干法,干、濕法,一段高濃度和二段中濃度4種典型的制漿工藝流程圖如圖1所示。利用選煤廠煤泥或浮選精煤制備水煤漿,是合理有效利用煤炭資源的好途徑。煤泥制漿工藝有兩種,當(dāng)其細(xì)度及粒度分布可滿足制漿要求時(shí),可用圖1中流程d,省去磨礦作業(yè);當(dāng)需要進(jìn)一步調(diào)整粒度分布時(shí),可用圖1中流程c,省去破碎作業(yè)。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,制漿過(guò)程中應(yīng)有煤量、水量、各種添加劑量、煤漿流量、料位與液位的在線檢測(cè)裝置與閉路控制系統(tǒng)。
除制備超低灰(灰分小于1%)精細(xì)水煤漿外,制漿用煤的降灰均采用常規(guī)的選煤方法。通常用降灰后精煤去磨碎,只有當(dāng)煤中礦物雜質(zhì)嵌布很細(xì),需經(jīng)磨細(xì)方可解離選出合格制漿用煤時(shí),才采用磨碎后降灰方法。
磨碎分干法與濕法。干法要求入料水分小于5%,其安全與環(huán)境條件不及濕法。由于降灰多為濕法,國(guó)內(nèi)外的制漿工藝多用濕磨。濕磨分高濃度(大于60%)與中濃度(40%~50%)磨礦2種工藝。中濃度磨機(jī)的能力高,但產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)過(guò)濾脫除多余水分,濾餅與分散劑再經(jīng)捏混和強(qiáng)力攪拌后才能均勻混和成漿。高濃度磨礦工藝簡(jiǎn)單,磨礦濃度稍高于最終煤漿產(chǎn)品濃度,分散劑直接加入磨機(jī),在磨礦過(guò)程中就能很好地與煤粒表面接觸,因而可省去捏混與強(qiáng)力攪拌工序,但高濃度磨礦能力低,需要很好地掌握磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù),以免因煤漿粘度過(guò)高而喪失磨礦功效。原則上各種類型的磨機(jī),例如雷蒙磨、中速磨、風(fēng)扇磨、球磨、棒磨、振動(dòng)磨與攪拌磨都可用于制漿。磨礦流程可以是一段,也可以由幾臺(tái)磨機(jī)構(gòu)成多段,應(yīng)視具體情況通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。目的都是為了使最終磨礦產(chǎn)品既符合細(xì)度要求,又有較高的堆積效率。
只在干磨與中濃度濕磨工藝中采用。它的作用是使煤粉或?yàn)V餅與水和分散劑均勻混合并初步形成具有一定流動(dòng)性的漿體,以便于在下一步攪拌工序中進(jìn)一步調(diào)勻和增強(qiáng)藥劑與煤粒間的作用。捏混和攪拌設(shè)備與其它行業(yè)常用的大同小異。充分?jǐn)嚢韬蟮拿簼{和高濃度磨礦產(chǎn)品均已具有很好的流動(dòng)性,根據(jù)需要可再補(bǔ)加穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑加入后,還需要強(qiáng)力攪拌,增強(qiáng)藥劑與煤粒表面間的接觸,以改善煤漿的流變特性。
在制漿過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量超粒或混入某些雜物,它將給貯運(yùn)和燃燒帶來(lái)困難,所以產(chǎn)品在裝入貯罐前應(yīng)有超粒、雜物剔除環(huán)節(jié),一般采用可連續(xù)工作的篩網(wǎng)(條) 濾漿器。
按照標(biāo)準(zhǔn)走,你說(shuō)的美觀和個(gè)人主觀性有關(guān)系,多經(jīng)歷幾次估計(jì)會(huì)越來(lái)越好。。。再一個(gè)就是多看看網(wǎng)絡(luò)上分享的工藝圖,,這樣對(duì)你很有幫助!!
水泥工藝流程圖如下
不知道你要的是哪一種,給你兩種http://image.baidu.com/i?ct=503316480&z=0&tn=baiduimagedetail&word=%BC%F5%D1%B9%D5%F4...
級(jí)配技術(shù)是水煤漿制備的關(guān)鍵技術(shù)之一。制備高濃度水煤漿,要求水煤漿中大小煤顆粒 相互充填,達(dá)到較高的堆積密實(shí)度,這就要求水煤漿中煤顆粒分布是有講究的。
根據(jù)煤的煤質(zhì)指標(biāo)和實(shí)驗(yàn)室成漿性試驗(yàn)可以判定煤炭成漿的難易程度。對(duì)制備水煤漿的 原料煤要求:成漿性好,燃燒性能好。研究表明,中國(guó)有豐富的制漿原料煤。
用經(jīng)濟(jì)有效的方法制備出符合商業(yè)要求的水煤漿的整套工藝。包括煤炭的降灰(脫硫)、破碎、磨碎、加添加劑、捏混、攪拌,剔除產(chǎn)品中的超粒與雜物等作業(yè)。
水煤漿是一種新型煤基流體潔凈環(huán)保燃料,既保留了煤的燃燒特性,又具備了類似重油的液 態(tài)燃燒應(yīng)用特點(diǎn),是目前我國(guó)一項(xiàng)現(xiàn)實(shí)的潔凈煤技術(shù)。它由65~70%的煤、29~34%的水和小于 1%的化學(xué)添加劑,經(jīng)過(guò)一定的加工工藝制成。它外觀象油,流動(dòng)性好,儲(chǔ)存穩(wěn)定(一般3~6個(gè)月 不沉淀),運(yùn)輸方便(火車或汽車罐車、管道、船舶),燃燒效率高,污染物(SO2、Nox)排放 低,約2t水煤漿可以替代1t燃油,可在工業(yè)鍋爐、電站鍋爐和工業(yè)窯爐等代油或煤、氣燃用。
水煤漿的制備技術(shù)主要包括制漿煤種選擇、級(jí)配技術(shù)、制備工藝、制漿設(shè)備及添加劑等。
制漿設(shè)備主要包括球磨機(jī)、輸漿泵、攪拌器等。我國(guó)已開(kāi)發(fā)出多種類型的水煤漿專用磨機(jī)(球磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)),基本可以滿足水煤漿制備的要求。我國(guó)的水煤漿專用磨機(jī)最大的處理 量為15萬(wàn)噸/年。隨著制漿規(guī)模的擴(kuò)大,需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)大型、高效的球磨機(jī),以降低制漿成本。
結(jié)合選煤廠建制漿廠是中國(guó)在發(fā)展水煤漿工業(yè)中創(chuàng)造的一個(gè)寶貴的經(jīng)驗(yàn),至今在其他國(guó)家中 尚未見(jiàn)采用。結(jié)合選煤廠建制漿廠時(shí)可盡可能利用選煤廠的細(xì)粒煤炭產(chǎn)品,還可以與選煤廠共用受煤、貯煤、鐵路專用線及水、電供應(yīng)等許多公用設(shè)施,從而減少基建投資。
水煤漿添加劑有多種,不可缺少的是降粘分散劑與穩(wěn)定劑。其中分散劑最為重要,它直接影響著水煤漿的質(zhì)量和制備成本。
1) 分散劑:煤炭的表面具有強(qiáng)烈的疏水性,與水不能密切結(jié)合成為一種漿體,在較高濃度 時(shí)只會(huì)形成 一種濕的泥團(tuán)。在制漿中加入少量的分散劑改變煤粒的表面性質(zhì),使煤粒表面緊 緊地為添加劑分子和水化膜包圍,讓煤粒均勻地分散水中,并提高水煤漿的流動(dòng)性 ,用量約為煤的1%。由于各地煤炭的性質(zhì)千差萬(wàn)別,適用的添加劑配方亦各異。一般來(lái)說(shuō),分散劑是一種表面活性劑。
2) 穩(wěn)定劑:水煤漿畢竟是一種由固、液兩相粗分散體系,煤粒又很容易自發(fā)地彼此聚結(jié)。在重力或其他外加質(zhì)量力作用下,發(fā)生沉淀是不可避免的。為防止發(fā)生硬沉淀,必需加入少量的穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑有兩方面的作用,一方面使水煤漿具有剪切變稀的流變特性,即當(dāng)水煤漿 靜置存放時(shí)有較高的粘度,開(kāi)始流動(dòng)后粘度又可迅速降下來(lái);另一方面使沉淀物具有松軟的結(jié)構(gòu),防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的硬沉淀。
我國(guó)開(kāi)發(fā)了腐植酸類、木質(zhì)素類、萘系及高分子等種類的添加劑,可以替代進(jìn)口。目前,噸漿添加劑的成本在20~40元之間,并仍有下降空間。 2100433B
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. ;. 1. 工藝流程圖 主藥 輔料 注射用水 輔料 注射用水 活 性 炭 炭 渣 丁基膠塞 西林瓶 鋁 蓋 成 品 混 合 溶解 定 容 脫 色 過(guò) 濾 精 濾 灌裝半加塞 凍 干 全壓塞 洗 消 洗 消 內(nèi) 包 貼 簽 燈 檢 軋 蓋 外 包 洗 消 . ;. 2. 工藝流程圖 加炭 吸附 主 藥 過(guò) 濾 壓 塞軋 蓋包 裝 輔 料 配 液 凍 干 灌 裝 . ;. 工藝流程 飲用水 砂過(guò)濾 碳過(guò)濾 二級(jí)反滲透 丁基膠塞 純化水 蒸 餾 注射用水 西林瓶 瓶外清洗 瓶?jī)?nèi)清洗 超聲波洗 過(guò)濾精沖 過(guò)濾精沖 過(guò)濾精吹 干燥滅菌 灌 裝 過(guò)濾漂洗 0.22μ除菌過(guò)濾 0.45μ膜除炭過(guò)濾 配 制 稱 量 原輔料 半加塞蒸汽滅菌 冷凍干燥 裝盤進(jìn)箱 壓縮空氣 壓 塞 加 蓋 軋 蓋 滅 菌 鋁 蓋 貼 簽 燈 檢包 裝入 庫(kù) 標(biāo) 簽包裝盒箱 十 萬(wàn) 級(jí) 萬(wàn) 級(jí) 百 級(jí)
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(通過(guò)對(duì)焊點(diǎn)切片分析其焊接狀況) (2) 焊接--- 無(wú)鉛焊接、選擇性波峰焊接。 (選擇性波峰焊) (NC 數(shù)控分板) 可貼元件尺寸: 可貼元件間距: 切片分析 (2) 內(nèi)置/外置 N2焊接工藝。 對(duì)通孔元器件使用回流焊接 工藝,提高產(chǎn)品焊接質(zhì)量。 (3) 混流生產(chǎn)方式 --- 一線多機(jī)種生產(chǎn)。 2,客戶提供整套 FCT方案. 1,自主開(kāi)發(fā) FCT方案及測(cè)試 架; 2,非接觸式 ICT測(cè)試. 檢查BGA、CSP等底部焊點(diǎn)器件 之焊接狀況。可檢查短路、空焊 、空洞等不良。 1,針接觸式 ICT測(cè)試; 印刷能力: 分板工藝: 無(wú)鉛 充氮 回流焊工藝 通孔回流焊工藝 基板尺寸: 50×30mm-510×360mm 50×50mm-410×360mm基板尺寸: 基板厚度: 精細(xì)模:± 50 μm 普通模:± 100 μm 0603 Chip 0.30mm Pitch CSP 0.1mm-4
以水煤漿為原料,氧氣或空氣為氣化劑,在高溫高壓下制取合成氣的氣流床氣化工藝。根據(jù)噴嘴設(shè)置的數(shù)量,可分為單噴嘴水煤漿氣化工藝和多噴嘴水煤漿氣化工藝。
水煤漿球磨機(jī)制漿工藝
水煤漿球磨機(jī)在水煤漿制漿工藝中承擔(dān)著重要的生產(chǎn)作業(yè),水煤漿生產(chǎn)分干法和濕法生產(chǎn),干法制漿:原煤-破碎-干磨-捏混(水分散劑)-攪拌-(穩(wěn)定劑)攪拌-濾漿-水煤漿成品。缺點(diǎn):1、入料煤水分要求高,小于百分之五。2、能耗高,相比濕法制漿耗能增加30%。3、干法磨礦不安全,另外制漿粒度效果不好。
濕法制漿有高濃度磨礦制漿、中濃度磨礦制漿,高中濃度磨礦級(jí)配制漿,高濃度濕法制漿:原煤-破碎-高濃度磨礦(水分散劑)-(穩(wěn)定劑)攪拌-濾漿-水煤漿成品。
中濃度磨礦制漿:原煤-破碎-高濃度磨礦(水分散劑)-細(xì)磨-過(guò)濾-捏混(水分散劑)-攪拌-(穩(wěn)定劑)攪拌-濾漿-水煤漿成品。更多相關(guān)水煤漿球磨機(jī)制漿工藝流程及設(shè)備可直接來(lái)我公司考察選購(gòu)。
用于制備微米、亞微米和納米磁性隧道結(jié)、磁性隧道結(jié)陣列、TMR磁讀出頭和MRAM方法有光刻和電子束曝光以及離子束刻蝕、化學(xué)反應(yīng)刻蝕、聚焦離子束刻蝕等,其中光刻技術(shù)結(jié)合離子束刻蝕是微加工工藝中具有較低成本、可大規(guī)模生產(chǎn)的首選工藝。因此研究光刻技術(shù)結(jié)合離子束刻蝕方法制備磁性隧道結(jié),通過(guò)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件,制備出高質(zhì)量的微米和亞微米磁性隧道結(jié)具有很大的實(shí)際應(yīng)用意義。另外,在優(yōu)化制備磁性隧道結(jié)的工藝條件時(shí),金屬掩模法仍具有低成本、省時(shí)省力、見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn)。一般情況下,利用狹縫寬度為60-100μm的金屬掩模法從制備磁性隧道結(jié)樣品到完成TMR測(cè)試,只須3-6h因此金屬掩模法制備磁性隧道結(jié),既可用于快速優(yōu)化實(shí)驗(yàn)和工藝條件,也可以作為采用復(fù)雜工藝和技術(shù)制備微米、亞微米或納米磁性隧道結(jié)之前的預(yù)研制方法。
利用金屬掩模法制備磁性隧道結(jié),既可用于快速優(yōu)化實(shí)驗(yàn)和工藝條件,又可以作為采用復(fù)雜工藝和技術(shù)制備微米、亞微米或納米磁性隧道結(jié)之前的預(yù)研制方法。而采用光刻技術(shù)中的刻槽和打孔方法及去膠掀離方法制備的磁性隧道結(jié),經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)耐嘶鹛幚砗罂梢垣@得較高的TMR、較低的RS值以及較小的反轉(zhuǎn)場(chǎng)和較高的偏置場(chǎng)。這樣的隧道結(jié),可以用于制備MRAM的存儲(chǔ)單元或其他磁敏傳感器的探測(cè)單元。