分析(Travel limit)

5.3.1 軟件限位和硬件限位的設置

5.3.2 軸超程故障處理

5.3.3 坐標軸行程保護設置要求

Part Ⅱ 實踐工作頁

Part Ⅲ 情境訓練

學習情境6 主軸控制系統的連接與調試

Part Ⅰ 工作過程知識

6.1 主軸控制方式分析(Spindle control)

6.2 主軸電動機及其驅動裝置的原理與工作特性分析(AC asynchronous motor drive)

6.2.1 交流異步電動機的工作原理與特性

6.2.2 案例:FANUC β?i? 系列主軸電動機

6.2.3 交流主軸驅動裝置的工作原理

6.3 主軸分段調速特性分析(Spindle range)

6.4 串行主軸的配置與調試(Serial spindle configuration)

Part Ⅱ 實踐工作頁

Part Ⅲ 情境訓練

學習情境7 CNC數據文件的備份與恢復

Part Ⅰ 工作過程知識

7.1 CNC數據文件分析(CNC data)

7.2 用BOOT功能進行整體數據的備份與恢復(CNC data backup and ?restoring under BOOT)

7.2.1 用BOOT功能進行數據的備份與恢復

7.2.2 系統電池的作用與更換方法

7.3 用CF卡進行個別數據輸入與輸出 (Separate data in and out with memory card)

Part Ⅱ 實踐工作頁

Part Ⅲ 情境訓練

附錄A 《ISO4336-1981(E)機床數字控制--數控裝置和數控機床電氣設備之間的接口規范》

附錄B CNC常用G代碼和M代碼表

附錄C FANUC常用專業縮略語表

附錄D FANUC Series 0?i? Mate MODEL C規格一覽表

附錄E 本書常用符號含義表

附錄F VMC 750加工中心系統總連圖

附錄G 學習考核樣例

參考文獻

數控系統安裝與調試造價信息

市場價 信息價 詢價
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《數控系統安裝與調試》以一種典型產品為貫穿全書的載體，為"數控機床控制系統安裝與調試"課程提供了工學結合課程實施的整體解決方案，融入了理念、內容、方法、載體、師資、環境、評價等要素。實踐工作頁汲取了德國雙元制職業教育框架下的企業學徒工培訓的經驗，聯合行業企業共同開發。按資訊、計劃、決策、實施、檢查、評價的完整工作過程設計。

數控系統安裝與調試常見問題

  • 合葉如何安裝與調試

    1.首先用安裝測量板或木工鉛筆劃線定位（鉆孔邊距一般為5毫米），再鉆或木工開孔器在門板上打35毫米的鉸杯安裝孔，鉆孔深度一般為12毫米 ； 　2.將鉸鏈套入門板上的鉸杯孔內并用自攻螺絲將鉸杯固定； 3...

  • 怎么對可視樓宇對講系統安裝與調試？

    你好，很高興為您解答！ 1、向廠家了解該系統的布線要求，然后按要求布線。 2、看調試說明書，按照說明書要求調試

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    你只要選擇對廠家，這些安裝調試都不用你操心，如果你安裝完畢后一定要記住找一家公司進行維保，只有這樣你的旋轉門才能運行正常，壽命增加，我公司可提供該項服務。

數控系統安裝與調試文獻

ITC數控廣播系統安裝與調試 ITC數控廣播系統安裝與調試

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2004.01 數控網絡廣播系統 Numerical Control Network Broadcast System 目 錄 一、前言 ??????????????????????? ..2 二、安裝原則 ????????????????????? ..2 三、前端設備安裝 ??????????????????? ..2 四、綜合布線 ?????..???????????????? ..3 五、終端設備的安裝 ???????????????????3 六、操作軟件的安裝 ???????????????????4 七、分控點的安裝 ????????????????????4 八、安裝注意事項 ?????????????? ??????4 九、基本的調試方法 ? .?? .. ??????????????? .5 十、常見故障分 析??.?? .. ??????????????? .5 一、

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中波發射機監控系統安裝與調試 中波發射機監控系統安裝與調試

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發射機遠程監控系統的應用有利于廣播電視的安全播出.防止故障沒有及時發現等情況,可以將發射機事故降到最低,提供了人機互動的一個平臺,同時監控系統還能及時提供發射機的各種數據查詢和訪問,能夠及時掌握發射機各個部件的運行情況,更加的保證發射機安全正常的運行.

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數控系統是數字控制系統，簡稱(Digital or Numerical Control System)，早期是由硬件電路構成的，稱為硬件數控(Hard NC)，1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替稱為計算機數控系統(Computerized Numerical Control，簡稱CNC)。計算機數控系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控制程序，執行部分或全部數值控制功能，并配有接口電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。通過利用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關量 。

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序

前言

第1章 系統總覽

1.1 系統概述

1.1.1 系統概覽

1.1.2 部件清單

1.2 系統各部件型號總覽

1.3 系統配置

1.3.1 系統功能需求

1.3.2 數字量輸入／輸出(L／0)點數

1.3.3 功率范圍選擇

1.3.4 電纜長度

1.4 SINUMERIK 808D數控系統各組件技術參數

1.4.1 SINUM：ERIK 808D PPUl41.1及MCl技術參數

1.4.2 SINAMiCS V60驅動器技術參數

1.4.3 1FL5伺服電動機技術參數

第2章 硬件安裝

2.1 安裝準備

2.1.1 硬件核對

2.1.2 銘牌示例

2.1.3 電氣安裝的基本要求

2.2 SINUMERIK 808D數控系統的安裝

2.2.1 SINUMERIK 808D PPU及MCP的安裝

2.2.2 SINAMICS V60驅動器的安裝

2.2.3 1FL5伺服電動機的安裝

2.3 電氣柜設計簡述

2.3.1 元器件的選型

2.3.2 電氣柜制作及柜體設計

2.3.3 電氣柜的抗干擾設計

2.3.4 地環路干擾的抑制

第3章 系統接線

3.1 接線準備

3.1.1 SI：NUMERIK 808D PPU接口概覽

3.1.2 電氣柜內接線要求

3.1.3 正確地選擇電源部件

3.1.4 正確地選擇接地策略

3.2 SINUMERIK 808D數控系統接口及接線要求

3.2.1 數字量輸入／輸出接口工作電路

3.2.2 SINUMERIK 808D PPU數字量接口

3.2.3 SINAMICS V60驅動器接口

3.2.4 其他組件的選用

第4章 PLC簡述

4.1 PLC Programming Tool的使用

4.1.1 PLC Programming Tool軟件的安裝

4.1.2 PLC通信電纜的準備

4.2 PLC Programming Tool的使用

4.2.1 PLC：Programming Tool的語言設置

4.2.2 PTJC Programming Tool的通信設置

4.2.3 PLC Programming Tool的操作

4.3 PLC程序語句指令

4.3.1 位邏輯指令

4.3.2 自保持邏輯

4.3.3 互鎖邏輯

4.3.4 整數數學計算

4.3.5 浮點數的數學計算

4.3.6 比較

4.3.7 轉化

4.3.8 傳送

4.3.9 字節交換

4.3.10 定時器

4.3.11 計數器

4.3.12 移位

4.3.13 邏輯操作

4.3.14 程序控制

4.4 SINUMERIK 808D數控系統與PLC程序的關聯性

4.4.1 sINUMERIK 808D數控系統中的標準PLC程序

4.4.2 標準PLC程序在SINUMERIK 808D數控系統中的通信

4.5 SINuMERIK 808D數控系統中的標準PLC程序塊

4.5.1 急停

4.5.2 手輪

4.5.3 主軸

4.5.4 車床對霍爾元件刀架的控制

4.5.5 銑床對斗笠盤式刀庫的控制

第5章 系統數據調試

5.1 調試前準備

5.1.1 機床通電

5.1.2 口令設定

5.2 機床數據手動調試

5.2.1 設置進給軸基本參數

5.2.2 設置主軸基本參數

5.2.3 設置軟限位開關

5.2.4 設置反向間隙

5.2.5 設置參考點

5.3 機床數據向導自動調試

5.3.1 設置PLC相關機床參數

5.3.2 調試PLC程序相關步驟

5.3.3 進給軸參數設置

5.3.4 參考點調試

5.3.5 主軸參數設置

5.3.6 生產批量調試文件

5.3.7 軟限位設置

5.3.8 反向間隙補償

5.3.9 絲杠螺距誤差補償

5.3.10 生成本機備份數據

第6章 驅動調試

6.1 SINAMICS V60驅動器概述

6.2 調試前的準備工作

6.2.1 SINAMICS V60驅動器操作菜單

6.2.2 通電檢查

6.3 驅動器調試

6.3.1 驅動器首次通電的單獨調試

6.3.2 驅動器配合SINUMERIK 808D數控系統的整體調試

6.4 驅動器優化

6.4.1 驅動器優化原理

6.4.2 驅動器優化具體操作

第7章 系統數據備份和恢復

7.1 系統數據備份

7.1.1 系統備份數據的組成

7.1.2 系統數據備份的類型及過程.

7.2 系統數據的恢復

7.2.1 數據恢復注意事項

7.2.2 數據恢復的過程

7.2.3 數據恢復后的驗證

第8章 常用特殊功能

8.1 主軸換檔

8.2 自動測量

8.2.1 測量探頭的連接與設定

8.2.2 測量循環編程

8.2.3 手動方式刀具自動測量

8.2.4 自動方式自動測量

8.3 DNC在線加工

8.3.1 計算機側的通信設置

8.3.2 SINUMERIK 808D數控系統側的通信設置

8.3.3 DNC在線加工

8.4 服務計劃

8.4.1 在SINUMERIK 808D數控系統界面建立服務計劃

8.4.2 在SINUMERIK 808D數控系統的PLC程序中建立服務計劃

8.5 PI服務

8.5.1 異步子程序調用

8.5.2 刪除密碼

8.5.3 數據存儲

8.6 讀軸數據

8.7 快速輸，A／輸出功能

8.7.1 快速輸入/輸出接線

8.7.2 快速輸入／輸出PLC接口信號

8.7.3 快速輸入／輸出在PLC程序中使用樣例

8.8 NC與PLC數據交換

附錄A PLC接口地址表

A.1 MCP與PLC程序之間的信號交互

A.1.1 來自MCP的信號

A.1.2 去向MCP的信號

A.2 PLC程序對NC數據的直接讀寫

A.2.1 PLC程序到NCK接口的信號

A.2.2 NCK接口到PLC程序的信號

A.3 PI服務相關功能

A.4 斷電保持數據區

A.5 PLC程序報警信息相關

A.5.1 激活PLC程序中用戶報警

A.5.2 用戶報警中數據信息

A.5.3 用戶報警響應的激活

A.5.4 用戶報警的報警應答

A.6 HMI與PLC程序之間的信號交互

A.6.1 來自HMI的程序控制信號

A.6.2 通過PLC程序選擇加工程序

A.6.3 來自HMI工作模式的選擇及時間傳遞信號

A.6.4 維護計劃相關接口信號

A.6.5 來自HMI的手輪操作信號

A.6.6 PLC程序到HMI的狀態信號

A.7 NC通道輔助功能對PLC程序的激活

A.8 NCK與PLC程序之間的數據交互

A.8.1 NCK與PLC程序之間的一般信號

A.8.2 快速輸入/輸出信號

A.8.3 NCK與PLC程序之間的基本通用信號

A.8.4 NCK與PLC程序之間的基本通道信號

A.8.5 NCK與PLC程序之間的G功能通道信號

A.8.6 NCK與PLC程序之間的：M／S功能信號

A.8.7 NCK與PLC程序之間的軸相關的信號

A.9 NCK用戶數據在PL程序中的應用

A.9.1 NCK用戶數據14510／14512／14514在PLC程序中的應用

A.9.2 NCK用戶數據14516在PLC程序中的應用

附錄B SINAMICS V60驅動器相關信息

B.1 SINAMICS V60驅動器參數列表

B.2 SINAMICS V60驅動器相關報警

B.3 SINAMICS V60驅動器相關報警的處理方法2100433B

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